CN215657363U - 攻牙折弯一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具领域，尤其是涉及一种集中多个加工模芯，实现流水线加工作业的攻牙折弯一体模具，其包括上模及下模，所述上、下模之间设置有加工模芯，所述加工模芯包括从进料端至出料端依次设置的预加工模芯组、攻牙模芯及折弯模芯组；所述攻牙模芯包括攻牙冲头及攻牙镶座，所述攻牙冲头及攻牙镶座分别固定于所述上模及下模，形成攻牙机构；所述折弯模芯组包括多个折弯模芯，各所述折弯模芯包括折弯冲头及折弯镶座，所述折弯冲头及折弯镶座分别固定于所述上模及下模上，形成折弯机构。

Description

攻牙折弯一体模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具领域，尤其是涉及一种集中多个加工模芯，实现流水线加工作业的攻牙折弯一体模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲裁模是冲压模具中的一种冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。实际使用中的多种部件需要经过深孔、螺牙孔、折弯等等工序依次加工而获得成品，但传统的加工方法需要分别在拉伸模、攻螺牙模、折弯模具上完成，工序多，生产效率低、且加工成本高。

因此，如何设计并制造出一款集中多个加工工序用加工模芯，实现流水化加工作业的模具是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集中多个加工模芯，实现流水线加工作业的攻牙折弯一体模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种攻牙折弯一体模具，其包括上模及下模，其中：

所述上、下模之间设置有加工模芯，所述加工模芯包括从进料端至出料端依次设置的预加工模芯组、攻牙模芯及折弯模芯组；

所述攻牙模芯包括攻牙冲头及攻牙镶座，所述攻牙冲头及攻牙镶座分别固定于所述上模及下模，形成攻牙机构；

所述折弯模芯组包括多个折弯模芯，各所述折弯模芯包括折弯冲头及折弯镶座，所述折弯冲头及折弯镶座分别固定于所述上模及下模，形成折弯机构。

进一步优选的：所述折弯模芯组包括依次设置的第一折弯模芯、第二折弯模芯、第三折弯模芯及第四折弯模芯。

进一步优选的：所述攻牙模芯与折弯模芯组之间依次设置有凸包模芯、冲孔模芯、分切模芯单元；所述分切模芯单元包括四个分切模芯。

进一步优选的：所述预加工模芯组包括第一预加工模芯单元及第二预加工模芯单元；

所述第一预加工模芯单元包括冲孔模芯、分切模芯、剪切模芯及预拉伸模芯；

所述第二预加工模芯单元为拉伸整形单元，其包括多个拉伸模芯及多个整形模芯。

进一步优选的：各所述拉伸模芯包括拉伸冲头及拉伸镶座，各所述整形模芯包括整形冲头及整形镶座；

所述拉伸冲头及整形冲头通过弹性压板装于所述上模的上内凹腔内；所述拉伸镶座及整形镶座置于所述下模的下内凹腔内，并由一弹性板组推动而穿过所述下模中下模板的安装孔，分别与所述拉伸冲头及整形冲头进行合模加工。

进一步优选的：所述弹性压板通过第一下压弹簧及氮气弹簧装于所述上内凹腔内。

进一步优选的：所述弹性压板的朝向下模的一侧还安装有一导向压板，该导向压板通过一弹簧柱装于所述下模之上，该导向压板上开设有与所述拉伸冲头及整形冲头适配的导向通孔。

进一步优选的：所述弹性板组位于所述下模开设的下内凹腔内，该弹性板组包括上下分布的弹性顶板及弹性底板，所述弹性顶板与弹性底板之间通过氮气弹簧相连；所述拉伸镶座及整形镶座均为柱状座体，并立于所述弹性顶板之上。

