CN220347057U - 一种钢网模具模内脱料机构 - Google Patents

Abstract

一种钢网模具模内脱料机构，包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱，所述上模座下表面开设有脱料槽，所述脱料板可活动安装在脱料槽内，所述成型冲头一端和第一限位柱一端均穿过脱料槽与上模座固定连接内，所述成型冲头另一端和第一限位柱另一端均活动穿过脱料板与下模座连接；所述下模座位于上模座下方，所述下模座上表面还设有成型区，所述第一抬升柱分布在成型区两侧，所述第一抬升柱一端与下模座下表面连接，其另一端穿过下模座与脱料板连接，所述第一抬升柱上用于承接钢网的第一承接槽。本实用新型具有脱料顺畅、避免产生变形、工作效率高、使用效果好和结构简单等优点。

Description

一种钢网模具模内脱料机构

技术领域

本实用新型涉及钢网生产加工技术领域，具体为一种钢网模具模内脱料机构。

背景技术

在钢网的冲压加工过程中，利用冲压拉伸模具的上下模上镶块的凹、凸在钢网上冲压和拉伸出所需的形状，该类冲压拉伸模具内的拉伸、脱料是一步式，即单个动作就完成拉伸以及脱去拉伸成型后的钢网，常会出现钢网粘住成型冲头而造成钢网变形的问题，而且由于钢网是片状金属，与模具的接触面积较大，在脱料时还容易被吸附在上模的底面，导致加工后的钢网不易取出，出现钢网脱料不畅的现象，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢网模具模内脱料机构，旨在解决上述技术问题，本实用新型钢网模具模内脱料机构，使得钢网能顺利的完成脱料动作，避免脱料中产生变形问题，具有工作效率高、使用效果好和结构简单等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钢网模具模内脱料机构，包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱，所述上模座的下表面开设有脱料槽，所述脱料板可活动安装在脱料槽内，所述成型冲头的一端和第一限位柱的一端均穿过脱料槽与上模座固定连接内，所述成型冲头的另一端和第一限位柱的另一端均活动穿过脱料板与下模座连接，所述成型冲头的下端部设有凸模；所述下模座位于上模座的下方，所述第一抬升柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与脱料板活动连接，所述下模座的上表面还设有成型区，所述第一抬升柱分布在成型区的两侧，所述第一抬升柱上设有等高套和用于承接钢网的第一承接槽，所述等高套可活动插设在脱料板内，所述第一承接槽位于等高套下方，所述钢网的两侧边开设有若干个通孔，所述下模座内还设有若干个凹模柱，所述凹模柱位于成型区内。

进一步地，所述第一抬升柱上还设有移动部和顶紧部，所述移动部位于第一承接槽下方，所述移动部与下模座活动连接，所述顶紧部位于移动部下方，且顶紧部可与下模座下表面连接。

进一步地，还包括有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱均位于第一抬升柱沿Y轴方向的两侧，所述第一导向柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与脱料板的下表面连接，所述第二导向柱的一端安装在下模座内，其另一端依次穿过下模座、脱料板、脱料槽与上模座活动连接。

进一步地，还包括有若干个第二抬升柱，所述第二抬升柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与上模座活动连接，所述第二抬升柱和第一抬升柱的形状和尺寸一致，所述第二抬升柱位于第一抬升柱沿X轴方向的两侧，所述第二抬升柱设有用于承接钢网的第二承接槽。

进一步地，还包括有若干个支撑柱，所述支撑柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与钢网连接，所述支撑柱上端内开设有插孔，所述插孔与钢网的通孔对应设置，所述第一限位柱的另一端依次穿过脱料板、通孔、插孔与支撑柱连接。

进一步地，所述上模座内还设有若干个第一连接孔和若干个第二连接孔，所述第一连接孔位于脱料槽内，所述第二导向柱的另一端依次穿过下模座、脱料板、脱料槽、第一连接孔与上模座活动连接，所述第二连接孔位于第二抬升柱上方，所述第二抬升柱的另一端穿过下模座、第二连接孔与上模座活动连接。

进一步地，所述脱料板上设有若干个第一穿孔、若干个第二穿孔、若干个第三穿孔和若干个第三连接孔。

本实用新型钢网模具模内脱料机构，具有如下的有益效果：

1、防止钢网产生变形，本实用新型钢网模具模内脱料机构，在完成对钢网的二级、三级拉伸后，上模座向上运动，脱料板和第一抬升柱跟随着向上运动，待脱料板向上移动到指定的行程后，上模座带着成型冲头继续向上运动，从而实现脱料，避免一步式操作，解决了钢网成型后容易粘住成型冲头而造成钢网变形问题；

