CN216501919U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和工件定位座，导向组件设置在上模组件与下模组件之间，下模组件包括下模具、下模安装座和弹性伸缩柱，下模具通过弹性伸缩柱安装在下模安装座的顶部；工件定位座设置在下模具的上方，工件定位座上设有定位导向槽。达到的技术效果为：通过设置导向组件，能够保障上模组件和下模组件合模的精准性，保障加工精度，降低不良率；通过设置弹性伸缩柱，能够为下模具提供缓冲作用，保障冲压作业顺利平稳地进行；通过设置工件定位座，能够保障待加工的钣金件的定位放置，从而进一步保障加工的钣金件的一致性，降低产品的不良率，减少材料的浪费损耗，降低生产成本。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。

背景技术

现有的钣金冲压模具在加工过程中分为：下料、预成型、成型、整形、冲孔切边多个工序，生产的产品的不良率高，对材料的浪费损耗高，生产速度慢，生产成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种冲压模具，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种冲压模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和工件定位座，所述导向组件设置在所述上模组件与所述下模组件之间，所述下模组件包括下模具、下模安装座和弹性伸缩柱，所述下模具通过所述弹性伸缩柱安装在所述下模安装座的顶部；所述工件定位座设置在所述下模具的上方，所述工件定位座上设有定位导向槽；所述上模组件包括上模安装座和上模具，所述上模具安装在所述上模安装座的底部，所述上模具正对所述下模具设置。

进一步地，所述下模安装座包括第一固定板、第二固定板和下模固定板，所述第二固定板平行设置在所述第一固定板的上方，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有多个支撑板，所述下模固定板设置在所述第二固定板的顶部，所述下模固定板上设有下模安装孔，所述下模具滑动设置在所述下模安装孔内。

进一步地，所述工件定位座的数量为两个，两个所述工件定位座对称设置在所述下模固定板的顶部。

进一步地，所述第二固定板上设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔对称设置在所述第二固定板的中部，所述弹性伸缩柱的数量为两个，两个所述通孔内分别设有一个所述弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的底端安装在所述第一固定板的顶部，所述弹性伸缩柱的顶端与所述下模具的侧壁连接。

进一步地，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板分别沿所述第一固定板的长度方向互相平行设置。

进一步地，所述上模安装座包括第三固定板和上模固定板，所述上模固定板安装在所述第三固定板的底部，所述上模固定板上设有上模安装孔，所述上模具通过所述上模安装孔安装在所述上模固定板上。

进一步地，所述导向组件包括底座、导向柱和导向座，所述第二固定板和所述第三固定板均为矩形，所述第二固定板顶部的四个角各设有一个所述底座，每个所述底座上均设有一个导向柱，所述第三固定板底部的四个角各设有一个所述导向座，所述导向座内设有导向孔，每个所述导向座分别通过所述导向孔滑动连接在一个所述导向柱上。

进一步地，所述弹性伸缩柱包括弹簧和套筒，所述弹簧的一端与所述第一固定板连接，所述弹簧的另一端与所述套筒连接，所述套筒与所述下模具的侧壁连接。

进一步地，还包括多个吊装螺栓，多个所述吊装螺栓分别设置在所述下模安装座侧壁和所述上模安装座侧壁。

进一步地，所述上模具为凸模，所述凸模设有冲头，所述下模具为凹模，所述凹模设有模槽，所述冲头与所述模槽吻合。

本实用新型具有如下优点：导向组件设置在上模组件与下模组件之间，通过设置导向组件，能够保障上模组件和下模组件合模的精准性，从而保障冲压作业的加工精度，降低产品的不良率；下模具通过弹性伸缩柱安装在下模安装座的顶部，通过设置弹性伸缩柱，能够在冲压作业过程中为下模具提供缓冲作用，保障冲压作业顺利平稳地进行；工件定位座设置在下模具的上方，工件定位座上设有定位导向槽，通过设置工件定位座，能够保障冲压作业过程中待加工的钣金件的定位放置，从而进一步保障加工的钣金件的一致性，降低产品的不良率，减少材料的浪费损耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的内部结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的下模组件的俯视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的第一固定板的俯视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的第二固定板的俯视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的下模固定板的俯视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的上模组件的俯视图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的上模固定板的俯视图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的上模具和下模具的结构示意图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的上模具的结构示意图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种冲压模具的下模具的结构示意图。

