CN109201889A - 一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具 - Google Patents

Abstract

一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，本发明涉及一种模具，本发明为了解决现有技术中双面交叉弯曲异形弹簧夹加工尺寸精度低，生产效率低，其它工艺方法生产制作不能满足产品图样及生产批量的要求的问题，它包括上模组件和下模组件，上模组件包括冲孔凸模、上模退料器、冲孔凸模固定板、冲孔凸模垫板、模柄、打料杆、上模座、上模打料板、落料模、导套、落料模定位销、打料销、冲孔凸模固定板定位销和落料模固定螺栓；下模组件包括下模退料板、带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板、带有凹孔的凸模定位销、下模座、带有凹孔的凸模固定板固定螺钉、带有凹孔的凸模、导柱、卸料弹簧、卸料螺栓和导料销，本发明属于冲压领域。

Description

一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，属于机械加工冲压专业模具设计及制造技术领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。我厂生产的系列某产品的一个弹簧夹零件，是用来控制保险装置的，要求夹持力范围为5～10kg，对弯曲前的形状尺寸精度要求十分严格，并且生产批量较大，现有技术中双面交叉弯曲异形弹簧夹加工尺寸精度低，生产效率低，以及其它工艺方法生产制作不能满足产品图样及生产批量的要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中双面交叉弯曲异形弹簧夹加工尺寸精度低，生产效率低，其它工艺方法生产制作不能满足产品图样及生产批量的要求的问题，进而提供一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括上模组件和下模组件，上模组件包括冲孔凸模、上模退料器、冲孔凸模固定板、冲孔凸模垫板、模柄、打料杆、上模座、上模打料板、落料模、两个导套、两个落料模定位销、四个打料销、四个冲孔凸模固定板定位销和多个落料模固定螺栓；下模组件包括下模退料板、带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板、带有凹孔的凸模定位销、下模座、带有凹孔的凸模固定板固定螺钉、带有凹孔的凸模、两个导柱、四个卸料弹簧、四个卸料螺栓和四个导料销；下模座为板状长方体，带有凹孔的凸模固定板和带有凹孔的凸模垫板由上至下依次设置在下模座上端面上，带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板和下模座通过带有凹孔的凸模固定板固定螺钉固定连接，带有凹孔的凸模定位销竖直设置在带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板和下模座上，带有凹孔的凸模固定板的端面上加工有带有凹孔的凸模的安装孔，带有凹孔的凸模设置在带有凹孔的凸模固定板上，且带有凹孔的凸模底端的侧壁铆接安装在带有凹孔的凸模固定板上，带有凹孔的凸模垫板上加工有与带有凹孔的凸模的凹孔对应的通孔，带有凹孔的凸模垫板的通孔与带有凹孔的凸模的凹孔对应设置，下模座上均布设有四个卸料螺栓，每个卸料螺栓上套设有一个卸料弹簧，下模退料板设置在带有凹孔的凸模固定板上方，且下模退料板套设在带有凹孔的凸模四周，每个卸料螺栓顶部的螺纹端与下模退料板螺纹连接，下模座上竖直安装有两个导柱，两个导套竖直安装在上模座上，每个导套均套装在一个导柱上，落料模的底端加工有倒置的锥形面，落料模上端面加工有沉孔，冲孔凸模垫板、冲孔凸模固定板和上模退料器由上至下依次设置在落料模上端面的沉孔内，上模退料器的顶端加工有凸台，冲孔凸模竖直设置插装在上模退料器和冲孔凸模固定板上，且冲孔凸模的顶端铆接在冲孔凸模固定板上，上模座的下端面上加工有沉孔，打料杆的顶端安装在模柄上，上模打料板水平设置在上模座的沉孔内，模柄设置在上模座的上端面上，打料杆的底端与上模打料板固定连接，四个打料销竖直插装在冲孔凸模固定板和冲孔凸模垫板上，每个打料销的顶端顶在上模打料板的底端面上，每个打料销的底端顶在上模退料器凸台的上端面上，落料模设置在上模座的下方，且落料模和上模座通过多个落料模固定螺栓螺纹固定连接，两个落料模定位销竖直设置在落料模和上模座上，四个导料销成一排竖直设置在下模退料板的上端面上，位于中间的两个导料销的顶端插装在落料模的底端面上，位于两端的两个导料销的顶端与落料模的底端的锥形面设有间隙。

