CN214184867U - 铰链臂用打沙拉孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铰链臂用打沙拉孔模具，包括预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构、精冲孔机构和控制系统；预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构和精冲孔机构并列设置且留有间距，预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构、精冲孔机构均与控制系统电性连接。本实用新型一方面通过上述设置，操作人员无需再对待加工件进行机加工，只需在连续冲压模中直接完成冲压，即将待加工件的两个锥孔通过上述四道机加工工序冲压完成，从而提高了加工效率，降低了操作人员的工作强度；另一方面，整个冲孔及打沙拉孔均通过模具完成，配合控制系统，大幅降低了生产中机加工的失误和漏工序的风险，进一步提高了产品的加工精度。

Description

铰链臂用打沙拉孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铰链臂用打沙拉孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中铰链臂上沙拉孔的成型通常采用先冲孔，再打沙拉，再整形沙拉，最后再冲孔的工艺，然而，由于汽车用铰链臂上的锥形孔的深度较大，锥形角度较大，需要去除的材料较多，一般冲压很难实现，产品精度难度保证，还导致模具成本和人工成本增加，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种铰链臂用打沙拉孔模具，以解决现有技术中存在的打沙拉孔模具冲压汽车用铰链臂上的锥形孔效果不佳，产品精度难以保证，还导致模具成本和人工成本增加，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种铰链臂用打沙拉孔模具，包括上模组件、下模组件、多个压料机构、预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构、精冲孔机构和控制系统；所述上模组件和所述下模组件在竖直方向上可活动地相向设置；所述压料机构的一端可拆卸地设置于所述上模组件上，所述压料机构的另一端可活动地设置于所述上模组件和所述下模组件之间，所述压料机构与所述控制系统电性连接；所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构和所述精冲孔机构并列设置且留有间距，所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构和所述精冲孔机构均可活动地设置于所述上模组件和所述下模组件之间，所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构和所述精冲孔机构均穿设于所述压料机构上，所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构、所述精冲孔机构均与所述控制系统电性连接。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，所述预冲孔机构包括预冲孔凸模和预冲孔凹模；所述预冲孔凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述预冲孔凸模穿设于所述压料机构上；所述预冲孔凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述预冲孔凸模与所述预冲孔凹模可在竖直方向上相向运动；所述预冲孔凸模的自由端呈圆柱状结构。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，所述预打沙拉机构包括预打沙拉凸模和预打沙拉凹模；所述预打沙拉凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述预打沙拉凸模穿设于所述压料机构上；所述预打沙拉凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述预打沙拉凸模与所述预打沙拉凹模可在竖直方向上相向运动；所述预打沙拉凸模的自由端呈圆锥状结构。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，所述精打沙拉机构包括精打沙拉凸模和精打沙拉凹模；所述精打沙拉凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述精打沙拉凸模穿设于所述压料机构上；所述精打沙拉凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述精打沙拉凸模与所述精打沙拉凹模可在竖直方向上相向运动；所述精打沙拉凸模的自由端呈圆锥状结构。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，所述精冲孔机构包括精冲孔凸模和精冲孔凹模；所述精冲孔凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述精冲孔凸模穿设于所述压料机构上；所述精冲孔凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述精冲孔凸模与所述精冲孔凹模可在竖直方向上相向运动；所述精冲孔凸模的自由端呈圆柱状结构。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，还包括接近传感器，所述接近传感器可拆卸地设置于所述下模组件上，所述接近传感器与所述控制系统电性连接。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，还包括限位机构；所述限位机构可拆卸地设置于所述上模组件与所述下模组件之间。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，所述限位机构包括上模限位柱和下模限位柱；所述上模限位柱可拆卸地设置于所述上模组件上；所述下模限位柱可拆卸地设置于所述下模组件上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实施例提供的一种铰链臂用打沙拉孔模具，包括上模组件、下模组件、多个压料机构、预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构、精冲孔机构和控制系统；上模组件和下模组件在竖直方向上可活动地相向设置；压料机构与控制系统电性连接；预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构和精冲孔机构并列设置且留有间距，预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构、精冲孔机构均与控制系统电性连接。本实用新型一方面通过设置预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构和精冲孔机构，操作人员无需再对待加工件进行机加工，只需在连续冲压模中直接完成，即将待加工件的两个锥孔通过上述四道机加工工序冲压完成，从而在较大程度上提高了加工效率，降低了操作人员的工作强度；另一方面，整个冲孔及打沙拉孔均通过模具完成，配合控制系统，大幅降低了生产中机加工的失误和漏工序的风险，进一步提高了产品的加工精度。此外，凸模和凹模均呈镶块快换式结构，使得凸模、凹模在调整尺寸和更换镶块操作上更为简便易行，在降低了制造成本的同时，还进一步提高了操作人员的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的铰链臂用打沙拉孔模具的部分立体结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的铰链臂用打沙拉孔模具的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的铰链臂用打沙拉孔模具的俯视图；

