CN209379747U - 一种支撑支架冲压连续模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种支撑支架冲压连续模,包括相互定位咬合的上模和下模,所述上模和下模通过安装在上模上的导套和安装在下模上的导柱相互配合定位,导套位于导柱上滑动,上模通过配合滑动的导套和导柱上下运动;所述上模包括依次叠加连接的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板,所述上夹板上从左往右依次设有冲裁凸模、折弯凸模、落料凸模;下模包括依次叠加连接的下模板、下垫板、下模座,下模板上从左往右依次设有与上夹板上凸模相匹配的冲裁凹模、折弯凹模、冲孔凹模、落料凹模;所述脱料板上设有脱料板引导冲,上夹板上设有冲头。该模具操作方便、成本低,生产效率高,降低了工人劳动力成本、节约原料、成品良品率高。

Description

一种支撑支架冲压连续模
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体地,涉及一种支撑支架冲压连续模。
背景技术
在传统的汽车零部件制造过程中,一般分为多道工序进行。首先通过冲裁模具对产品的粗胚进行冲裁,然后对裁下来的产品进行折弯、钻孔等工序,这其中可能会用到多副模具或多台冲压床,这种生产方式不但效率低下,而且生产成本也较高,同时在生产过程中,由于不同模具的精度不同,从而导致生产出来的良品率参差不齐,为了生产大批量的相同的零部件,设计一种连续模就显得非常有必要。
如图5-图6所示的一种支撑支架为异型冲压件,支架设有两个竖直面和一个平面,平面上设有一圆形通孔和一水滴状通孔,传统工艺流程为:落料—切边(四个面)—折弯1—折弯2—冲孔1—冲孔2,这其中会涉及到多套模具,生产成本高、生产效率低。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种支撑支架冲压连续模,该模具具有结构简单、操作方便、制造成本低,大大提高产品的生产效率,降低了工人劳动力成本、节约原料、成品良品率高等特点。
本实用新型采用下述的技术方案:
一种支撑支架冲压连续模,包括相互定位咬合的上模和下模,所述上模和下模通过安装在上模上的导套和安装在下模上的导柱相互配合定位,导套位于导柱上滑动,上模通过配合滑动的导套和导柱上下运动;所述上模包括依次叠加连接的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板,所述上夹板上从左往右依次设有冲裁凸模、折弯凸模、落料凸模;下模包括依次叠加连接的下模板、下垫板、下模座,下模板上从左往右依次设有与上夹板上凸模相匹配的冲裁凹模、折弯凹模、冲孔凹模、落料凹模;所述脱料板上设有脱料板引导冲,上夹板上设有冲头。
优选的,所述冲裁凸模包括依次从左往右设置的第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模。
优选的,所述折弯凸模包括依次从左往右设置的第一折弯凸模、第二折弯凸模。
优选的,所述上夹板右端设有导正梢槽,上端设有铣安全销长槽。
优选的,所述下模座的底面设有支撑架,所述下模座的底面通过螺栓螺母与支撑架固定连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,操作方便、制造成本低,大大提高产品的生产效率,降低了工人劳动力成本、节约原料、成品良品率高等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例,而非对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型冲压工序结构图;
图3为实用新型下模板结构示意图;
图4为本实用新型上夹板结构示意图;
图5为本实用新型上支撑支架立体图;
图6为本实用新型上支撑支架主视图;
图中所示:
其中,1—上模座,2—下模座,3—上垫板,4—上夹板,5—脱背板,6—脱料板,7—下模板,8—下垫板,9—冲头,10—脱料板引导冲,21—第一冲裁区,22—第二冲裁区,23—第三冲裁区,24—第一折弯区,25—第二折弯区,26—冲孔区,27—落料区,31—冲裁凹模,32—折弯凹模,33—冲孔凹模,34—落料凹模,41—冲裁凸模、42—折弯凸模、43—落料凸模。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图6所示,一种支撑支架冲压连续模,包括相互定位咬合的上模和下模,所述上模和下模通过安装在上模上的导套11和安装在下模上的导柱12相互配合定位,导套11位于导柱12上滑动,上模通过配合滑动的导套11和导柱12上下运动;所述上模包括上模座1、上垫板2、上夹板4、脱背板5、脱料板6,所述上模座1、上垫板2、上夹板4、脱背板5、脱料板6依次通过螺栓叠加连接,所述上夹板4上从左往右依次设有冲裁凸模41、折弯凸模42、落料凸模43;下模包括下模板7、下垫板8、下模座2,所述下模板7、下垫板8、下模座2依次通过螺栓叠加连接,下模板7上从左往右依次设有与上夹板4上凸模相匹配的冲裁凹模31、折弯凹模32、冲孔凹模33、落料凹模34;所述脱料板6上设有与下模板7上冲孔凹模33相匹配的脱料板引导冲10,所述脱料板引导冲10用于冲压支撑支架上的圆形通孔,上夹板4上设有与下模板7上冲孔凹模33相匹配的冲头9,所述冲头9用于冲压支撑支架上的水滴状通孔。
所述冲裁凸模41包括依次从左往右设置的第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模,所分别对应图2中的第一冲裁区21,第二冲裁区22,第三冲裁区23,所述第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模用于冲裁支撑支架的四个边和远离水滴状通孔一侧边上的落料通孔。所述折弯凸模42包括依次从左往右设置的第一折弯凸模、第二折弯凸模其分别对应图2中第一折弯区24,第二折弯区25,所述第一折弯凸模用于对支撑支架的初次折弯成型,所述第二折弯凸模用于支撑支架的最终折弯成型,所述上夹板4右端设有导正梢槽45,上端设有铣安全销长槽44。所述下模座2的底面设有支撑架,所述下模座2的底面通过螺栓螺母与支撑架固定连接。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种支撑支架冲压连续模,其特征在于,包括相互定位咬合的上模和下模,所述上模和下模通过安装在上模上的导套(11)和安装在下模上的导柱(12)相互配合定位,导套(11)位于导柱(12)上滑动,上模通过配合滑动的导套(11)和导柱(12)上下运动;所述上模包括依次叠加连接的上模座(1)、上垫板(3)、上夹板(4)、脱背板(5)、脱料板(6),所述上夹板(4)上从左往右依次设有冲裁凸模(41)、折弯凸模(42)、落料凸模(43);下模包括依次叠加连接的下模板(7)、下垫板(8)、下模座(2),下模板(7)上从左往右依次设有与上夹板(4)上凸模相匹配的冲裁凹模(31)、折弯凹模(32)、冲孔凹模(33)、落料凹模(34);所述脱料板(6)上设有脱料板引导冲(10),上夹板(4)上设有冲头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种支撑支架冲压连续模,其特征在于,所述冲裁凸模(41)包括依次从左往右设置的第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模。
3.根据权利要求1所述的一种支撑支架冲压连续模,其特征在于,所述折弯凸模(42)包括依次从左往右设置的第一折弯凸模、第二折弯凸模。
4.根据权利要求1所述的一种支撑支架冲压连续模,其特征在于,所述上夹板(4)右端设有导正梢槽(45),上端设有铣安全销长槽(44)。
5.根据权利要求1所述的一种支撑支架冲压连续模,其特征在于,所述下模座(2)的底面设有支撑架,所述下模座(2)的底面通过螺栓螺母与支撑架固定连接。
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