CN216175740U - 一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，提供了一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，下模本体上方设置有托料板，上模本体下方设置有压料芯，下模本体与托料板之间和上模本体与压料芯之间均设置有多个复位弹簧，下模本体、托料板、压料芯和上模本体上沿冲压模具的进料端至出料端方向依次分为修冲区、拉延区和落料区三个区域，每个区域的尺寸相同，解决了冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工，零件易偏移，零件加工质量差的问题，具有冲压工序多且精准衔接，适应性强，方便加工各种结构复杂的零件，材料在加工过程中定位准确，零件加工质量高的效果。

Description

一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

国家知识产权局于2020年06月09日，公开了一件申请号为CN201921242145.7，名称为“一种汽车下加强板冲压模具”的实用新型专利，该实用新型专利说明书中有以下部分内容：“本实用新型提供的一种汽车下加强板冲压模具，包括底座1，底座1上侧四个拐角分布固定连接一个导向柱2，导向柱2上端共同固定连接顶板3，顶板3与底座1之间设有移动板4，移动板4底部固定连接上压模5，移动板4四个拐角分布设有第一滑孔，导向柱2 与第一滑孔一一对应滑动连接，底座1上侧固定连接下压模6，下压模6包括外模61和芯模62，外模61固定连接在底座1上侧，芯模62滑动连接在外模61内部，底座1对称固定连接两个滑槽11，芯模62底部对称固定连接两个导向杆12，导向杆12伸入相应的滑槽11内并与底座1滑动连接，导向杆12下端固定连接滑块13，滑块13与滑槽11槽底之间固定连接支撑弹簧9，导向杆 12由支撑弹簧9内穿过，滑块13上侧固定连接立柱14，立柱14上端依次贯穿底座1和移动板4，两个立柱14上端共同固定连接支撑板15，支撑板15 中部设有避让孔。”

一般进行冲压工作时，需要先将物料裁剪成相应尺寸，再放到冲压模具中进行冲压成型，这样费时费力，而且现有的冲压模具多为单工序冲压模具，即使用与加工零件对应的模具一次冲压完成一个零件的加工，当零件结构比较复杂或者需要不同工序加工时，要更换其他的模具再次对零件进行加工，这样不仅耗费工时，加大加工作难度，还会因为零件定位不准确造成冲压偏移，降低零件加工质量，现有技术中存在着冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工，零件易偏移，零件加工质量差的问题。

实用新型内容

为了解决上述冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工，零件易偏移，零件加工质量差的技术问题，本实用新型提供了一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具。

一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，包括：下模本体、托料板、压料芯和上模本体，所述下模本体上方设置有托料板，下模本体上设置有下模内导套，托料板上设置有下模内导柱，下模内导柱与下模内导套滑动连接，上模本体下方设置有压料芯，上模本体上设置有上模内导套，压料芯上设置有上模内导柱，上模内导柱与上模内导套滑动连接，下模本体上设置有限位导柱，上模本体上设置有限位导套，限位导柱与限位导套滑动连接，下模本体与托料板之间和上模本体与压料芯之间均设置有多个复位弹簧，所述下模本体、托料板、压料芯和上模本体上沿冲压模具的进料端至出料端方向依次分为修冲区、拉延区和落料区三个区域，每个区域的尺寸相同。

进一步，所述下模本体上设置有下模冲孔镶块、下模修边镶块、下模翻边镶块、下模拉延镶块和下模整形镶块，多个下模拉延镶块和多个下模整形镶块位于下模本体的拉延区，两个下模翻边镶块位于下模本体的修冲区，多个下模冲孔镶块和下模修边镶块分别位于下模本体的修冲区和落料区，且所述下模冲孔镶块、下模修边镶块、下模翻边镶块、下模拉延镶块和下模整形镶块均沿冲压模具的进料端至出料端方向的中心线对称设置。

