CN211464483U - 一种履带板冲孔用精准定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种履带板冲孔用精准定位模具，包括下模板和位于下模板上端的上模板，所述下模板的上表面外环的四角处安装有与上模板配合的限位导柱，所述上模板的底面安装有与履带板挤压的限位挤压装置；所述限位挤压装置包括与上模板底面固定的定位套，所述定位套内套接有与定位套相对滑动的定位柱，所述定位柱的外侧壁固定安装有调整板，且定位柱的的下端开设有与履带板相匹配的挤压槽。本实用新型通过挤压限位装置的使用，使用时，通过调整板将定位柱拉起，将工件放置至下模板上，松开调整板，定位柱将通过挤压槽对履带板进行限位挤压，从而实现了精准定位的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种履带板冲孔用精准定位模具。
背景技术
工厂内生产履带板时，为了加快履带板的生产效率，常常采用冲孔模具对履带板进行冲孔，而为了保证精确的对履带板进行冲孔，经常会采用手动调节履带板的位置，然后利用夹持装置将履带板夹持在下模板上进行冲孔，但是因为履带板生产时大多都是批量生产，所以反复手动调节履带板位置和反复的对履带板进行夹持和松开卸下，导致了生产效率低操作繁琐的问题，为此我们提出了一种履带板冲孔用精准定位模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种履带板冲孔用精准定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带板冲孔用精准定位模具，包括下模板和位于下模板上端的上模板，所述下模板的上表面外环的四角处安装有与上模板配合的限位导柱，所述上模板的底面安装有与履带板挤压的限位挤压装置；
所述限位挤压装置包括与上模板底面固定的定位套，所述定位套内套接有与定位套相对滑动的定位柱，所述定位柱的外侧壁固定安装有调整板，且定位柱的的下端开设有与履带板相匹配的挤压槽。
优选的，所述下模板包括底座，所述底座的上端固定安装有凹模垫板，所述凹模垫板的上端固定安装有凹模板，所述凹模板的上端左右两侧分别固定安装有左退料勾和右退料勾。
优选的，所述上模板包括上安装板，所述上安装板的底面固定安装有上垫板，所述上垫板的底面固定安装有冲头固定板，所述冲头固定板的下端固定安装有圆冲。
优选的，所述限位导柱包括与下模板固定安装的导柱，所述导柱的外侧壁套接有与上模板固定安装的导套，所述导套的内腔上端固定安装有垫块。
优选的，所述凹模板包括板体，所述板体的上端贯穿有安装孔，所述安装孔内固定安装有与圆冲相对的圆凹模。
优选的，所述上模板的底面左侧和右侧的中部安装有上限位柱，所述下模板的上表面左侧和右侧的中部固定安装有与上限位柱相对的下限位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种履带板冲孔用精准定位模具，本实用新型通过挤压限位装置的使用，使用时，通过调整板将定位柱拉起，将工件放置至下模板上，松开调整板，定位柱将通过挤压槽对履带板进行限位挤压，从而实现了精准定位的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模板俯视图。
图中：1下模板、11底座、12凹模垫板、13凹模板、131板体、132安装孔、133圆凹模、14左退料勾、15右退料勾、2上模板、21上安装板、22上垫板、23冲头固定板、24圆冲、3限位导柱、31导柱、32导套、33垫块、4履带板、5限位挤压装置、51定位套、52定位柱、53调整板、54挤压槽、6上限位柱、7下限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种履带板冲孔用精准定位模具，包括下模板1和位于下模板1上端的上模板2，所述下模板1的上表面外环的四角处安装有与上模板2配合的限位导柱3，所述上模板2的底面安装有与履带板4挤压的限位挤压装置5；
所述限位挤压装置5包括与上模板2底面固定的定位套51，所述定位套51内套接有与定位套51相对滑动的定位柱52，所述定位柱52的外侧壁固定安装有调整板53，且定位柱52的的下端开设有与履带板4相匹配的挤压槽54。
在使用时上模板2的顶端固定安装在压力机的输出端上，安装方式与现有安装方式相同，在压力机拉动上模板抬起时，手动拉动调整板53将定位柱52拉起，将履带板工件放在下模板1上，松开调整板53，定位柱52下降，此时定位柱的下端的与履带板4相匹配的挤压槽54将挤压在履带板4上，对履带板4进行限位，此时压力机带动上模板2下降，在上模板2下降的同时定位柱将逐渐的缩回定位套51内，并且上模板2上的圆冲24将与圆凹模配合对履带板进行打孔。
具体而言，所述下模板1包括底座11，所述底座11的上端固定安装有凹模垫板12，所述凹模垫板12的上端固定安装有凹模板13，所述凹模板13的上端左右两侧分别固定安装有左退料勾14和右退料勾15。