本发明的有益效果是：

1、能够在一次冲压过程中完成冲孔和落料两道工序。

2、能够完成内孔和外形较复杂形状的工件制作。

3、能够完成尺寸精度较高的工件制作。

4、利用模具冲压成形生产效率高。

5、能够满足大批量生产的要求，操作简单方便，造价低，降低产品制作成本，满足产品图样及制造与验收条件要求，保证产品质量，生产效率高，操作简单方便，节省时间，造价低，降低产品制作成本。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图。

图2是图1上的左视图。

图3是下模组件1的俯视图。

图4是下模组件1主视图。

图5是图4的左视图。

图6是上模组件2的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是本发明冲孔落料件的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，它包括上模组件2和下模组件1，上模组件2包括冲孔凸模2-1、上模退料器2-2、冲孔凸模固定板2-3、冲孔凸模垫板2-4、模柄2-7、打料杆2-8、上模座2-10、上模打料板2-11、落料模2-15、两个导套2-13、两个落料模定位销2-14、四个打料销2-12、四个冲孔凸模固定板定位销2-6和多个落料模固定螺栓2-5；下模组件1包括下模退料板1-1、带有凹孔的凸模固定板1-3、带有凹孔的凸模垫板1-4、带有凹孔的凸模定位销1-5、下模座1-6、带有凹孔的凸模固定板固定螺钉1-7、带有凹孔的凸模1-8、两个导柱1-11、四个卸料弹簧1-2、四个卸料螺栓1-9和四个导料销1-10；下模座1-6为板状长方体，带有凹孔的凸模固定板1-3和带有凹孔的凸模垫板1-4由上至下依次设置在下模座1-6上端面上，带有凹孔的凸模固定板1-3、带有凹孔的凸模垫板1-4和下模座1-6通过带有凹孔的凸模固定板固定螺钉1-7固定连接，带有凹孔的凸模定位销1-5竖直设置在带有凹孔的凸模固定板1-3、带有凹孔的凸模垫板1-4和下模座1-6上，带有凹孔的凸模固定板1-3的端面上加工有带有凹孔的凸模1-8的安装孔，带有凹孔的凸模1-8设置在带有凹孔的凸模固定板1-3上，且带有凹孔的凸模1-8底端的侧壁铆接安装在带有凹孔的凸模固定板1-3上，带有凹孔的凸模垫板1-4上加工有与带有凹孔的凸模1-8的凹孔对应的通孔，带有凹孔的凸模垫板1-4的通孔与带有凹孔的凸模1-8的凹孔对应设置，下模座1-6上均布设有四个卸料螺栓1-9，每个卸料螺栓1-9上套设有一个卸料弹簧1-2，下模退料板1-1设置在带有凹孔的凸模固定板1-3上方，且下模退料板1-1套设在带有凹孔的凸模1-8四周，每个卸料螺栓1-9顶部的螺纹端与下模退料板1-1螺纹连接，下模座1-6上竖直安装有两个导柱1-11，两个导套2-13竖直安装在上模座2-10上，每个导套2-13均套装在一个导柱1-11上，落料模2-15的底端加工有倒置的锥形面，落料模2-15上端面加工有沉孔，冲孔凸模垫板2-4、冲孔凸模固定板2-3和上模退料器2-2由上至下依次设置在落料模2-15上端面的沉孔内，上模退料器2-2的顶端加工有凸台，冲孔凸模2-1竖直设置插装在上模退料器2-2和冲孔凸模固定板2-3上，且冲孔凸模2-1的顶端铆接在冲孔凸模固定板2-3上，上模座2-10的下端面上加工有沉孔，打料杆2-8的顶端安装在模柄2-7上，上模打料板2-11水平设置在上模座2-10的沉孔内，模柄2-7设置在上模座2-10的上端面上，打料杆2-8的底端与上模打料板2-11固定连接，四个打料销2-12竖直插装在冲孔凸模固定板2-3和冲孔凸模垫板2-4上，每个打料销2-12的顶端顶在上模打料板2-11的底端面上，每个打料销2-12的底端顶在上模退料器2-2凸台的上端面上，落料模2-15设置在上模座2-10的下方，且落料模2-15和上模座2-10通过多个落料模固定螺栓2-5螺纹固定连接，两个落料模定位销2-14竖直设置在落料模2-15和上模座2-10上，四个导料销1-10成一排竖直设置在下模退料板1-1的上端面上，位于中间的两个导料销1-10的顶端插装在落料模2-15的底端面上，位于两端的两个导料销1-10的顶端与落料模2-15的底端的锥形面设有间隙。通过四个导料销1-10对被冲板材倒料，使被冲板材在水平面上沿直线移动，带有凹孔的凸模垫板1-4的下面贴在下模座1-6上端面安装，其作用是防止下模座1-6局部受带有凹孔的凸模1-8的作用力变形；带有凹孔的凸模1-8下端周边与1-3凸凹模固定板铆接，防止带有凹孔的凸模1-8向上窜出，卸料螺栓1-9可以在下模座1-6的孔内滑动；卸料弹簧1-2装配时做了预压缩，具有一定的压缩量，储存一定的弹性力，用于从带有凹孔的凸模1-8卸下所冲的板料，冲孔凸模垫板2-4下端面贴在冲孔凸模固定板2-3的上端面，冲孔凸模垫板2-4上端面贴在上模座2-10的下端面，其作用是防止上模座2-10局部受冲孔凸模2-1的作用力变形。