图4是本实用新型实施例1提供的铰链臂用打沙拉孔模具在A-A处的剖面结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

现有技术中铰链臂上沙拉孔的成型通常采用先冲孔，再打沙拉，再整形沙拉，最后再冲孔的工艺，然而，由于汽车用铰链臂上的锥形孔的深度较大，锥形角度较大，需要去除的材料较多，一般冲压很难实现，产品精度难以保证，还导致模具成本和人工成本增加，生产效率低下。

为了解决上述技术问题，本实施例实施例1提供的一种铰链臂用打沙拉孔模具，如图1-图4所示，包括上模组件1、下模组件2、多个压料机构3、预冲孔机构4、预打沙拉机构5、精打沙拉机构6、精冲孔机构7和控制系统；上模组件1和下模组件2在竖直方向上可活动地相向设置；压料机构3的一端可拆卸地设置于上模组件1上，压料机构3的另一端可活动地设置于上模组件1和下模组件2之间，压料机构3与控制系统电性连接；预冲孔机构4、预打沙拉机构5、精打沙拉机构6和精冲孔机构7并列设置且留有间距，预冲孔机构4、预打沙拉机构5、精打沙拉机构6和精冲孔机构7均可活动地设置于上模组件1和下模组件2之间，预冲孔机构4、预打沙拉机构5、精打沙拉机构6和精冲孔机构7均穿设于压料机构3上，预冲孔机构4、预打沙拉机构5、精打沙拉机构6、精冲孔机构7均与控制系统电性连接。其中，上模组件1包括在竖直方向上依次向下设置的上模座11、凸模垫板12、凸模固定板13和凸模14；下模组件2包括在竖直方向上依次向下设置的凹模固定板21、凹模垫板22、下模座23和凹模24；凸模14和凹模24均呈镶块快换式结构。

本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，工作时，首先，在开模状态下，模具内无产品，上模组件1和下模组件2脱开，压料机构3与下模组件2脱开；然后，操作人员向模具内放入待加工件，启动冲床的开关，压料机构3向下压住零件使其固定，下模组件2不动，凸模垫板12随着凸模固定板13的固定镶块开始向下向待加工件处运动，凸模14开始与待加工件接触，凸模14和凹模24动作，预冲孔机构4把待加工件的预孔冲压出来，预打沙拉机构5在待加工件上打出预设的锥形结构，精打沙拉机构6再在待加工件上打出预设的锥形结构，精冲孔机构7再根据设计要求冲压出所需孔径的孔；冲压动作完成后，凸模固定板13的固定镶块压住待加工件，凸模14向远离待加工件的方向运动直至与待加工件脱开，上模组件1继续向上运动直至进入开模状态；最后操作人员取下成型的工件，并放入新的待加工件，进入下一循环。本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，一方面通过设置预冲孔机构4、预打沙拉机构5、精打沙拉机构6和精冲孔机构7，操作人员无需再对待加工件进行机加工，只需在连续冲压模中直接完成，即将待加工件的两个锥孔通过上述四道机加工工序冲压完成，从而在较大程度上提高了加工效率，降低了操作人员的工作强度；另一方面，整个冲孔及打沙拉孔均通过模具完成，配合控制系统，大幅降低了生产中机加工的失误和漏工序的风险，进一步提高了产品的加工精度。此外，凸模14和凹模24均呈镶块快换式结构，使得凸模14、凹模24在调整尺寸和更换镶块操作上更为简便易行，在降低了制造成本的同时，还进一步提高了操作人员的工作效率。可见，本实用新型提供的铰链臂用打沙拉孔模具，其结构简单，易于实现，解决了现有技术中存在的打沙拉孔模具冲压汽车用铰链臂上的锥形孔效果不佳，产品精度难以保证，还导致模具成本和人工成本增加，生产效率低下的问题。

