CN107952869B - 一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，本发明涉及一种模具，本发明是为了解决在圆锥筒壁冲孔在平板状态冲孔后在卷筒，造成所冲的孔在平面上的投影就不是圆形，不能与其他零件进行装配，所以必须在卷筒后冲出，现有技术没有能解决此技术的装置，它包括上模组件和下模组件，上模组件包括橡胶卸料板、凸模固定板、上模座、凸模垫板、模柄、凸模、卸料板、两个导套、多个卸料螺钉和多个凸模固定板固定螺钉；下模组件包括下模座、指针、螺杆、下凹模、长方体悬臂、托料板、指针固定螺钉、两个定位销固定板、两个定位销和两个导柱、四个固定板固定螺栓和多个下模座固定螺栓；下模座包括底板、固定块和支撑板，本发明用于冲压领域。

Description

一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，属于机械加工冲压专业模具设计及制造技术领域。
背景技术
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。我厂生产的某产品的一个零件，是一个薄壁圆锥筒形件，在锥形筒的大端筒壁上需要加工用一个圆形孔，这个孔不能在平板状态下冲出，如果在平板状态下冲出，那么卷筒后，那么所冲的孔在平面上的投影就不是圆形，不能与其他零件进行装配，所以必须在卷筒后冲出，进而提供了圆锥筒壁悬臂式冲孔模具。
发明内容
本发明是为了解决在圆锥筒壁冲孔在平板状态冲孔后在卷筒，造成所冲的孔在平面上的投影就不是圆形，不能与其他零件进行装配，所以必须在卷筒后冲出，现有技术没有能解决此技术的装置，进而提供一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括上模组件和下模组件，上模组件包括橡胶卸料板、凸模固定板、上模座、凸模垫板、模柄、凸模、卸料板、两个导套、多个卸料螺钉和多个凸模固定板固定螺钉；下模组件包括下模座、指针、螺杆、下凹模、长方体悬臂、托料板、指针固定螺钉、两个定位销固定板、两个定位销和两个导柱、四个固定板固定螺栓和多个下模座固定螺栓；下模座包括底板、固定块和支撑板，固定块为直角梯形体，固定块固定安装在底板的上端面上，支撑板的一个端面固定安装在固定块的倾斜面上，长方体悬臂的一端固定安装在支撑板上，长方体悬臂上加工有下模座嵌装槽，下凹模通过多个下模座固定螺栓固定安装在长方体悬臂的下模座嵌装槽内，长方体悬臂的两侧分别设有两个定位销固定板，且每个定位销固定板分别通过两个固定板固定螺栓固定安装在长方体悬臂上，每个定位销固定板上分别设有一个定位销，螺杆的一端固定安装在长方体悬臂的另一端上，螺杆的另一端安装有托料板，且指针通过指针固定螺钉固定安装在托料板上，固定块的顶端竖直安装有两个导柱，两个导套分别竖直安装在上模座上，每个导套分别套装在一个导柱上，上模座的底端加工有沉孔，凸模固定板和凸模垫板由下至上设置在上模座的沉孔内，模柄的底端竖直安装在上模座上，模柄设置在凸模垫板上方，凸模固定板上加工有凸模安装孔，凸模竖直插装在凸模固定板的凸模安装孔内，上模座、凸模固定板和凸模垫板通过多个凸模固定板固定螺钉固定连接，橡胶卸料板和卸料板由上至下设置在凸模固定板下方，卸料板和橡胶卸料板套装在凸模上，多个凸模固定板固定螺钉的两侧分别竖直设有多个卸料螺钉，卸料板分别与多个卸料螺钉的底端螺纹连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明的模具下模座的上部悬臂设置，能够在圆锥筒壁实施冲孔，保证圆锥筒不变形，保证所冲孔在投影面的投影为圆，保证与其他零件顺利装配，克服平板冲孔后再卷筒造成孔变形问题。
2、能够满足大批量生产的要求，提高加工精度，本实用性和钻床钻孔相比生产效率提高150％，本发明操作简单方便，造价低，降低产品制作成本。
附图说明
图1是圆锥筒悬臂式冲孔模在本发明整体结构主视图。
图2是图1的左视图。
图3是下模组件1的俯视图。
图4是下模组件1主视图。
图5是图4的左视图。
图6是上模组件2的主视图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的俯视图。