座退料勾14和右退料勾15之间形成与履带板配合的放置槽，用于在放置履带板4时对履带板4进行限位。
具体而言，所述上模板2包括上安装板21，所述上安装板21的底面固定安装有上垫板22，所述上垫板22的底面固定安装有冲头固定板23，所述冲头固定板23的下端固定安装有圆冲24。
具体而言，所述限位导柱3包括与下模板1固定安装的导柱31，所述导柱31的外侧壁套接有与上模板2固定安装的导套32，所述导套32的内腔上端固定安装有垫块33。
限位导柱3通过导套32与导柱31配合对上模板2和下模板1进行限位，防止上模板2下降时与下模板1之间发生偏移，垫块用于在导柱31完全进入导套32内时对导柱31进行支撑，方式导柱31将导套挤压坏。
具体而言，所述凹模板13包括板体131，所述板体131的上端贯穿有安装孔132，所述安装孔132内固定安装有与圆冲24相对的圆凹模133。
具体而言，所述上模板2的底面左侧和右侧的中部安装有上限位柱6，所述下模板1的上表面左侧和右侧的中部固定安装有与上限位柱6相对的下限位柱7。
上限位柱6与下限位柱7之间配合，用于对上模板2下降位置进行限位，防止上模板2在冲孔时下降距离过大，圆冲24将下模板1挤压坏。
工作原理：在使用时上模板2的顶端固定安装在压力机的输出端上，安装方式与现有安装方式相同，在压力机拉动上模板抬起时，手动拉动调整板53将定位柱52拉起，将履带板工件放在下模板1上，松开调整板53，定位柱52下降，此时定位柱的下端的与履带板4相匹配的挤压槽54将挤压在履带板4上，对履带板4进行限位，此时压力机带动上模板2下降，在上模板2下降的同时定位柱将逐渐的缩回定位套51内，并且上模板2上的圆冲24将与圆凹模配合对履带板进行打孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种履带板冲孔用精准定位模具，包括下模板和位于下模板上端的上模板，其特征在于：所述下模板的上表面外环的四角处安装有与上模板配合的限位导柱，所述上模板的底面安装有与履带板挤压的限位挤压装置；
所述限位挤压装置包括与上模板底面固定的定位套，所述定位套内套接有与定位套相对滑动的定位柱，所述定位柱的外侧壁固定安装有调整板，且定位柱的下端开设有与履带板相匹配的挤压槽。
2.根据权利要求1所述的一种履带板冲孔用精准定位模具，其特征在于：所述下模板包括底座，所述底座的上端固定安装有凹模垫板，所述凹模垫板的上端固定安装有凹模板，所述凹模板的上端左右两侧分别固定安装有左退料勾和右退料勾。
3.根据权利要求2所述的一种履带板冲孔用精准定位模具，其特征在于：所述上模板包括上安装板，所述上安装板的底面固定安装有上垫板，所述上垫板的底面固定安装有冲头固定板，所述冲头固定板的下端固定安装有圆冲。
4.根据权利要求3所述的一种履带板冲孔用精准定位模具，其特征在于：所述限位导柱包括与下模板固定安装的导柱，所述导柱的外侧壁套接有与上模板固定安装的导套，所述导套的内腔上端固定安装有垫块。
5.根据权利要求4所述的一种履带板冲孔用精准定位模具，其特征在于：所述凹模板包括板体，所述板体的上端贯穿有安装孔，所述安装孔内固定安装有与圆冲相对的圆凹模。
6.根据权利要求5所述的一种履带板冲孔用精准定位模具，其特征在于：所述上模板的底面左侧和右侧的中部安装有上限位柱，所述下模板的上表面左侧和右侧的中部固定安装有与上限位柱相对的下限位柱。
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| CN201922077716.2U CN211464483U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种履带板冲孔用精准定位模具 |
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| CN201922077716.2U CN211464483U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种履带板冲孔用精准定位模具 |
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| CN211464483U true CN211464483U (zh) | 2020-09-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620448A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 哈尔滨北方防务装备股份有限公司 | 双节履带车辆履带板成型方法 |
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- 2019-11-27 CN CN201922077716.2U patent/CN211464483U/zh active Active
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