CN113290133A - 一种用于冲压钢板的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于冲压钢板的模具，涉及一种冲压模具，本发明为解决一种上下底为圆弧的梯形钢板件使用钻床钻孔效率低，不能满足产品图样及批量生产的问题，所述装置包括上模组件和下模组件，所述装置的模柄与设备滑块固定连接，设备滑块在动力系统的驱动下带动曲轴旋转并做上下往复运动，上模组件在设备滑块的带动下也做上下往复运动，上模组件和下模组件通过导套和导柱间隙配合上下滑动，下模组件的冲孔凹模与上模组件的冲孔凸模上下冲切完成工件冲孔工作，本发明涉及机械加工制造冲压领域。

Description

一种用于冲压钢板的模具

技术领域

本发明涉及机械加工制造冲压领域，涉及一种冲压模具，具体涉及一种用于冲压上下底为圆弧的梯形钢板的模具。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一,利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成形工序,分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔,现有技术中有一种上下底为圆弧的梯形钢板件，为了装配其他零件，需要在上面加工两个孔，但因为其生产批量较大，使用钻床钻孔效率低，不能满足产品图样及生产批量的要求，所以本发明提供了一种用于冲压钢板的模具。

发明内容

本发明的目的是为解决一种上下底为圆弧的梯形钢板件使用钻床钻孔效率低，不能满足产品图样及批量生产的问题，进而提供了一种用于冲压钢板的模具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

本发明的所述装置包括上模组件和下模组件，下模组件包括一个下模座、一个定位板、一个下模垫板、一个下模固定板、两个导柱、两个冲孔凹模和两个螺栓，上模组件包括一个凸模固定板、一个上模座、一个模柄、一个凸模垫板、一个卸料板、两个卸料导向套、两个冲孔凸模、两个导套和四个卸料弹簧。

下模座为一个板状长方体，下模座两端分别加工有一个U形口，U形口用于和设备固定，下模座上加工有两个第一通孔和两个废料出口，第一通孔用于安装导柱，导柱的底端设置在第一通孔内，下模座上靠近两个废料出口的位置加工有两个第一销孔和六个第一沉孔，下模座的上表面居中设置有下模垫板，下模垫板的作用是防止冲孔凹模工作时产生的力损坏下模座，下模垫板的上表面居中设置有下模固定板，下模固定板上加工有两个第一阶梯形通孔，冲孔凹模为带有凸缘的圆柱体，冲孔凹模设置在第一阶梯形通孔内，优点是便于冲孔凹模的制作和更换，冲孔凹模的中心处加工有第二阶梯形通孔，第二阶梯形通孔与下模座的废料出口连通，第二阶梯形通孔的上端为冲孔工作刃口，第二阶梯形通孔下端为废料出口，下模固定板的上表面居中设置有定位板，每个螺栓穿过定位板与下模固定板固定连接。

上模座为一个板状长方体，板状长方体的一个侧面上加工有两个半圆柱体凸起，上模座中间位置加工有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔用于安装模柄，模柄的外螺纹与第一螺纹通孔的内螺纹通过螺纹连接，模柄的上端安装在设备的模柄孔内，设备的顶丝固定在模柄中间部分的两侧，防止上模组件从设备滑块中脱出，上模座上靠近模柄的位置加工有两个第二销孔、四个第二沉孔和六个第三沉孔，上模座两个半圆柱体凸起上分别加工有一个第二通孔，第二通孔用于安装导套，导套为一个圆筒，圆筒一端的外表面加工有环形槽，导套加工有环形槽的一端设置在上模座的第二通孔内，环形槽的底面与上模座的下表面接触，保证导套不会向上移动，导柱的顶端滑动设置在导套内，保证冲孔凹模和冲孔凸模运动时间隙一致，上模座下表面居中设置有凸模垫板，凸模垫板用于连接冲孔凸模，防止冲孔凸模在垂直方向上向下脱出，并且防止上模座因局部受力而产生变形，凸模垫板下表面居中设置有凸模固定板，凸模固定板为长方形板体，凸模固定板上加工有两个第三阶梯形通孔，第三阶梯形通孔用于安装冲孔凸模，凸模固定板下表面靠近每个角的位置均设置有一个凹槽，卸料板设置在上模组件的最下方，卸料弹簧设置在凸模固定板与卸料板之间，卸料弹簧的一端设置在凸模固定板的凹槽内，卸料弹簧的另一端与卸料板的上表面接触，卸料弹簧的作用是当冲孔完成后，依靠弹力释放将工件从冲孔凸模上卸下，卸料板上设置有两个第四阶梯形通孔，卸料导向套为带有凸缘的圆柱体，卸料导向套中心处加工有第三通孔，卸料导向套设置在卸料板的第四阶梯形通孔内，每个冲孔凸模的一端固定连接在凸模固定板的每个第三阶梯形通孔内，每个冲孔凸模的另一端穿过卸料导向套的第三通孔与冲孔凹模的第二阶梯形通孔配合。

