CN102814412B - 一种冲小孔切边复合模 - Google Patents

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本发明公开了一种冲小孔切边复合模，其包括上模板、凸模固定板、切边凹模、小孔冲头、下模板、凸凹模、卸料板、顶料及卸料弹性元件，在上模板下布置一个凸模固定板，凸模固定板用于固定小孔冲头，凸模固定板下布置一个切边凹模，在切边凹模、小孔冲头之间有一个顶料导板，在顶料导板与凸模固定板之间有多个顶料弹性元件，在下模板上布置一个凸凹模，凸凹模外缘有一个卸料板及多个卸料弹性元件。有益效果是：减少了模具设计、制造数量，缩短了制造周期，降低了模具制造难度和制造成本，并有效提高了模具使用寿命。

Description

一种冲小孔切边复合模
技术领域
本发明属于冲压生产工艺装备领域，尤其涉及一种冲小孔切边复合模。 
背景技术
目前一般冲小孔切边模具的设计一般采用落料模和冲小孔模两套模具。工件先落料，落料模采用常规设计。冲小孔模采用较高精度的工件定位装置；增加专门的导板，导板通过模具导柱或者安装在上模上的小导柱导向，导板和小导柱采用精度高的机加工方式加工，加工成本较高。增加专门的导板后，冲小孔的冲头高度相应增加，反而使冲头运行稳定性减小，加大了损毁的可能。因此采用此方式导向的冲小孔冲头常存在损坏的现象。采用两套模具也大大增加模具制造成本。 
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种顶料导板，将常规需落料模、冲小孔模两套模具，两个生产工序生产的冲裁件，用一套冲小孔切边复合模、一个生产工序就能完成。 
为实现此目的，本发明采用如下技术方案： 
一种冲小孔切边复合模，其包括上模板、凸模固定板、切边凹模、小孔冲头、中心孔冲头、下模板、凸凹模、卸料板、垫环、顶料弹性元件及卸料弹性元件；在上模板下端布置一个凸模固定板，凸模固定板下端布置一个切边凹模；在下模板上端布置一个凸凹模，凸凹模外缘有一个卸料板，卸料板和下模板之间有多个垫环和卸料弹性元件；在切边凹模和小孔冲头、中心孔冲头之间有一个顶料导板，在顶料导板与凸模固定板之间有多个顶料弹性元件。 
所述的顶料导板的外形结构与所冲工件的外形结构相同或匹配。 
所述的顶料导板与所冲工件的相对应位置上有一个或多个导向小孔。 
所述的顶料导板与冲小孔冲头及切边凹模之间的相对运行间隙为0.03～0.1㎜,从而提高导向精度。 
所述的顶料导板对冲小孔冲头和切边凹模起导向作用部分的光洁度为Ra1.6～Ra0.4。 
所述的顶料导板采用的耐磨材料为Cr12、Cr12MoV或42CrMo，并进行淬火热处理，在进行一定的批量生产后还具有较高的精度。 
所述的顶料弹性元件为顶料聚胺脂块或顶料弹簧。 
所述的卸料弹性元件为卸料聚胺脂块或卸料弹簧。 
所述的顶料导板比常规冲裁模顶料板厚度有所增加，厚度一般在6～30㎜，根据冲裁板材 厚度及冲孔直径不同选取；一般为常规冲裁模顶料板厚度的1.5～3倍，使之增加导向作用。 
本发明的有益效果是： 
1.减少了模具设计、制造数量，降低了模具制造成本，缩短了制造周期； 
2.顶料导板既具有传统冲裁模顶料板的作用，又对小冲头在冲裁小孔的过程中导向作用，使小冲头稳定运行而不崩裂或崩断，提高了小冲头使用寿命。 
3.采用顶料导板而不采用专用导板，降低了冲小孔冲头高度，增加了冲小孔冲头运行稳定性和模具使用寿命； 
4.不采用专用导板、定位装置等高精度机加工件，降低了模具制造难度； 
5.将落料、冲小孔两个生产工序减少为一个生产工序，大大降低了工件生产成本。 
附图说明
图1为本发明结构示意图； 
图2顶料导板的主视剖视图； 
图3顶料导板的俯视图； 
图中：1.上模板，2.凸模固定板，3.小冲头，4.中心孔冲头，5.切边凹模，6.螺钉，7.顶料导板，8.凸凹模，9.中心孔凹模，10.卸料板，11.下模板，12.起重吊耳，13.垫块Ⅰ，14.垫块Ⅱ，15.底板，16.垫环，17.卸料聚胺脂块，18.卸料螺钉Ⅰ， 19.顶料聚胺脂块，20.卸料螺钉Ⅱ，21.导柱，22.导套。 
具体实施方式
下面结合附图与实例对本发明做进一步说明。 
实施例1 
如图1所示冲多小孔切边复合模中，所冲圆盆形工件上周边有10个均布的 小孔和 的中心孔，10个 小孔要求位置精度较高。 
冲小孔切边复合模，包括上模板1，凸模固定板2，小冲头3，中心孔冲头4，切边凹模5，螺钉6，顶料导板7，凸凹模8，中心孔凹模9，卸料板10，下模板11，起重吊耳12，垫块Ⅰ13，垫块Ⅱ14，底板15，垫环16，卸料聚胺脂块17，卸料螺钉Ⅰ18，顶料聚胺脂块19，卸料螺钉Ⅱ20，导柱21，导套22。 
在上模板1下布置一个凸模固定板2，凸模固定板2下布置切边凹模5，凸模固定板2用于固定小冲头3、中心孔冲头4，小冲头3、中心孔冲头4与切边凹模5之间有一个顶料导板7，在顶料导板7与凸模固定板2之间有多个顶料聚胺脂块19；在下模板11上布置一个凸凹模8，凸凹模8外缘有一个卸料板10，卸料板10和下模板11之间有多个垫环16和卸料聚胺 脂块17；工件放置在顶料导板7与凸凹模8之间。 
在上模板1向下运动时，小冲头3、中心孔冲头4以及切边凹模5一起向下运动，顶料聚胺脂块19压缩，顶料导板7相对小冲头3、中心孔冲头4以及切边凹模5向上运动，凸凹模8将工件推入切边凹模5内，完成圆盆形工件冲孔、切边过程。冲孔、切边完成后，上模板1向上运动，小冲头3、中心孔冲头4以及切边凹模5一起向上运动，顶料聚胺脂块19伸展回弹，顶料导板7相对小冲头3、中心孔冲头4以及切边凹模5向下运动，将工件从切边凹模5中顶出，完成顶料过程。顶料导板7在冲裁和顶料过程中都对小冲头3、中心孔冲头4，尤其是小冲头3起到导向作用。在实际应用中，顶料导板7对小冲头3起到了良好的导向和保护效果。 
实施例2 
上面模型的卸料聚胺脂块17和顶料聚胺脂块29,用卸料弹簧和顶料弹簧代替，其余的结构不变。 