图9是加工圆孔后圆锥筒的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，它包括上模组件2和下模组件1，上模组件2包括橡胶卸料板2-1、凸模固定板2-2、上模座2-4、凸模垫板2-5、模柄2-6、凸模2-8、卸料板2-10、两个导套2-9、多个卸料螺钉2-3和多个凸模固定板固定螺钉2-7；下模组件1包括下模座1-1、指针1-2、螺杆1-3、下凹模1-6、长方体悬臂、托料板1-10、指针固定螺钉1-11、两个定位销固定板1-4、两个定位销1-5和两个导柱1-7、四个固定板固定螺栓1-9和多个下模座固定螺栓1-8；下模座1-1包括底板、固定块和支撑板，固定块为直角梯形体，固定块固定安装在底板的上端面上，支撑板的一个端面固定安装在固定块的倾斜面上，长方体悬臂的一端固定安装在支撑板上，长方体悬臂上加工有下模座嵌装槽，下凹模1-6通过多个下模座固定螺栓1-8固定安装在长方体悬臂的下模座嵌装槽内，长方体悬臂的两侧分别设有两个定位销固定板1-4，且每个定位销固定板1-4分别通过两个固定板固定螺栓1-9固定安装在长方体悬臂上，每个定位销固定板1-4上分别设有一个定位销1-5，螺杆1-3的一端固定安装在长方体悬臂的另一端上，螺杆1-3的另一端安装有托料板1-10，且指针1-2通过指针固定螺钉1-11固定安装在托料板1-10上，固定块的顶端竖直安装有两个导柱1-7，两个导套2-9分别竖直安装在上模座2-4上，每个导套2-9分别套装在一个导柱1-7上，上模座2-4的底端加工有沉孔，凸模固定板2-2和凸模垫板2-5由下至上设置在上模座2-4的沉孔内，模柄2-6的底端竖直安装在上模座2-4上，模柄2-6设置在凸模垫板2-5上方，凸模固定板2-2上加工有凸模安装孔，凸模2-8竖直插装在凸模固定板2-2的凸模安装孔内，上模座2-4、凸模固定板2-2和凸模垫板2-5通过多个凸模固定板固定螺钉2-7固定连接，橡胶卸料板2-1和卸料板2-10由上至下设置在凸模固定板2-2下方，卸料板2-10和橡胶卸料板2-1套装在凸模2-8上，多个凸模固定板固定螺钉2-7的两侧分别竖直设有多个卸料螺钉2-3，卸料板2-10分别与多个卸料螺钉2-3的底端螺纹连接。
本实施方式中凸模2-8凸缘，通过凸缘与凸模固定板2-2采用过渡配合装配，凸缘卡在凸模固定板2-2上方的沉孔内，防止凸模2-8向下窜出；在凸模2-8和凸模固定板2-2的上方设有凸模垫板2-5防止上模座2-4局部受力变形，凸模固定板2-2和凸模垫板2-5通过凸模固定板固定螺钉2-7与上模座2-4固定，橡胶卸料板2-1套在凸模2-8上，橡胶卸料板2-1置于卸料板2-10的上方，橡胶卸料板2-1通过弹性变形产生弹力，弹力作用在卸料板2-10上，将冲完孔的工件从凸模2-8上推下，上模组件2通过模柄2-6与设备滑块连接固定，在设备滑块的带动下上下往复运动。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，长方体悬臂的顶端为弧形面，长方体悬臂顶端的弧形面上加工有下模座嵌装槽，下凹模1-6的顶端加工有弧形面，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，凸模2-8为阶梯轴形状，凸模2-8的顶端沿圆周加工有凸缘。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，下凹模1-6顶端的弧形面上加工有圆形凹孔，圆形凹孔与上方凸模2-8的底端相对设置。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，每个导柱1-7过盈配合安装在下模座1-1上固定块的顶端上，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，每个导套2-9过盈配合安装在上模座2-4上，每个导柱1-7间隙配合设置在导套2-9内，其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，定位销1-5的轴线与定位销固定板1-4的端面垂直设置，其它与具体实施方式一相同。
工作原理