具体实施方式二：结合图1、图2、图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，上模组件2还包括紧定螺钉2-9，模柄2-7与上模座2-10螺纹连接，紧定螺钉2-9设置在模柄2-7和上模座2-10之间，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，每个导柱1-11过盈配合安装在下模座1-6上。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，每个导套2-13过盈配合安装在上模座2-10上，导柱1-11与导套2-13间隙配合设置。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，带有凹孔的凸模1-8为长方体，长方体的上端面加工有第一凸模凹孔，长方体的下端面加工有第二凸模凹孔，第一凸模凹孔和第二凸模凹孔连通，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

本发明利用金属的塑性，在圆锥筒壁冲制所需的外形和内孔，金属都有抗剪强度，当外部压力超过材料的抗剪强度后，材料被冲切断开。本模具包括上模组件2和下模组件1两部分，上模组件2和下模组件1通过导套2-13和导柱1-11上下叠加在一起，导套2-13和导柱1-11为间隙配合，导套2-13套在导柱1-11的外侧，导套2-13在导柱1-11的外侧上下滑动；上模组件2通过模柄2-7与设备滑块连接固定，设备滑块在动力系统的驱动下，通过曲轴旋转运动，能够做上下往复运动，上模组件2在设备滑块的带动下也做上下往复运动，通过导套2-13和导柱1-11相互作用，下模组件1的带有凹孔的凸模1-8与上模组件2的冲孔凸模2-1和落料模2-15相互冲切，完成工件冲孔落料工作。

Claims (5)