图中：1、上模具，2、下模具，3、第一固定板，4、第二固定板，5、支撑板，6、弹簧，7、套筒，8、底座，9、导向柱，10、第三固定板，11、上模固定板，12、导向座，13、下模固定板，14、吊装螺栓，15、钣金件，16、连接座，17、通孔，18、下模安装孔，19、工件定位座，20、导向孔，21、上模安装孔，22、冲头，23、模槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例中的一种冲压模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和工件定位座19，导向组件设置在上模组件与下模组件之间，下模组件包括下模具2、下模安装座和弹性伸缩柱，下模具2通过弹性伸缩柱安装在下模安装座的顶部；工件定位座19设置在下模具2的上方，工件定位座19上设有定位导向槽；上模组件包括上模安装座和上模具1，上模具1安装在上模安装座的底部，上模具1正对下模具2设置。

在上述实施例中，需要说明的是，冲压作业前，先将待加工的钣金件15放置到工件定位座19上，然后控制上模组件和下模组件合模将钣金件15冲压成型，然后将冲压成型的钣金件15进行冲孔切边后即可获得冲压产品。

上述实施例达到的技术效果为：导向组件设置在上模组件与下模组件之间，能够保障上模组件和下模组件合模的精准性，从而保障冲压作业的加工精度，降低产品的不良率；下模具2通过弹性伸缩柱安装在下模安装座的顶部，通过设置弹性伸缩柱，能够在冲压作业过程中为下模具2提供缓冲作用，保障冲压作业顺利平稳地进行；工件定位座19设置在下模具2的上方，工件定位座19上设有定位导向槽，通过设置工件定位座19，能够保障冲压作业过程中待加工的钣金件15的定位放置，从而进一步保障加工的钣金件15的一致性，降低产品的不良率，减少材料的浪费损耗，降低生产成本；与此同时，通过本冲压模具能够将现有技术中的预成型、成型、整形按个工序合为一个工序，从而提高生产效率。

可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，下模安装座包括第一固定板3、第二固定板4和下模固定板13，第二固定板4平行设置在第一固定板3的上方，第一固定板3和第二固定板4之间设有多个支撑板5，下模固定板13设置在第二固定板4的顶部，下模固定板13上设有下模安装孔18，下模具2滑动设置在下模安装孔18内。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二固定板4上设有通孔17，通孔17的数量为两个，两个通孔17对称设置在第二固定板4的中部，弹性伸缩柱的数量为两个，两个通孔17内分别设有一个弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的底端安装在第一固定板3的顶部，弹性伸缩柱的顶端与下模具2的侧壁连接。

进一步地，下模安装孔18为十字孔。

上述可选的实施例的有益效果为：下模固定板13上设有下模安装孔18，下模具2滑动设置在下模安装孔18内，配合弹性伸缩柱使用，下模具2能够沿下模安装孔18上下伸缩移动，从而在合模过程中提供缓冲作用。

可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，工件定位座19的数量为两个，两个工件定位座19对称设置在下模固定板13的顶部。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，支撑板5的数量为四个，四个支撑板5分别沿第一固定板3的长度方向互相平行设置。

进一步地，四个支撑板5互相等间隔设置，支撑板5的顶部通过螺栓与第二固定板4连接，支撑板5的底部通过螺栓与第一固定板3连接。

上述可选的实施例的有益效果为：两个工件定位座19对称设置在下模固定板13的顶部，能够为钣金件15提供定位作用，保障加工精度和加工产品的一致性；四个支撑板5分别沿第一固定板3的长度方向互相平行设置，能够形成稳定的支撑作用，保障下模组件结构的稳定性。

可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，上模安装座包括第三固定板10和上模固定板11，上模固定板11安装在第三固定板10的底部，上模固定板11上设有上模安装孔21，上模具1通过上模安装孔21安装在上模固定板11上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，上模安装孔21为十字孔，第三固定板10和上模固定板11之间通过螺栓连接。

进一步地，导向组件包括底座8、导向柱9和导向座12，第二固定板4和第三固定板10均为矩形，第二固定板4顶部的四个角各设有一个底座8，每个底座8上均设有一个导向柱9，第三固定板10底部的四个角各设有一个导向座12，导向座12内设有导向孔20，每个导向座12分别通过导向孔20滑动连接在一个导向柱9上。