进一步，所述下模本体的出料端为向下倾斜的斜面，在斜面上设置有滑料板。

进一步，所述上模本体上设置有上模翻边镶块、上模修边镶块和上模冲头，两个上模翻边镶块和多个上模冲头位于上模本体的修冲区，多个上模修边镶块位于上模本体的修冲区和落料区，所述上模翻边镶块和上模修边镶块均沿冲压模具的进料端至出料端方向的中心线对称设置，各个上模翻边镶块分别与对应的下模翻边镶块配合，各个上模修边镶块分别与对应的下模修边镶块配合，各个上模冲头分别与对应的下模冲孔镶块配合。

进一步，所述托料板上开有若干个与下模本体上的下模冲孔镶块、下模修边镶块、下模翻边镶块、下模拉延镶块和下模整形镶块相配合的通孔，托料板上还设置有压边圈镶块，压边圈镶块位于托料板的拉延区，压边圈镶块与下模拉延镶块配合。

进一步，所述托料板上设置有进料托板，三个进料托板沿托料板的进料端直线阵列设置。

进一步，所述压料芯上设置有多个压料芯整形镶块和多个压料芯拉延镶块，所述压料芯整形镶块和压料芯拉延镶块位于压料芯的拉延区，压料芯上设置有多个与压料芯整形镶块和压料芯拉延镶块配合的通孔，各个压料芯整形镶块分别与对应的下模整形镶块配合，各个压料芯拉延镶块分别与对应的下模拉延镶块配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，通过将冲压模具分为修冲区、拉延区和落料区三个区域，采用步进式进料的方式，使需要加工的板材依次经过修冲区、拉延区和落料区三个区域被加工，通过各个导套和导柱滑动配合，并在下模本体与托料板之间和上模本体与压料芯之间均设置有多个复位弹簧，使板材每次被冲压加工时，先被托料板与压料芯夹紧，再被下模本体与上模本体上的各个镶块冲压成型，避免了因板材偏移造成零件加工质量低的问题，本实用新型具有冲压工序多且精准衔接，适应性强，方便加工各种结构复杂的零件，材料在加工过程中定位准确，零件加工质量高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中下模体结构示意图；

图3为本实用新型中托料板结构示意图；

图4为本实用新型中压料芯结构示意图；

图5为本实用新型中上模本体结构示意图；

其中：

下模本体-1，托料板-2，压料芯-3，上模本体-4，下模内导套-11，下模内导柱-21，上模内导套-41，上模内导柱-31，限位导柱-12，限位导套-42，下模冲孔镶块-13，下模修边镶块-14，下模翻边镶块-15，下模拉延镶块-17，下模整形镶块-18，滑料板-19，上模翻边镶块-43，上模修边镶块-44，上模冲头-45，压边圈镶块-23，进料托板-22，压料芯整形镶块-32，压料芯拉延镶块-33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

本实用新型涉及一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，包括：下模本体1、托料板2、压料芯3和上模本体4，所述下模本体1上方设置有托料板2，下模本体1上设置有下模内导套11，托料板2上设置有下模内导柱 21，下模内导柱21与下模内导套11滑动连接，上模本体4下方设置有压料芯 3，上模本体4上设置有上模内导套41，压料芯3上设置有上模内导柱31，上模内导柱31与上模内导套41滑动连接，下模本体1上设置有限位导柱12，上模本体4上设置有限位导套42，限位导柱12与限位导套42滑动连接，下模本体1与托料板2之间和上模本体4与压料芯3之间均设置有多个复位弹簧 5，所述下模本体1、托料板2、压料芯3和上模本体4上沿冲压模具的进料端至出料端方向依次分为修冲区、拉延区和落料区三个区域，每个区域的尺寸相同，如此设置解决了冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工，零件易偏移，零件加工质量差的问题，通过采用步进式进料方式，使长条板材在托料板2和压料芯3之间依次经过修冲区、拉延区和落料区三个区域，长条板材每向前行进一个区域，其后面的部分也随着向前行进一个区域而被加工，直至移动到落料区被裁剪掉落，零件在冲压时首先接触托料板2和压料芯 3被夹紧，上模本体4继续向下移动，在上模本体4和下模本体1上对应的镶块相互作用下，长条板材在三个区域分别被修冲成型，零件冲压成型后，上模本体4和下模本体1分离的过程中，托料板2和压料芯3在复位弹簧5的作用下使零件脱离镶块，通过各个对应的导套和导柱滑动配合，使冲压位置精准，避免零件偏移，使冲压质量得到保障。