1.一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，其特征在于：它包括上模组件(2)和下模组件(1)，上模组件(2)包括冲孔凸模(2-1)、上模退料器(2-2)、冲孔凸模固定板(2-3)、冲孔凸模垫板(2-4)、模柄(2-7)、打料杆(2-8)、上模座(2-10)、上模打料板(2-11)、落料模(2-15)、两个导套(2-13)、两个落料模定位销(2-14)、四个打料销(2-12)、四个冲孔凸模固定板定位销(2-6)和多个落料模固定螺栓(2-5)；下模组件(1)包括下模退料板(1-1)、带有凹孔的凸模固定板(1-3)、带有凹孔的凸模垫板(1-4)、带有凹孔的凸模定位销(1-5)、下模座(1-6)、带有凹孔的凸模固定板固定螺钉(1-7)、带有凹孔的凸模(1-8)、两个导柱(1-11)、四个卸料弹簧(1-2)、四个卸料螺栓(1-9)和四个导料销(1-10)；下模座(1-6)为板状长方体，带有凹孔的凸模固定板(1-3)和带有凹孔的凸模垫板(1-4)由上至下依次设置在下模座(1-6)上端面上，带有凹孔的凸模固定板(1-3)、带有凹孔的凸模垫板(1-4)和下模座(1-6)通过带有凹孔的凸模固定板固定螺钉(1-7)固定连接，带有凹孔的凸模定位销(1-5)竖直设置在带有凹孔的凸模固定板(1-3)、带有凹孔的凸模垫板(1-4)和下模座(1-6)上，带有凹孔的凸模固定板(1-3)的端面上加工有带有凹孔的凸模(1-8)的安装孔，带有凹孔的凸模(1-8)设置在带有凹孔的凸模固定板(1-3)上，且带有凹孔的凸模(1-8)底端的侧壁铆接安装在带有凹孔的凸模固定板(1-3)上，带有凹孔的凸模垫板(1-4)上加工有与带有凹孔的凸模(1-8)的凹孔对应的通孔，带有凹孔的凸模垫板(1-4)的通孔与带有凹孔的凸模(1-8)的凹孔对应设置，下模座(1-6)上均布设有四个卸料螺栓(1-9)，每个卸料螺栓(1-9)上套设有一个卸料弹簧(1-2)，下模退料板(1-1)设置在带有凹孔的凸模固定板(1-3)上方，且下模退料板(1-1)套设在带有凹孔的凸模(1-8)四周，每个卸料螺栓(1-9)顶部的螺纹端与下模退料板(1-1)螺纹连接，下模座(1-6)上竖直安装有两个导柱(1-11)，两个导套(2-13)竖直安装在上模座(2-10)上，每个导套(2-13)均套装在一个导柱(1-11)上，落料模(2-15)的底端加工有倒置的锥形面，落料模(2-15)上端面加工有沉孔，冲孔凸模垫板(2-4)、冲孔凸模固定板(2-3)和上模退料器(2-2)由上至下依次设置在落料模(2-15)上端面的沉孔内，上模退料器(2-2)的顶端加工有凸台，冲孔凸模(2-1)竖直设置插装在上模退料器(2-2)和冲孔凸模固定板(2-3)上，且冲孔凸模(2-1)的顶端铆接在冲孔凸模固定板(2-3)上，上模座(2-10)的下端面上加工有沉孔，打料杆(2-8)的顶端安装在模柄(2-7)上，上模打料板(2-11)水平设置在上模座(2-10)的沉孔内，模柄(2-7)设置在上模座(2-10)的上端面上，打料杆(2-8)的底端与上模打料板(2-11)固定连接，四个打料销(2-12)竖直插装在冲孔凸模固定板(2-3)和冲孔凸模垫板(2-4)上，每个打料销(2-12)的顶端顶在上模打料板(2-11)的底端面上，每个打料销(2-12)的底端顶在上模退料器(2-2)凸台的上端面上，落料模(2-15)设置在上模座(2-10)的下方，且落料模(2-15)和上模座(2-10)通过多个落料模固定螺栓(2-5)螺纹固定连接，两个落料模定位销(2-14)竖直设置在落料模(2-15)和上模座(2-10)上，四个导料销(1-10)成一排竖直设置在下模退料板(1-1)的上端面上，位于中间的两个导料销(1-10)的顶端插装在落料模(2-15)的底端面上，位于两端的两个导料销(1-10)的顶端与落料模(2-15)的底端的锥形面设有间隙。

2.根据权利要求1所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，其特征在于：上模组件(2)还包括紧定螺钉(2-9)，模柄(2-7)与上模座(2-10)螺纹连接，紧定螺钉(2-9)设置在模柄(2-7)和上模座(2-10)之间。

3.根据权利要求1所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，其特征在于：每个导柱(1-11)过盈配合安装在下模座(1-6)上。

4.根据权利要求1所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，其特征在于：每个导套(2-13)过盈配合安装在上模座(2-10)上，导柱(1-11)与导套(2-13)间隙配合设置。

5.根据权利要求1所述一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，其特征在于：带有凹孔的凸模(1-8)为长方体，长方体的上端面加工有第一凸模凹孔，长方体的下端面加工有第二凸模凹孔，第一凸模凹孔和第二凸模凹孔连通。