CN212442838U - 仪表盘连接支撑架的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了仪表盘连接支撑架的冲压模具,包括冲压底模和冲压顶模,冲压底模上设有翻折型座、冲孔支撑座,冲压顶模上设有翻折冲压型块、冲孔型块,翻折型座与翻折冲压型块之间形成用于将垂直翻折部与水平翻折部冲压成型的翻折工位,冲孔支撑座与所述冲孔型块之间形成用于所述配接孔道及所述组装孔道成型的冲孔工位。本实用新型冲压模具集成了翻折工位和冲孔工位,即能同步实现两个工位的分别翻折成型与冲孔成型,满足连接支撑架的成型精度需求,同时提高了机加工效率。基材具备定位孔道设计,而翻折工位与冲孔工位均具备与定位孔道相匹配的相对定位设计,产品装载定位更精确,提高了产品合格率。整体设计简洁巧妙,易于实施及推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及仪表盘连接支撑架的冲压模具,属于冲压模具的技术领域。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
仪表盘连接支撑架是一种仪表盘组装工件,结构比较复杂,很难满足一次冲压成型需求,因此会采用冲压模具进行料带冲压形成基板后,再通过翻折冲孔等模具进行成型。
目前采用的方式是首先进行基板成型,基板呈草字头形状,然后进行翻折与冲孔的同步冲压成型,而基板在翻折过程中,会存在翻折边应力与冲孔应力相互之间的干扰,导致产品精度受到较大影响,因此一般会采用翻折和冲孔独立的作业方式,而目前翻折模具和冲孔模具是独立的,存在周转烦恼及加工效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统翻折与冲孔相分离作业引起周转负担及效率较低的问题,提出仪表盘连接支撑架的冲压模具。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
仪表盘连接支撑架的冲压模具,连接支撑架包括基板主体,所述基板主体的一组相对侧边上分别有垂直翻折部、另一组相对侧边上分别设有水平翻折部,所述基板主体上设有两个相间隔设置的定位孔道、及若干配接孔道,所述水平翻折部设有组装孔道,
所述冲压模具包括冲压底模和冲压顶模,所述冲压底模上设有翻折型座、冲孔支撑座,所述冲压顶模上设有翻折冲压型块、冲孔型块,
所述翻折型座与所述翻折冲压型块之间形成用于将垂直翻折部与水平翻折部冲压成型的翻折工位,
所述冲孔支撑座与所述冲孔型块之间形成用于所述配接孔道及所述组装孔道成型的冲孔工位。
优选地,所述翻折型座上设有沉腔及水平翻折支撑块,所述沉腔内设有与所述定位孔道一一对应的翻折对位导向柱,所述翻折对位导向柱的自由端设有翻折导向圆锥端,
所述翻折冲压型块上设有用于与所述沉腔相配合的冲压块、及水平翻折型块,所述水平翻折型块与所述水平翻折支撑块之间形成水平翻折成型部。
优选地,所述冲压块上设有用于避让所述翻折对位导向柱的避让孔槽。
优选地,所述冲孔支撑座上设有支承面,所述支承面上设有与所述定位孔道一一对应的冲孔对位导向柱、与所述水平翻折部一一对应的水平翻折支承座、及若干用于所述配接孔道成型的配接孔成型槽,
所述冲孔对位导向柱的自由端设有冲孔导向圆锥端,所述水平翻折支承座上设有用于所述组装孔道成型的组装孔成型槽;
所述冲孔型块上设有与所述配接孔成型槽一一对应的配接孔成型柱、及与所述组装孔成型槽一一对应的组装孔成型柱。
优选地,所述冲孔型块上设有用于避让所述冲孔对位导向柱的避让通孔。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1.冲压模具集成了翻折工位和冲孔工位,即能同步实现两个工位的分别翻折成型与冲孔成型,满足连接支撑架的成型精度需求,同时提高了机加工效率。
2.基材具备定位孔道设计,而翻折工位与冲孔工位均具备与定位孔道相匹配的相对定位设计,产品装载定位更精确,提高了产品合格率。
3.整体设计简洁巧妙,易于实施及推广应用。
附图说明
图1是本实用新型冲压模具中冲压底模的结构示意图。
图2是本实用新型冲压模具中冲压底模的结构示意图。
图3是本实用新型中连接支撑架的基板结构示意图。
图4是图3基板经过翻折工位的成型结构示意图。
图5是图4经过翻折工位成型工件再经过冲孔工位的成型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供仪表盘连接支撑架的冲压模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
仪表盘连接支撑架的冲压模具,如图5所示,连接支撑架1包括基板主体11,基板主体11的一组相对侧边上分别有垂直翻折部12、另一组相对侧边上分别设有水平翻折部13,基板主体11上设有两个相间隔设置的定位孔道14、及若干配接孔道15,水平翻折部13设有组装孔道16。
如图1和图2所示,冲压模具包括冲压底模2和冲压顶模3,冲压底模2上设有翻折型座4、冲孔支撑座5,冲压顶模3上设有翻折冲压型块6、冲孔型块7。
翻折型座4与翻折冲压型块6之间形成用于将垂直翻折部与水平翻折部冲压成型的翻折工位,冲孔支撑座5与冲孔型块7之间形成用于配接孔道及所述组装孔道成型的冲孔工位。