本发明的有益效果是：

1、现有技术中工件在加工孔时需要依次对每个孔进行钻削加工，浪费了大量的时间，且加工时间长，本发明利用定位板进行快速定位，两个孔一次冲出，节省了加工时间，提高了生产效率，能够满足产品图样及大批量生产。

2、本发明将模具分为上模组件和下模组件两部分，上模组件和下模组件通过导套与导柱间隙配合上下滑动，带动冲孔凸模上下往复运动完成冲孔，本发明冲压成形快，操作方法简单，节省加工时间。

3、本发明中导套与导柱滑动配合，利用导套与导柱的同轴度关系，保证冲孔凹模和冲孔凸模运动时间隙一致，从而能够完成两孔位置尺寸精度较高的工件制作，且加工质量高。

3、现有技术中工件在加工后产生的废料需要操作人员手动进行清理，对于操作人员来说比较麻烦，而且效率也低，本发明设置有废料出口，产生的废料可直接从废料出口落下，无需操作人员再次进行清理，减少了操作人员的工作量。

4、现有技术中工件退料时需要操作人员将工件从钻头上慢慢取下，本发明利用卸料弹簧进行退料处理，在冲孔完成后，依靠卸料弹簧的弹力释放将工件从冲孔凸模上卸下，无需操作人员动手，且退料时操作简单，易于操作，同时减少了退料时间，提高了退料效率。

5、本发明中的冲孔凸模与冲孔凹模制作简单且更换方便，极大的减少了维修成本和维护时间。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明左视图；

图3是下模组件主视图；

图4是下模组件左视图；

图5是下模组件俯视图；

图6是上模组件主视图；

图7是上模组件左视图；

图8是上模组件俯视图；

图9是被冲孔工件主视图；

图中：1-1下模座，1-2导柱，1-3定位板，1-4第一螺钉，1-5第一圆柱销，1-6下模垫板，1-7冲孔凹模，1-8下模固定板，1-9螺栓，2-1卸料导向套，2-2冲孔凸模，2-3凸模固定板，2-4卸料螺钉，2-5上模座，2-6模柄，2-7紧定螺钉，2-8第二螺钉，2-9第二圆柱销，2-10凸模垫板，2-11导套，2-12卸料弹簧，2-13卸料板，a第一阶梯形通孔，b第二阶梯形通孔,c第三阶梯形通孔,d第四阶梯形通孔。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1—图9说明本实施方式的一种用于冲压钢板的模具，它包括上模组件和下模组件，下模组件包括一个下模座1-1、一个定位板1-3、一个下模垫板1-6、一个下模固定板1-8、两个导柱1-2、两个冲孔凹模1-7和两个螺栓1-9，上模组件包括一个凸模固定板2-3、一个上模座2-5、一个模柄2-6、一个凸模垫板2-10、一个卸料板2-13、两个卸料导向套2-1、两个冲孔凸模2-2、两个导套2-11和四个卸料弹簧2-12。