Claims (5)

1. 一种冲小孔切边复合模，其包括上模板、凸模固定板、切边凹模、小孔冲头、中心孔冲头、下模板、凸凹模、卸料板、垫环、顶料弹性元件及卸料弹性元件；在上模板下端布置一个凸模固定板，凸模固定板下端布置一个切边凹模；在下模板上端布置一个凸凹模，凸凹模外缘有一个卸料板，卸料板和下模板之间有多个垫环和卸料弹性元件，其特征在于：在切边凹模和小孔冲头、中心孔冲头之间有一个顶料导板，在顶料导板与凸模固定板之间有多个顶料弹性元件；顶料导板既具有传统冲裁模顶料板的作用，又对小冲头在冲裁小孔的过程中导向作用，使小冲头稳定运行而不崩裂或崩断，提高了小冲头使用寿命；
所述的顶料导板的外形结构与所冲工件的外形结构相同或匹配；
所述的顶料导板与所冲工件的相对应位置上有一个或多个导向小孔；
所述的顶料导板与冲小孔冲头及切边凹模之间的相对运行间隙为0.03~0.1㎜。
2. 如权利要求1所述的一种冲小孔切边复合模，其特征在于：所述的顶料导板对冲小孔冲头和切边凹模起导向作用部分的光洁度为Ra1.6~Ra0.4。
3. 如权利要求1所述的一种冲小孔切边复合模，其特征在于：所述的顶料导板采用的耐磨材料为Cr12、Cr12MoV或42CrMo。
4. 如权利要求1所述的一种冲小孔切边复合模，其特征在于：所述的顶料弹性元件为顶料聚胺脂块或顶料弹簧。
5. 如权利要求1所述的一种冲小孔切边复合模，其特征在于：所述的卸料弹性元件为卸料聚胺脂块或卸料弹簧。
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