为了进一步提高待加工件的加工效率及质量，本实施例提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，预冲孔机构4包括预冲孔凸模41和预冲孔凹模42；预冲孔凸模41可拆卸地固定于上模组件1上，预冲孔凸模41穿设于压料机构3上；预冲孔凹模42可拆卸地设置于下模组件2上；预冲孔凸模41与预冲孔凹模42可在竖直方向上相向运动；预冲孔凸模41的自由端呈圆柱状结构。预打沙拉机构5包括预打沙拉凸模51和预打沙拉凹模52；预打沙拉凸模51可拆卸地固定于上模组件1上，预打沙拉凸模51穿设于压料机构3上；预打沙拉凹模52可拆卸地设置于下模组件2上；预打沙拉凸模51与预打沙拉凹模52可在竖直方向上相向运动；预打沙拉凸模51的自由端呈圆锥状结构。精打沙拉机构6包括精打沙拉凸模61和精打沙拉凹模62；精打沙拉凸模61可拆卸地固定于上模组件1上，精打沙拉凸模61穿设于压料机构3上；精打沙拉凹模62可拆卸地设置于下模组件2上；精打沙拉凸模61与精打沙拉凹模62可在竖直方向上相向运动；精打沙拉凸模61的自由端呈圆锥状结构。精冲孔机构7包括精冲孔凸模71和精冲孔凹模72；精冲孔凸模71可拆卸地固定于上模组件1上，精冲孔凸模71穿设于压料机构3上；精冲孔凹模72可拆卸地设置于下模组件2上；精冲孔凸模71与精冲孔凹模72可在竖直方向上相向运动；精冲孔凸模71的自由端呈圆柱状结构。由于本实施例中的铰链臂上的两个锥形孔的深度非常大，且锥形角度呈九十度，需要去除较多的材料，一般的冲压很难实现，且类似的零件通常采用钻头钻孔，再通过倒角后去毛刺的方法来加工，然而，在加工过程中不仅钻头磨损快，容易发生断裂，造成零件易被甩出等现象，还会造成加工工序容易遗漏导致产品加工质量降低，且生产成本较高，难以保障操作人员的工作安全性。因此，通过上述设置，当模具安装于冲床上后，在冲压的过程中，预冲孔凸模41先将待加工件的预孔冲压出来，再通过预打沙拉凸模51预打锥孔即沙拉孔，让材料流动到孔内，然后再通过精打沙拉凸模61精打锥孔，保证锥形孔的尺寸以让材料流入预冲孔中，最后再通过精冲孔凸模71将多余材料冲压去除，即可得到最终的成型产品，从而避免了钻头钻孔及倒角去毛刺等方法的不便及工作安全性较低等缺陷，进一步保证了模具的操作安全性的同时，还提高了操作人员的工作效率。

为了进一步保证模具的工作可靠性，本实施例提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，还包括接近传感器，接近传感器可拆卸地设置于下模组件2上，接近传感器与控制系统电性连接。通过设置接近传感器，当模具在开模及闭模的过程时，接近传感器能够实时监测上模组件1和下模组件2的相对位置，从而保证各机构间的工作可靠性，进一步提高了模具的冲压作业的可靠性。