下模座1-1为一个板状长方体，下模座1-1两端分别加工有一个U形口，U形口用于和设备固定，下模座1-1上加工有两个第一通孔和两个废料出口，第一通孔用于安装导柱1-2，导柱1-2的底端设置在第一通孔内，下模座1-1上靠近两个废料出口的位置加工有两个第一销孔和六个第一沉孔，下模座1-1的上表面居中设置有下模垫板1-6，下模垫板1-6的作用是防止冲孔凹模1-7工作时产生的力损坏下模座1-1，下模垫板1-6的上表面居中设置有下模固定板1-8，下模固定板1-8上加工有两个第一阶梯形通孔a，冲孔凹模1-7为带有凸缘的圆柱体，冲孔凹模1-7设置在第一阶梯形通孔a内，优点是便于冲孔凹模1-7的制作和更换，冲孔凹模1-7的中心处加工有第二阶梯形通孔b，第二阶梯形通孔b与下模座1-1的废料出口连通，第二阶梯形通孔b的上端为冲孔工作刃口，第二阶梯形通孔b下端为废料出口，下模固定板1-8的上表面居中设置有定位板1-3，每个螺栓1-9穿过定位板1-3与下模固定板1-8固定连接。

上模座2-5为一个板状长方体，板状长方体的一个侧面上加工有两个半圆柱体凸起，上模座2-5中间位置加工有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔用于安装模柄2-6，模柄2-6的外螺纹与第一螺纹通孔的内螺纹通过螺纹连接，模柄2-6的上端安装在设备的模柄孔内，设备的顶丝固定在模柄2-6中间部分的两侧，防止上模组件从设备滑块中脱出，上模座2-5上靠近模柄2-6的位置加工有两个第二销孔、四个第二沉孔和六个第三沉孔，上模座2-5两个半圆柱体凸起上分别加工有一个第二通孔，第二通孔用于安装导套2-11，导套2-11为一个圆筒，圆筒一端的外表面加工有环形槽，导套2-11加工有环形槽的一端设置在上模座2-5的第二通孔内，环形槽的底面与上模座2-5的下表面接触，保证导套2-11不会向上移动，导柱1-2的顶端滑动设置在导套2-11内，保证冲孔凹模1-7和冲孔凸模2-2运动时间隙一致，上模座2-5下表面居中设置有凸模垫板2-10，凸模垫板2-10用于连接冲孔凸模2-2，防止冲孔凸模2-2在垂直方向上向下脱出，并且防止上模座2-5因局部受力而产生变形，凸模垫板2-10下表面居中设置有凸模固定板2-3，凸模固定板2-3为长方形板体，凸模固定板2-3上加工有两个第三阶梯形通孔c，凸模固定板2-3下表面靠近每个角的位置均设置有一个凹槽，卸料板2-13设置在上模组件的最下方，卸料弹簧2-12设置在凸模固定板2-3与卸料板2-13之间，卸料弹簧2-12的一端设置在凸模固定板2-3的凹槽内，卸料弹簧2-12的另一端与卸料板2-13的上表面接触，卸料弹簧2-12的作用是当冲孔完成后，依靠弹力释放将工件从冲孔凸模2-2上卸下，卸料板2-13上设置有两个第四阶梯形通孔d，卸料导向套2-1为带有凸缘的圆柱体，卸料导向套2-1中心处加工有第三通孔，卸料导向套2-1设置在卸料板2-13的第四阶梯形通孔d内，每个冲孔凸模2-2的一端固定连接在凸模固定板2-3的每个第三阶梯形通孔c内，每个冲孔凸模2-2的另一端穿过卸料导向套2-1的第三通孔与冲孔凹模1-7的第二阶梯形通孔b配合。