2、脱料顺畅，本实用新型钢网模具模内脱料机构，通过设置有用于支撑钢网的支撑柱，以及在第一抬升柱上设有用于承接钢网的第一承接槽，使得钢网在脱料过程中顺畅，使用效果好，提高工作效率，实用性强；

3、整体结构简单，本实用新型钢网模具模内脱料机构，主要包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱组成，其构成零部件少，整体结构简单，利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型钢网模具模内脱料机构的整体示意图；

图2为图1所示的结构拆分示意图；

图3为图1所示的下模座的结构示意图；

图4为图1所示的脱料板的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种钢网模具模内脱料机构，包括有上模座1、脱料板2、下模座3、若干个成型冲头4、若干个第一限位柱5和若干个第一抬升柱6，所述上模座1的下表面开设有脱料槽7，所述脱料板2可活动安装在脱料槽7内，所述成型冲头4的一端和第一限位柱5的一端均穿过脱料槽7与上模座1固定连接内，所述成型冲头4的另一端和第一限位柱5的另一端均活动穿过脱料板2与下模座3连接，所述成型冲头4的下端部设有凸模；所述下模座3位于上模座1的下方，所述第一抬升柱6的一端活动卡接在下模座3的下表面，其另一端穿过下模座3与脱料板2活动连接，所述下模座3的上表面还设有成型区8，所述第一抬升柱6分布在成型区8的两侧，所述第一抬升柱6上设有等高套9和用于承接钢网12的第一承接槽10，所述等高套9可活动插设在脱料板2内，所述第一承接槽10位于等高套9下方，所述钢网12的两侧边开设有若干个通孔，所述下模座3内还设有若干个凹模柱11，所述凹模柱11位于成型区8内。所述第一抬升柱6的底部装有弹簧(图未示出)，弹簧可以实现第一抬升柱6的复位，所述第一抬升柱6起到抬升钢网12的作用；所述脱料板2起到脱料的作用。

需要说明的是，本实用新型安装在钢网12模具内使用，使用时，当待加工的钢网12进入到成型区8内，上模座1带动成型冲头4向下运动，此时脱料板2、第一抬升柱6也向下运动，成型冲头4的凸模配合凹模柱11进行对钢网12的二级、三级拉伸，在完成后上模座1向上运动，脱料板2和第一抬升柱6跟随着向上运动，待脱料板2向上移动到指定的行程后，上模座1带着成型冲头4继续向上运动，从而实现脱料过程，解决了钢网12成型后容易粘住成型冲头4而造成钢网12变形问题，使用效果好。

如图2和图3所示，所述第一抬升柱6上还设有移动部13和顶紧部14，所述移动部13位于第一承接槽10下方，所述移动部13与下模座3活动连接，所述顶紧部14位于移动部13下方，且顶紧部14可与下模座3下表面连接。

需要说明的是，在脱料过程中，第一抬升柱6向上运动，直到顶紧部14与下模座3下表面连接，第一抬升柱6才停止向上运动，所述等高套9则位于脱料板2内。

如图1所示，还包括有第一导向柱15和第二导向柱16，所述第一导向柱15和第二导向柱16均位于第一抬升柱6沿Y轴方向的两侧，所述第一导向柱15的一端活动卡接在下模座3的下表面，其另一端穿过下模座3与脱料板2的下表面连接，所述第二导向柱16的一端安装在下模座3内，其另一端依次穿过下模座3、脱料板2、脱料槽7与上模座1活动连接。

如图1所示，还包括有若干个第二抬升柱17，所述第二抬升柱17的一端活动卡接在下模座3的下表面，其另一端穿过下模座3与上模座1活动连接，所述第二抬升柱17和第一抬升柱6的形状和尺寸一致，所述第二抬升柱17位于第一抬升柱6沿X轴方向的两侧，所述第二抬升柱17设有用于承接钢网12的第二承接槽18。

如图3所示，还包括有若干个支撑柱19，所述支撑柱19的一端活动卡接在下模座3的下表面，其另一端穿过下模座3与钢网12连接，所述支撑柱19上端内开设有插孔20，所述插孔20与钢网12的通孔对应设置，所述第一限位柱5的另一端依次穿过脱料板2、通孔、插孔20与支撑柱19连接。