所述下模本体1上设置有下模冲孔镶块13、下模修边镶块14、下模翻边镶块15、下模拉延镶块17和下模整形镶块18，多个下模拉延镶块17和多个下模整形镶块18位于下模本体1的拉延区，两个下模翻边镶块15位于下模本体1的修冲区，多个下模冲孔镶块13和下模修边镶块14分别位于下模本体1 的修冲区和落料区，且所述下模冲孔镶块13、下模修边镶块14、下模翻边镶块15、下模拉延镶块17和下模整形镶块18均沿冲压模具的进料端至出料端方向的中心线对称设置，如此设置解决了冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工的问题，通过在下模本体1上的三个区域分别设置多个镶块，分区域加工结构复杂的零件，多个镶块的布置方式和类型按照加工零件的需求灵活搭配更换。

所述下模本体1的出料端为向下倾斜的斜面，在斜面上设置有滑料板19，如此设置解决了冲压裁剪成型的零件从出料端下落时对出料端长时间摩擦造成下模本体1的出料端损坏，影响下模本体1的使用寿命的问题，通过在下模本体1的出料端的斜面上设置滑料板19，滑料板19损坏时更换新的滑料板19，节约了加工成本。

所述上模本体4上设置有上模翻边镶块43、上模修边镶块44和上模冲头45，两个上模翻边镶块43和多个上模冲头45位于上模本体4的修冲区，多个上模修边镶块44位于上模本体4的修冲区和落料区，所述上模翻边镶块43 和上模修边镶块44均沿冲压模具的进料端至出料端方向的中心线对称设置，各个上模翻边镶块43分别与对应的下模翻边镶块15配合，各个上模修边镶块 44分别与对应的下模修边镶块14配合，各个上模冲头45分别于对应的下模冲孔镶块13配合，如此设置解决了冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工的问题，通过在上模本体4上的三个区域分别设置多个镶块和多个冲头，分区域加工结构复杂的零件，多个镶块和多个冲头的布置方式和类型按照加工零件的需求灵活搭配更换以满足更多不同类型的零件的加工需求。

所述托料板2上开有若干个与下模本体1上的下模冲孔镶块13、下模修边镶块14、下模翻边镶块15、下模拉延镶块17和下模整形镶块18相配合的通孔，托料板2上还设置有压边圈镶块23，压边圈镶块23位于托料板2的拉延区，压边圈镶块23与下模拉延镶块17配合，如此设置解决了零件易偏移，冲压位置不准确的问题，通过在托料板2上设置压边圈镶块23，使零件在托料板2的拉延区冲压时先被压边圈镶块23压紧后再被冲压成型，避免了零件易偏移，冲压位置不准确的问题。

所述托料板2上设置有进料托板22，三个进料托板22沿托料板2的进料端直线阵列设置，如此设置解决了板材在进料时没有支撑的问题，在托料板2 上设置料托板22，并且料托板22位于进料端，使板材在进入冲压模具时处于水平状态。

所述压料芯3上设置有多个压料芯整形镶块32和多个压料芯拉延镶块 33，所述压料芯整形镶块32和压料芯拉延镶块33位于压料芯3的拉延区，压料芯3上设置有多个与压料芯整形镶块32和压料芯拉延镶块33配合的通孔，各个压料芯整形镶块32分别与对应的下模整形镶块18配合，各个压料芯拉延镶块33分别与对应的下模拉延镶块17配合，如此设置解决了冲压模具加工工序单一，适应性差，结构复杂的零件难以加工的问题，通过在压料芯3上的三个区域分别设置多个镶块，分区域加工结构复杂的零件，多个镶块的布置方式和类型按照加工零件的需求灵活搭配更换以满足更多不同类型的零件的加工需求。