更进一步地，导向柱9为圆柱形，导向孔20为圆孔，导向柱9上设有限位环。

上述可选的实施例的有益效果为：导向组件包括底座8、导向柱9和导向座12，通过设置导向组件，能够保障合模的精准性。

可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，弹性伸缩柱包括弹簧6和套筒7，弹簧6的一端与第一固定板3连接，弹簧6的另一端与套筒7连接，套筒7与下模具2的侧壁连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一固定板3顶部设有连接座16，弹簧6通过连接座16安装在第一固定板3上；两个弹性伸缩柱分别通过套筒7对下模具2的两侧形成弹性支撑。

上述可选的实施例的有益效果为：弹性伸缩柱包括弹簧6和套筒7，弹簧6的一端与第一固定板3连接，弹簧6的另一端与套筒7连接，套筒7与下模具2的侧壁连接，结构简单，组装方便快捷。

可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，还包括多个吊装螺栓14，多个吊装螺栓14分别设置在下模安装座侧壁和上模安装座侧壁。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，两个吊装螺栓14为一组，下模安装座上设有两组吊装螺栓14，两组吊装螺栓14对称设置在第二固定板4的两侧；上模安装座上设有两组吊装螺栓14，两组吊装螺栓14对称设置在第三固定板10的两侧。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置多个吊装螺栓14，起吊安装方便快捷。

可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，上模具1为凸模，凸模设有冲头22，下模具2为凹模，凹模设有模槽23，冲头22与模槽23吻合。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，冲头22与模槽23的形状依照加工产品的形状进行设计，针对不同的加工产品，冲头22与模槽23可设计成不同的形状。

上述可选的实施例的有益效果为：冲头22与模槽23吻合，使用过程中，冲头22和模槽23互相配合使用，即可将钣金件15一次冲压成型，生产效率高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、导向组件和工件定位座(19)，所述导向组件设置在所述上模组件与所述下模组件之间，所述下模组件包括下模具(2)、下模安装座和弹性伸缩柱，所述下模具(2)通过所述弹性伸缩柱安装在所述下模安装座的顶部；所述工件定位座(19)设置在所述下模具(2)的上方，所述工件定位座(19)上设有定位导向槽；所述上模组件包括上模安装座和上模具(1)，所述上模具(1)安装在所述上模安装座的底部，所述上模具(1)正对所述下模具(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模安装座包括第一固定板(3)、第二固定板(4)和下模固定板(13)，所述第二固定板(4)平行设置在所述第一固定板(3)的上方，所述第一固定板(3)和所述第二固定板(4)之间设有多个支撑板(5)，所述下模固定板(13)设置在所述第二固定板(4)的顶部，所述下模固定板(13)上设有下模安装孔(18)，所述下模具(2)滑动设置在所述下模安装孔(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述工件定位座(19)的数量为两个，两个所述工件定位座(19)对称设置在所述下模固定板(13)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述第二固定板(4)上设有通孔(17)，所述通孔(17)的数量为两个，两个所述通孔(17)对称设置在所述第二固定板(4)的中部，所述弹性伸缩柱的数量为两个，两个所述通孔(17)内分别设有一个所述弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的底端安装在所述第一固定板(3)的顶部，所述弹性伸缩柱的顶端与所述下模具(2)的侧壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述支撑板(5)的数量为四个，四个所述支撑板(5)分别沿所述第一固定板(3)的长度方向互相平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模安装座包括第三固定板(10)和上模固定板(11)，所述上模固定板(11)安装在所述第三固定板(10)的底部，所述上模固定板(11)上设有上模安装孔(21)，所述上模具(1)通过所述上模安装孔(21)安装在所述上模固定板(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于，所述导向组件包括底座(8)、导向柱(9)和导向座(12)，所述第二固定板(4)和所述第三固定板(10)均为矩形，所述第二固定板(4)顶部的四个角各设有一个所述底座(8)，每个所述底座(8)上均设有一个导向柱(9)，所述第三固定板(10)底部的四个角各设有一个所述导向座(12)，所述导向座(12)内设有导向孔(20)，每个所述导向座(12)分别通过所述导向孔(20)滑动连接在一个所述导向柱(9)上。

8.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述弹性伸缩柱包括弹簧(6)和套筒(7)，所述弹簧(6)的一端与所述第一固定板(3)连接，所述弹簧(6)的另一端与所述套筒(7)连接，所述套筒(7)与所述下模具(2)的侧壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，还包括多个吊装螺栓(14)，多个所述吊装螺栓(14)分别设置在所述下模安装座侧壁和所述上模安装座侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模具(1)为凸模，所述凸模设有冲头(22)，所述下模具(2)为凹模，所述凹模设有模槽(23)，所述冲头(22)与所述模槽(23)吻合。

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