具体实施方式二：结合图1和图6说明本实施方式的一种用于冲压钢板的模具，上模组件还包括紧定螺钉2-7，紧定螺钉2-7设置在模柄2-6与上模座2-5第一螺纹通孔的连接处，防止模柄2-6松动，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2、图6和图7说明本实施方式的一种用于冲压钢板的模具，冲孔凹模1-7和冲孔凸模2-2刃口形状为两个圆形组合，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图7说明本实施方式的一种用于冲压钢板的模具，导套2-11与上模座2-5过盈配合，保证导套2-11不会从上模座2-5的第二通孔中脱出，导柱1-2与导套2-11间隙配合，彼此能够相互滑动，保证冲孔凹模1-7和冲孔凸模2-2间隙始终均匀一致，导柱1-2与下模座1-1过盈配合，保证模具在冲孔工作中导柱1-2不会从下模座1-1上脱出，冲孔凸模2-2与凸模固定板2-3过渡配合，凸模2-2上端的凸缘保证冲孔凸模2-2不会从凸模固定板2-3上脱落，卸料导向套2-1与卸料板2-13过盈配合，防止卸料导向套2-1在卸料板2-13上松动或脱落，卸料导向套2-1与冲孔凸模2-2间隙配合，便于冲孔凸模2-2做轴向上下往复运动，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1、图3和图5说明本实施方式的一种用于冲压钢板的模具，下模组件还包括两个第一圆柱销1-5和六个第一螺钉1-4，每个第一螺钉1-4设置在下模座1-1的每个第一沉孔内，每个第一螺钉1-4依次穿过下模座1-1、下模垫板1-6和下模固定板1-8与下模固定板1-8螺纹连接，每个第一圆柱销1-5设置在下模座1-1的每个第一销孔内，每个第一圆柱销1-5依次穿过下模座1-1、下模垫板1-6和下模固定板1-8，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1、图6、图7和图8说明本实施方式的一种用于冲压钢板的模具，上模组件还包括两个第二圆柱销2-9、四个卸料螺钉2-4和六个第二螺钉2-8，每个第二圆柱销2-9设置在上模座2-5的每个第二销孔内，每个第二圆柱销2-9依次穿过上模座2-5、凸模垫板2-10和凸模固定板2-3，每个卸料螺钉2-4设置在上模座2-5的每个第二沉孔内，每个卸料螺钉2-4依次穿过上模座2-5、凸模垫板2-10、凸模固定板2-3、卸料弹簧2-12和卸料板2-13并与卸料板2-13螺纹连接，每个第二螺钉2-8设置在上模座2-5的每个第三沉孔内，每个第二螺钉2-8依次穿过上模座2-5、凸模垫板2-10和凸模固定板2-3与凸模固定板2-3螺纹连接，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

本发明的基本工作原理是利用金属的塑性，在上下底为圆弧的梯形钢板上冲双圆孔，本模具包括上模组件和下模组件两部分，上模组件和下模组件通过导套2-11和导柱1-2间隙配合上下滑动，导套2-11套在导柱1-2的外侧，上模组件通过模柄2-6与设备滑块连接固定，设备滑块在动力系统的驱动下带动曲轴旋转并做上下往复运动，上模组件在设备滑块的带动下也做上下往复运动，将工件放在下模组件定位板1-3内，卸料导向套2-1与下模固定板1-8将工件夹紧，通过导套2-11和导柱1-2的相互作用，下模组件的冲孔凹模1-7与上模组件的冲孔凸模2-2相互冲切，冲切后的废料通过废料出口落下，完成工件冲孔工作。

Claims (6)

1.一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：它包括上模组件和下模组件，下模组件包括一个下模座(1-1)、一个定位板(1-3)、一个下模垫板(1-6)、一个下模固定板(1-8)、两个导柱(1-2)、两个冲孔凹模(1-7)和两个螺栓(1-9)，上模组件包括一个凸模固定板(2-3)、一个上模座(2-5)、一个模柄(2-6)、一个凸模垫板(2-10)、一个卸料板(2-13)、两个卸料导向套(2-1)、两个冲孔凸模(2-2)、两个导套(2-11)和四个卸料弹簧(2-12)，

下模座(1-1)为一个板状长方体，下模座(1-1)两端分别加工有一个U形口，下模座(1-1)上加工有两个第一通孔和两个废料出口，导柱(1-2)的底端设置在第一通孔内，下模座(1-1)上靠近两个废料出口的位置加工有两个第一销孔和六个第一沉孔，下模座(1-1)的上表面居中设置有下模垫板(1-6)，下模垫板(1-6)的上表面居中设置有下模固定板(1-8)，下模固定板(1-8)上加工有两个第一阶梯形通孔(a)，冲孔凹模(1-7)为带有凸缘的圆柱体，冲孔凹模(1-7)设置在第一阶梯形通孔(a)内，冲孔凹模(1-7)的中心处加工有第二阶梯形通孔(b)，第二阶梯形通孔(b)与下模座(1-1)的废料出口连通，下模固定板(1-8)的上表面居中设置有定位板(1-3)，每个螺栓(1-9)穿过定位板(1-3)与下模固定板(1-8)固定连接，