为了进一步延长模具的使用寿命，本实施例提供的铰链臂用打沙拉孔模具，进一步地，还包括限位机构8；限位机构8可拆卸地设置于上模组件1与下模组件2之间。其中，限位机构8包括上模限位柱81和下模限位柱82；上模限位柱81可拆卸地设置于上模组件1上；下模限位柱82可拆卸地设置于下模组件2上。通过设置上模限位柱81和下模限位柱82，使得模具在冲模闭合时，能够有效地防止上模组件1与下模组件2之间的各机构发生碰撞或干涉现象，从而保证模具的正常工作，进一步延长模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的一种铰链臂用打沙拉孔模具，一方面通过设置预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构和精冲孔机构，操作人员无需再对待加工件进行机加工，只需在连续冲压模中直接完成，即将待加工件的两个锥孔通过上述四道机加工工序冲压完成，从而在较大程度上提高了加工效率，降低了操作人员的工作强度；另一方面，整个冲孔及打沙拉孔均通过模具完成，配合控制系统，大幅降低了生产中机加工的失误和漏工序的风险，进一步提高了产品的加工精度。此外，凸模和凹模均呈镶块快换式结构，使得凸模、凹模在调整尺寸和更换镶块操作上更为简便易行，在降低了制造成本的同时，还进一步提高了操作人员的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、多个压料机构、预冲孔机构、预打沙拉机构、精打沙拉机构、精冲孔机构和控制系统；

所述上模组件和所述下模组件在竖直方向上可活动地相向设置；所述压料机构的一端可拆卸地设置于所述上模组件上，所述压料机构的另一端可活动地设置于所述上模组件和所述下模组件之间，所述压料机构与所述控制系统电性连接；

所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构和所述精冲孔机构并列设置且留有间距，所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构和所述精冲孔机构均可活动地设置于所述上模组件和所述下模组件之间，所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构和所述精冲孔机构均穿设于所述压料机构上，所述预冲孔机构、所述预打沙拉机构、所述精打沙拉机构、所述精冲孔机构均与所述控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，所述预冲孔机构包括预冲孔凸模和预冲孔凹模；所述预冲孔凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述预冲孔凸模穿设于所述压料机构上；所述预冲孔凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述预冲孔凸模与所述预冲孔凹模可在竖直方向上相向运动；所述预冲孔凸模的自由端呈圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，所述预打沙拉机构包括预打沙拉凸模和预打沙拉凹模；所述预打沙拉凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述预打沙拉凸模穿设于所述压料机构上；所述预打沙拉凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述预打沙拉凸模与所述预打沙拉凹模可在竖直方向上相向运动；所述预打沙拉凸模的自由端呈圆锥状结构。

4.根据权利要求1所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，所述精打沙拉机构包括精打沙拉凸模和精打沙拉凹模；所述精打沙拉凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述精打沙拉凸模穿设于所述压料机构上；所述精打沙拉凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述精打沙拉凸模与所述精打沙拉凹模可在竖直方向上相向运动；所述精打沙拉凸模的自由端呈圆锥状结构。

5.根据权利要求1所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，所述精冲孔机构包括精冲孔凸模和精冲孔凹模；所述精冲孔凸模可拆卸地固定于所述上模组件上，所述精冲孔凸模穿设于所述压料机构上；所述精冲孔凹模可拆卸地设置于所述下模组件上；所述精冲孔凸模与所述精冲孔凹模可在竖直方向上相向运动；所述精冲孔凸模的自由端呈圆柱状结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，还包括接近传感器，所述接近传感器可拆卸地设置于所述下模组件上，所述接近传感器与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求1-5任一所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，还包括限位机构；所述限位机构可拆卸地设置于所述上模组件与所述下模组件之间。

8.根据权利要求7所述的铰链臂用打沙拉孔模具，其特征在于，所述限位机构包括上模限位柱和下模限位柱；所述上模限位柱可拆卸地设置于所述上模组件上；所述下模限位柱可拆卸地设置于所述下模组件上。

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