工作原理：

通过采用步进式进料方式，使长条板材在托料板2和压料芯3之间依次经过修冲区、拉延区和落料区三个区域，长条板材每向前行进一个区域，其后面的部分也随着向前行进一个区域而被加工，直至移动到落料区被裁剪掉落，零件在冲压时首先接触托料板2和压料芯3被夹紧，上模本体4继续向下移动，在上模本体4和下模本体1上对应的镶块相互作用下，长条板材在三个区域分别被修冲成型，零件冲压成型后，上模本体4和下模本体1分离的过程中，托料板2和压料芯3在复位弹簧5的作用下使零件脱离镶块，通过各个对应的导套和导柱滑动配合，使冲压位置精准，避免零件偏移，使冲压质量得到保障。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，包括：下模本体(1)、托料板(2)、压料芯(3)和上模本体(4)，所述下模本体(1)上方设置有托料板(2)，下模本体(1)上设置有下模内导套(11)，托料板(2)上设置有下模内导柱(21)，下模内导柱(21)与下模内导套(11)滑动连接，上模本体(4)下方设置有压料芯(3)，上模本体(4)上设置有上模内导套(41)，压料芯(3)上设置有上模内导柱(31)，上模内导柱(31)与上模内导套(41)滑动连接，下模本体(1)上设置有限位导柱(12)，上模本体(4)上设置有限位导套(42)，限位导柱(12)与限位导套(42)滑动连接，下模本体(1)与托料板(2)之间和上模本体(4)与压料芯(3)之间均设置有多个复位弹簧(5)，所述下模本体(1)、托料板(2)、压料芯(3)和上模本体(4)上沿冲压模具的进料端至出料端方向依次分为修冲区、拉延区和落料区三个区域，每个区域的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，所述下模本体(1)上设置有下模冲孔镶块(13)、下模修边镶块(14)、下模翻边镶块(15)、下模拉延镶块(17)和下模整形镶块(18)，多个下模拉延镶块(17)和多个下模整形镶块(18)位于下模本体(1)的拉延区，两个下模翻边镶块(15)位于下模本体(1)的修冲区，多个下模冲孔镶块(13)和下模修边镶块(14)分别位于下模本体(1)的修冲区和落料区，且所述下模冲孔镶块(13)、下模修边镶块(14)、下模翻边镶块(15)、下模拉延镶块(17)和下模整形镶块(18)均沿冲压模具的进料端至出料端方向的中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，所述下模本体(1)的出料端为向下倾斜的斜面，在斜面上设置有滑料板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，所述上模本体(4)上设置有上模翻边镶块(43)、上模修边镶块(44)和上模冲头(45)，两个上模翻边镶块(43)和多个上模冲头(45)位于上模本体(4)的修冲区，多个上模修边镶块(44)位于上模本体(4)的修冲区和落料区，所述上模翻边镶块(43)和上模修边镶块(44)均沿冲压模具的进料端至出料端方向的中心线对称设置，各个上模翻边镶块(43)分别与对应的下模翻边镶块(15)配合，各个上模修边镶块(44)分别与对应的下模修边镶块(14)配合，各个上模冲头(45)分别与对应的下模冲孔镶块(13)配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，所述托料板(2)上开有若干个与下模本体(1)上的下模冲孔镶块(13)、下模修边镶块(14)、下模翻边镶块(15)、下模拉延镶块(17)和下模整形镶块(18)相配合的通孔，托料板(2)上还设置有压边圈镶块(23)，压边圈镶块(23)位于托料板(2)的拉延区，压边圈镶块(23)与下模拉延镶块(17)配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，所述托料板(2)上设置有进料托板(22)，三个进料托板(22)沿托料板(2)的进料端直线阵列设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于内部滑动天窗面板总成的连续冲压模具，其特征在于，所述压料芯(3)上设置有多个压料芯整形镶块(32)和多个压料芯拉延镶块(33)，所述压料芯整形镶块(32)和压料芯拉延镶块(33)位于压料芯(3)的拉延区，压料芯(3)上设置有多个与压料芯整形镶块(32) 和压料芯拉延镶块(33)配合的通孔，各个压料芯整形镶块(32)分别与对应的下模整形镶块(18)配合，各个压料芯拉延镶块(33)分别与对应的下模拉延镶块(17)配合。

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