上模座(2-5)为一个板状长方体，板状长方体的一个侧面上加工有两个半圆柱体凸起，上模座(2-5)中间位置加工有第一螺纹通孔，模柄(2-6)的外螺纹与第一螺纹通孔的内螺纹通过螺纹连接，上模座(2-5)上靠近模柄(2-6)的位置加工有两个第二销孔、四个第二沉孔和六个第三沉孔，上模座(2-5)两个半圆柱体凸起上分别加工有一个第二通孔，导套(2-11)为一个圆筒，圆筒一端的外表面加工有环形槽，导套(2-11)加工有环形槽的一端设置在上模座(2-5)的第二通孔内，环形槽的底面与上模座(2-5)的下表面接触，导柱(1-2)的顶端滑动设置在导套(2-11)内，上模座(2-5)下表面居中设置有凸模垫板(2-10)，凸模垫板(2-10)下表面居中设置有凸模固定板(2-3)，凸模固定板(2-3)为长方形板体，凸模固定板(2-3)上加工有两个第三阶梯形通孔(c)，凸模固定板(2-3)下表面靠近每个角的位置均设置有一个凹槽，卸料板(2-13)设置在上模组件的最下方，卸料弹簧(2-12)设置在凸模固定板(2-3)与卸料板(2-13)之间，卸料弹簧(2-12)的一端设置在凸模固定板(2-3)的凹槽内，卸料弹簧(2-12)的另一端与卸料板(2-13)的上表面接触，卸料板(2-13)上设置有两个第四阶梯形通孔(d)，卸料导向套(2-1)为带有凸缘的圆柱体，卸料导向套(2-1)中心处加工有第三通孔，卸料导向套(2-1)设置在卸料板(2-13)的第四阶梯形通孔(d)内，每个冲孔凸模(2-2)的一端固定连接在凸模固定板(2-3)的每个第三阶梯形通孔(c)内，每个冲孔凸模(2-2)的另一端穿过卸料导向套(2-1)的第三通孔与冲孔凹模(1-7)的第二阶梯形通孔(b)配合。

2.根据权利要求1中所述的一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：上模组件还包括紧定螺钉(2-7)，紧定螺钉(2-7)设置在模柄(2-6)与上模座(2-5)第一螺纹通孔的连接处。

3.根据权利要求1中所述的一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：冲孔凹模(1-7)和冲孔凸模(2-2)刃口形状为两个圆形组合。

4.根据权利要求1中所述的一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：导套(2-11)与上模座(2-5)过盈配合，导柱(1-2)与导套(2-11)间隙配合，导柱(1-2)与下模座(1-1)过盈配合，冲孔凸模(2-2)与凸模固定板(2-3)过渡配合，卸料导向套(2-1)与卸料板(2-13)过盈配合，卸料导向套(2-1)与冲孔凸模(2-2)间隙配合。

5.根据权利要求1中所述的一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：下模组件还包括两个第一圆柱销(1-5)和六个第一螺钉(1-4)，每个第一螺钉(1-4)设置在下模座(1-1)的每个第一沉孔内，每个第一螺钉(1-4)依次穿过下模座(1-1)、下模垫板(1-6)和下模固定板(1-8)并与下模固定板(1-8)螺纹连接，每个第一圆柱销(1-5)设置在下模座(1-1)的每个第一销孔内，每个第一圆柱销(1-5)依次穿过下模座(1-1)、下模垫板(1-6)和下模固定板(1-8)。

6.根据权利要求1中所述的一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：上模组件还包括两个第二圆柱销(2-9)、四个卸料螺钉(2-4)和六个第二螺钉(2-8)，每个第二圆柱销(2-9)设置在上模座(2-5)的每个第二销孔内，每个第二圆柱销(2-9)依次穿过上模座(2-5)、凸模垫板(2-10)和凸模固定板(2-3)，每个卸料螺钉(2-4)设置在上模座(2-5)的每个第二沉孔内，每个卸料螺钉(2-4)依次穿过上模座(2-5)、凸模垫板(2-10)、凸模固定板(2-3)、卸料弹簧(2-12)和卸料板(2-13)并与卸料板(2-13)螺纹连接，每个第二螺钉(2-8)设置在上模座(2-5)的每个第三沉孔内，每个第二螺钉(2-8)依次穿过上模座(2-5)、凸模垫板(2-10)和凸模固定板(2-3)并与凸模固定板(2-3)螺纹连接。

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