进一步优选的：所述攻牙冲头为模内攻牙机，所述攻牙镶座为与所述模内攻牙机相适配的座体。

进一步优选的：所述模内攻牙机通过丝锥升降机构驱动进行升降微调。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型将实现多工序加工的模具用模芯，集中并合理设置于一套上、下模之上，获得了一个实现流水式加工作业的模具结构，尤其是集中了攻牙及折弯两个模芯，达到了一体化加工的目的，达到提升了加工效率、降低了加工成本，加工工序之间避免人员接触，从而进一步提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述攻牙折弯一体模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述第三加工区的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述第四加工区对应折弯模芯组中四个折弯模芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型公开了一种攻牙折弯一体模具，其包括上模100及下模200；所述上模为动模，其依次设置的第一上模加工区、第二上模加工区、第三上模加工区及第四上模加工区，所述上模至少包括上模座及上模板，对应所述第一上模加工区的上模板的数量为多个，对应所述第四上模加工区的上模板的数量为多个，第一、第四上模加工区中上模板的数量一致，以获得高度或厚度一致的第一、第四上模加工区；对应所述第二上模加工区的上模板数量为一个，进而，于所述第二上模加工区处形成上模的一个上内凹腔101；所述第三上模加工区为攻牙加工区。

如图1所示，所述下模200为定模，其包括下模座及下模板，该下模200对应所述上模的四个区设置有第一下模加工区、第二下模加工区、第三下模加工区及第四下模加工区；所述第二下模加工区处具有下模200的一个下内凹腔201；所述下模板固定于所述下模座的顶面，对应所述第二下模加工区的下模板202开设有多个安装孔，对应所述第二下模加工区的下模板之上还设置有一导向压板203，该导向压板203通过一弹簧柱204装于所述下模板202之上，该导向压板203上开设有多个导向通孔，所述导向通孔与安装孔的数量及位置相适配；

所述下模200的两端分别为进料端及出料端。

如图1所示，综上，所述上模100的四个上模加工区与下模的四个下模加工区，配合形成模具的第一加工区A-1、第二加工区A-2、第三加工区A-3及第四加工区A-4。

如图1所示，所述上、下模100、200之间设置有加工模芯，所述加工模芯包括从进料端至出料端依次设置的预加工模芯组、攻牙模芯及折弯模芯组；所述预加工模芯组包括第一预加工模芯单元及第二预加工模芯单元，所述攻牙模芯400与折弯模芯组之间依次设置有凸包模芯、冲孔模芯、分切模芯单元；所述第一预加工模芯单元包括冲孔模芯、分切模芯、剪切模芯及预拉伸模芯；所述第二预加工模芯单元为拉伸整形单元，其包括多个拉伸模芯及多个整形模芯；所述分切模芯单元包括四个分切模芯；

如图1及图2所示，所述第一预加工模芯单元装于所述第一加工区A-1对应位置的上、下模100、200之间，第二预加工模芯单元装于所述第二加工区A-2对应位置的上、下模100、200之间，攻牙模芯400装于所述第三加工区A-3对应的上、下模100、200之间，所述凸包模芯、冲孔模芯、分切模芯单元及折弯模芯组装于所述第四加工区A-4对应的上、下模100、200之间。

如图3所示，所述攻牙模芯400包括攻牙冲头及攻牙镶座，所述攻牙冲头及攻牙镶座分别固定于所述上模及下模的相对面上，形成攻牙机构；所述折弯模芯组包括四个折弯模芯，分别为依次设置的第一折弯模芯501、第二折弯模芯502、第三折弯模芯503及第四折弯模芯504，各所述折弯模芯包括折弯冲头及折弯镶座，所述折弯冲头及折弯镶座分别固定于所述上模100及下模200的相对面上，形成折弯机构；

具体的说：如图1及图2所示，所述攻牙模芯400装于所述第三加工区A-3处，所述攻牙冲头为模内攻牙机，所述攻牙镶座为与所述模内攻牙机相适配的座体；所述模内攻牙机通过一丝锥升降机构600驱动进行升降微调，所述膜内攻牙机为科尔诺森膜内攻牙机，所述丝锥升降机构600包括垂直接于所述上模设置的导向丝锥，及套接于所述导向丝锥的攻牙座，所述膜内攻牙机装于所述攻牙座上。