需要说明的是，在脱料过程中，随着脱料板2、上模座1和第一抬升柱6的上升，支撑柱19也跟随着上升，起到支撑钢网12的作用。

如图2所示，所述上模座1内还设有若干个第一连接孔21和若干个第二连接孔22，所述第一连接孔21位于脱料槽7内，所述第二导向柱16的另一端依次穿过下模座3、脱料板2、脱料槽7、第一连接孔21与上模座1活动连接，所述第二连接孔22位于第二抬升柱17上方，所述第二抬升柱17的另一端穿过下模座3、第二连接孔22与上模座1活动连接。

如图4所示，所述脱料板2上设有若干个第一穿孔23、若干个第二穿孔24、若干个第三穿孔25和若干个第三连接孔26。所述成型冲头4的另一端活动穿过第一穿孔23与成型区8的钢网12连接，所述第一限位柱5的另一端依次穿过第二穿孔24、钢网12的通孔、插孔20与支撑柱19连接，所述第二导向柱16的另一端依次穿过下模座3、第三穿孔25、脱料槽7、第一连接孔21与上模座1活动连接。

需要说明的是，脱料过程中，第一抬升柱6向上运动，直到顶紧部14与下模座3下表面连接，第一抬升柱6才停止向上运动，等高套9则位于第三连接孔26内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案。

Claims (7)

1.一种钢网模具模内脱料机构，其特征在于：包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱，所述上模座的下表面开设有脱料槽，所述脱料板可活动安装在脱料槽内，所述成型冲头的一端和第一限位柱的一端均穿过脱料槽与上模座固定连接内，所述成型冲头的另一端和第一限位柱的另一端均活动穿过脱料板与下模座连接，所述成型冲头的下端部设有凸模；

所述下模座位于上模座的下方，所述第一抬升柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与脱料板活动连接，所述下模座的上表面还设有成型区，所述第一抬升柱分布在成型区的两侧，所述第一抬升柱上设有等高套和用于承接钢网的第一承接槽，所述等高套可活动插设在脱料板内，所述第一承接槽位于等高套下方，所述钢网的两侧边开设有若干个通孔，所述下模座内还设有若干个凹模柱，所述凹模柱位于成型区内。

2.根据权利要求1所述的钢网模具模内脱料机构，其特征在于：所述第一抬升柱上还设有移动部和顶紧部，所述移动部位于第一承接槽下方，所述移动部与下模座活动连接，所述顶紧部位于移动部下方，且顶紧部可与下模座下表面连接。

3.根据权利要求2所述的钢网模具模内脱料机构，其特征在于：还包括有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱均位于第一抬升柱沿Y轴方向的两侧，所述第一导向柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与脱料板的下表面连接，所述第二导向柱的一端安装在下模座内，其另一端依次穿过下模座、脱料板、脱料槽与上模座活动连接。

4.根据权利要求3所述的钢网模具模内脱料机构，其特征在于：还包括有若干个第二抬升柱，所述第二抬升柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与上模座活动连接，所述第二抬升柱和第一抬升柱的形状和尺寸一致，所述第二抬升柱位于第一抬升柱沿X轴方向的两侧，所述第二抬升柱设有用于承接钢网的第二承接槽。

5.根据权利要求4所述的钢网模具模内脱料机构，其特征在于：还包括有若干个支撑柱，所述支撑柱的一端活动卡接在下模座的下表面，其另一端穿过下模座与钢网连接，所述支撑柱上端内开设有插孔，所述插孔与钢网的通孔对应设置，所述第一限位柱的另一端依次穿过脱料板、通孔、插孔与支撑柱连接。

6.根据权利要求5所述的钢网模具模内脱料机构，其特征在于：所述上模座内还设有若干个第一连接孔和若干个第二连接孔，所述第一连接孔位于脱料槽内，所述第二导向柱的另一端依次穿过下模座、脱料板、脱料槽、第一连接孔与上模座活动连接，所述第二连接孔位于第二抬升柱上方，所述第二抬升柱的另一端穿过下模座、第二连接孔与上模座活动连接。

7.根据权利要求6所述的钢网模具模内脱料机构，其特征在于：所述脱料板上设有若干个第一穿孔、若干个第二穿孔、若干个第三穿孔和若干个第三连接孔。