具体地实现过程及原理说明:
在仪表盘连接支撑架成型过程中,需要形成如图5所示的产品结构。
本案中的冲压模具用于图3所示基材冲压为图4的过程形态、及图5所示的成品形态。
具体地实施过程,首先将图3所示的基材放入翻折工位,冲压底模2和冲压顶模3进行合模作业,在翻折工位的基材形成中间过渡件。
然后将中间过渡件放入冲孔工位、并将基材放入翻折工位,此时冲压底模2和冲压顶模3合模作业,在翻折工位的基材形成中间过渡件、在冲孔工位的中间过渡件形成成品。如此循环作业进行。
通过冲孔工位与翻折工位的共模设计,一方面提高了产品的成型精度,另一方面同座切换工件操作高效,无需进行中间过渡件的批量周转,降低了作业强度。
在一个具体实施例中,翻折型座4上设有沉腔41及水平翻折支撑块42,沉腔41内设有与定位孔道14一一对应的翻折对位导向柱43,翻折对位导向柱的自由端设有翻折导向圆锥端,翻折冲压型块6上设有用于与沉腔相配合的冲压块61、及水平翻折型块62,水平翻折型块与水平翻折支撑块之间形成水平翻折成型部。冲压块61上设有用于避让翻折对位导向柱的避让孔槽63。
具体地说明,在合模状态下,冲压块61探入沉腔41内,在探入冲压过程中,基板主体11在沉腔41的底壁上成型,垂直翻折部12在沉腔41与冲压块61的侧壁之间成型,而水平翻折部13在水平翻折成型部内成型,从而实现了中间过渡件的成型。需要说明的是,通过避让孔槽63与圆锥端的配合能实现对基板的位置调节作用。
在一个具体实施例中,冲孔支撑座5上设有支承面51,支承面51上设有与定位孔道14一一对应的冲孔对位导向柱52、与水平翻折部13一一对应的水平翻折支承座53、及若干用于所述配接孔道成型的配接孔成型槽54,冲孔对位导向柱的自由端设有冲孔导向圆锥端,水平翻折支承座53上设有用于组装孔道16成型的组装孔成型槽55,冲孔型块7上设有与配接孔成型槽一一对应的配接孔成型柱71、及与组装孔成型槽一一对应的组装孔成型柱72。冲孔型块7上设有用于避让冲孔对位导向柱的避让通孔73。
具体地说明,通过冲孔对位导向柱52能进行对中间过渡件的高精度限位装载,水平翻折部13支撑在水平翻折支承座53上,在合模状态下,配接孔成型槽54与配接孔成型柱71相配合实现配接孔道成型,组装孔成型槽55与组装孔成型柱72相配合实现组装孔道16成型。
通过以上描述可以发现,本实用新型仪表盘连接支撑架的冲压模具,冲压模具集成了翻折工位和冲孔工位,即能同步实现两个工位的分别翻折成型与冲孔成型,满足连接支撑架的成型精度需求,同时提高了机加工效率。基材具备定位孔道设计,而翻折工位与冲孔工位均具备与定位孔道相匹配的相对定位设计,产品装载定位更精确,提高了产品合格率。整体设计简洁巧妙,易于实施及推广应用。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.仪表盘连接支撑架的冲压模具,连接支撑架包括基板主体,所述基板主体的一组相对侧边上分别有垂直翻折部、另一组相对侧边上分别设有水平翻折部,所述基板主体上设有两个相间隔设置的定位孔道、及若干配接孔道,所述水平翻折部设有组装孔道,
其特征在于:
所述冲压模具包括冲压底模和冲压顶模,所述冲压底模上设有翻折型座、冲孔支撑座,所述冲压顶模上设有翻折冲压型块、冲孔型块,
所述翻折型座与所述翻折冲压型块之间形成用于将垂直翻折部与水平翻折部冲压成型的翻折工位,
所述冲孔支撑座与所述冲孔型块之间形成用于所述配接孔道及所述组装孔道成型的冲孔工位。
2.根据权利要求1所述仪表盘连接支撑架的冲压模具,其特征在于:
所述翻折型座上设有沉腔及水平翻折支撑块,所述沉腔内设有与所述定位孔道一一对应的翻折对位导向柱,所述翻折对位导向柱的自由端设有翻折导向圆锥端,
所述翻折冲压型块上设有用于与所述沉腔相配合的冲压块、及水平翻折型块,所述水平翻折型块与所述水平翻折支撑块之间形成水平翻折成型部。
3.根据权利要求2所述仪表盘连接支撑架的冲压模具,其特征在于:
所述冲压块上设有用于避让所述翻折对位导向柱的避让孔槽。
4.根据权利要求1所述仪表盘连接支撑架的冲压模具,其特征在于:
所述冲孔支撑座上设有支承面,所述支承面上设有与所述定位孔道一一对应的冲孔对位导向柱、与所述水平翻折部一一对应的水平翻折支承座、及若干用于所述配接孔道成型的配接孔成型槽,
所述冲孔对位导向柱的自由端设有冲孔导向圆锥端,所述水平翻折支承座上设有用于所述组装孔道成型的组装孔成型槽;
所述冲孔型块上设有与所述配接孔成型槽一一对应的配接孔成型柱、及与所述组装孔成型槽一一对应的组装孔成型柱。
5.根据权利要求4所述仪表盘连接支撑架的冲压模具,其特征在于:
所述冲孔型块上设有用于避让所述冲孔对位导向柱的避让通孔。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115156401A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-11 | 徐州恒乾紧固件制造有限公司 | 一种紧固件用金属垫片冲压加工成型设备 |
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