各所述拉伸模芯包括拉伸冲头及拉伸镶座，各所述整形模芯包括整形冲头及整形镶座；所述拉伸冲头及整形冲头通过弹性压板800装于所述上模的上内凹腔内；所述拉伸镶座及整形镶座置于所述下模200的下内凹腔201内，对应所述下内凹腔201处的下模板上开设有于安装孔内，该安装孔的数量及位置于所述拉伸镶座及整形镶座相适配；所述拉伸镶座及整形镶座并由一弹性板组700推动而穿过所述安装孔，与所述拉伸冲头及整形冲头进行合模加工；所述弹性压板800通过第一下压弹簧801及氮气弹簧900装于所述上内凹腔101内；所述弹性压板800的朝向下模200的一侧还安装有所述导向压板203，该导向压板203通过一弹簧柱204装于所述下模200之上；

所述弹性板组700位于所述下模200开设的下内凹腔201内，该弹性板组700包括上下分布的弹性顶板及弹性底板，所述弹性顶板与弹性底板之间通过氮气弹簧900相连；所述拉伸镶座及整形镶座均为柱状座体，并立于所述弹性顶板之上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.攻牙折弯一体模具，其特征在于：其包括上模及下模，其中：

所述上、下模之间设置有加工模芯，所述加工模芯包括从进料端至出料端依次设置的预加工模芯组、攻牙模芯及折弯模芯组；

所述攻牙模芯包括攻牙冲头及攻牙镶座，所述攻牙冲头及攻牙镶座分别固定于所述上模及下模，形成攻牙机构；

所述折弯模芯组包括多个折弯模芯，各所述折弯模芯包括折弯冲头及折弯镶座，所述折弯冲头及折弯镶座分别固定于所述上模及下模，形成折弯机构。

2.根据权利要求1所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述折弯模芯组包括依次设置的第一折弯模芯、第二折弯模芯、第三折弯模芯及第四折弯模芯。

3.根据权利要求1所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述攻牙模芯与折弯模芯组之间依次设置有凸包模芯、冲孔模芯、分切模芯单元；所述分切模芯单元包括四个分切模芯。

4.根据权利要求1所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述预加工模芯组包括第一预加工模芯单元及第二预加工模芯单元；

所述第一预加工模芯单元包括冲孔模芯、分切模芯、剪切模芯及预拉伸模芯；

所述第二预加工模芯单元为拉伸整形单元，其包括多个拉伸模芯及多个整形模芯。

5.根据权利要求4所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：各所述拉伸模芯包括拉伸冲头及拉伸镶座，各所述整形模芯包括整形冲头及整形镶座；

所述拉伸冲头及整形冲头通过弹性压板装于所述上模的上内凹腔内；所述拉伸镶座及整形镶座置于所述下模的下内凹腔内，并由一弹性板组推动而穿过所述下模中下模板的安装孔，分别与所述拉伸冲头及整形冲头进行合模加工。

6.根据权利要求5所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述弹性压板通过第一下压弹簧及氮气弹簧装于所述上内凹腔内。

7.根据权利要求6所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述弹性压板朝向下模的一侧还安装有一导向压板，该导向压板通过一弹簧柱装于所述下模之上，该导向压板上开设有与所述拉伸冲头及整形冲头适配的导向通孔。

8.根据权利要求5所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述弹性板组位于所述下模开设的下内凹腔内，该弹性板组包括上下分布的弹性顶板及弹性底板，所述弹性顶板与弹性底板之间通过氮气弹簧相连；所述拉伸镶座及整形镶座均为柱状座体，并立于所述弹性顶板之上。

9.根据权利要求1所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述攻牙冲头为模内攻牙机，所述攻牙镶座为与所述模内攻牙机相适配的座体。

10.根据权利要求9所述的攻牙折弯一体模具，其特征在于：所述模内攻牙机通过丝锥升降机构驱动进行升降微调。

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