利用金属的塑性，在圆锥筒壁冲制所需的圆孔，金属都有抗剪强度，当外部压力超过材料的抗剪强度后，材料被冲切断开。本模具包括上模组件和下模组件两部分，上模组件2和下模组件1通过导套2-9和导柱1-7上下叠加在一起，导套2-9和导柱1-7上间隙配合，导套2-9套在导柱1-7的外侧，并使导套2-9在导柱1-7上下滑动，上模组件2通过模柄2-6与设备滑块连接固定，设备滑块在动力系统的驱动下，通过区中旋转运动，能够做上下往复运动，上模组件2在设备滑块带动下也做上下往复运动，通过导套2-9和导柱1-7相互作用，上模组件2的凸模2-8下端在下凹模1-6刃口内冲入和退出，完成对薄壁圆锥筒件的冲孔工作。

Claims (5)

1.一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，它包括上模组件(2)和下模组件(1)，上模组件(2)包括橡胶卸料板(2-1)、凸模固定板(2-2)、上模座(2-4)、凸模垫板(2-5)、模柄(2-6)、凸模(2-8)、卸料板(2-10)、两个导套(2-9)、多个卸料螺钉(2-3)和多个凸模固定板固定螺钉(2-7)；其特征在于：下模组件(1)包括下模座(1-1)、指针(1-2)、螺杆(1-3)、下凹模(1-6)、长方体悬臂、托料板(1-10)、指针固定螺钉(1-11)、两个定位销固定板(1-4)、两个定位销(1-5)和两个导柱(1-7)、四个固定板固定螺栓(1-9)和多个下模座固定螺栓(1-8)；下模座(1-1)包括底板、固定块和支撑板，长方体悬臂的顶端为弧形面，长方体悬臂顶端的弧形面上加工有下模座嵌装槽，下凹模(1-6)的顶端加工有弧形面，固定块为直角梯形体，固定块固定安装在底板的上端面上，支撑板的一个端面固定安装在固定块的倾斜面上，长方体悬臂的一端固定安装在支撑板上，长方体悬臂上加工有下模座嵌装槽，下凹模(1-6)通过多个下模座固定螺栓(1-8)固定安装在长方体悬臂的下模座嵌装槽内，长方体悬臂的两侧分别设有两个定位销固定板(1-4)，且每个定位销固定板(1-4)分别通过两个固定板固定螺栓(1-9)固定安装在长方体悬臂上，每个定位销固定板(1-4)上分别设有一个定位销(1-5)，螺杆(1-3)的一端固定安装在长方体悬臂的另一端上，螺杆(1-3)的另一端安装有托料板(1-10)，且指针(1-2)通过指针固定螺钉(1-11)固定安装在托料板(1-10)上，固定块的顶端竖直安装有两个导柱(1-7)，两个导套(2-9)分别竖直安装在上模座(2-4)上，每个导套(2-9)分别套装在一个导柱(1-7)上，上模座(2-4)的底端加工有沉孔，凸模固定板(2-2)和凸模垫板(2-5)由下至上设置在上模座(2-4)的沉孔内，模柄(2-6)的底端竖直安装在上模座(2-4)上，模柄(2-6)设置在凸模垫板(2-5)上方，凸模固定板(2-2)上加工有凸模安装孔，凸模(2-8)竖直插装在凸模固定板(2-2)的凸模安装孔内，上模座(2-4)、凸模固定板(2-2)和凸模垫板(2-5)通过多个凸模固定板固定螺钉(2-7)固定连接，橡胶卸料板(2-1)和卸料板(2-10)由上至下设置在凸模固定板(2-2)下方，卸料板(2-10)和橡胶卸料板(2-1)套装在凸模(2-8)上，多个凸模固定板固定螺钉(2-7)的两侧分别竖直设有多个卸料螺钉(2-3)，卸料板(2-10)分别与多个卸料螺钉(2-3)的底端螺纹连接，每个导套(2-9)过盈配合安装在上模座(2-4)上，每个导柱(1-7)间隙配合设置在导套(2-9)内。
2.根据权利要求1所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，其特征在于：凸模(2-8)为阶梯轴形状，凸模(2-8)的顶端沿圆周加工有凸缘。
3.根据权利要求2所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，其特征在于：下凹模(1-6)顶端的弧形面上加工有圆形凹孔，圆形凹孔与上方凸模(2-8)的底端相对设置。
4.根据权利要求1所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，其特征在于：每个导柱(1-7)过盈配合安装在下模座(1-1)上固定块的顶端上。
5.根据权利要求1所述一种圆锥筒壁悬臂式冲孔模具，其特征在于：定位销(1-5)的轴线与定位销固定板(1-4)的端面垂直设置。
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