CN214639587U - 一种侧围前部内板加强板的级进落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属汽车零部件加工模具领域，特别涉及一种侧围前部内板加强板的级进落料模具，包括上模和下模；所述上模包括上模座、上模吊耳、挂台、落料刀块、压板镶块、导套、成型凹模、冲孔凸模、压料板、上模锥形导向块；所述下模包括导柱、落料凹模、成型凸模、下模座、垫脚、限位柱、压机板、下模锥形导向块、下模导向块、下模浮料架、冲孔凹模、零件感应器、压料板平衡块、下模吊耳。本实用新型利用级进落料成型模落料代替了传统的手工落料及成型模具，可有效提高材料利用率以及生产效率。

Description

一种侧围前部内板加强板的级进落料模具

技术领域

本实用新型属汽车零部件加工模具领域，特别涉及一种侧围前部内板加强板的级进落料模具。

背景技术

目前汽车市场新车型迭出，汽车的研发周期和市场寿命越来越短，导致对配套的白车身模具提出了严峻的挑战，侧围前部内板加强板作为不可或缺的一部分，使用传统的侧围前部内板加强板冲压模具，不仅需要多副模具，而且生产效率低下。

一种多用型的连续落料模具(CN201721665900.3)，包括连续上模总成和连续下模总成；待冲裁的料带在连续上模总成和连续下模总成之间。连续上模总成包括上托板、在上托板上设有的上模板、在上托板与上模板之间设有的上模垫板、在上模垫板上设有的内导柱、在内导柱上设有的压料板、在上模板与压料板之间设有的弹簧、在上模板与压料板之间的压料板上设有的凸模镶套和在凸模镶套上设有的凸模固定板，及在凸模镶套上依次设有的冲头和凸模。连续下模总成包括下托板、在上托板上设有的下模座、在下托板与下模座之间设有的下模垫板、在下模垫板上设有对应内导柱的内导套、在内导套上设有的导料板、在导料板上设有的导料块、在下模座与导料板之间的导料板上设有与凸模对应的凹模，及在凸模上设有固定凸模的下模板。下模座上设置有三个落料零件孔，在料带末端的下模座上设置有的四个废料排出孔。在三个落料零件孔的下模座上分别设置有的落料盒；在四个废料排出孔的下模座上分别设置有的废料盒。上述专利结构复杂，实用性较低。因此，设计一种可以有效提高生产效率的落料成型级进模具是非常有必要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种侧围前部内板加强板的级进落料模具。

本实用新型提供了一种侧围前部内板加强板的级进落料模具，包括上模和下模；所述上模包括上模座、上模吊耳、挂台、第一落料刀块、第二落料刀块、第三落料刀块、压板镶块、导套、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第三冲孔凸模、第四冲孔凸模、第五冲孔凸模、第六冲孔凸模、压料板、上模锥形导向块；

所述压料板从左至右依次设置有所述第一落料刀块、所述第二落料刀块、所述第三落料刀块、所述第一成型凹模、所述第二成型凹模、所述第一冲孔凸模、所述第三成型凹模、所述第二冲孔凸模、所述第四成型凹模、所述第三冲孔凸模、所述第四冲孔凸模、所述第五冲孔凸模、所述第六冲孔凸模；

所述压料板两侧分别设置所述压板镶块；所述压料板两侧分别设置所述挂；所述压料板的底部设置所述上模座；所述上模座两侧设置所述导套；所述上模座两侧设置所述上模吊耳；所述上模吊耳在所述导套的后面；所述上模座两侧设置所述上模锥形导向块；所述上模锥形导向块在所述上模吊耳的后面；

所述下模包括导柱、第一落料凹模、第二落料凹模、第三落料凹模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第四成型凸模、下模座、垫脚、限位柱、压机板、下模锥形导向块、下模导向块、下模浮料架、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、第三冲孔凹模、第四冲孔凹模、第五冲孔凹模、第六冲孔凹模、零件感应器、压料板平衡块、下模吊耳；

所述下模座从左至右依次设置有第一落料凹模、第二落料凹模、第三落料凹模、第一成型凸模、第二成型凸模、第一冲孔凹模、第三成型凸模、第二冲孔凹模、第四成型凸模、第三冲孔凹模、第四冲孔凹模、第五冲孔凹模、第六冲孔凹模；

所述下模座两侧设置所述下模浮料架；所述下模浮料架的表面设置所述下模导向块；所述下模座两侧设置所述下模锥形导向块；所述下模座两侧设置所述导柱；所述下模座两侧设置所述下模吊耳；所述下模吊耳在所述导柱的后面；所述下模座两侧设置所述限位柱；所述限位柱在下模吊耳的后面；所述下模座的底部设置有所述垫脚；所述垫脚设置于所述下模座和所述压机板的之间。

优选的，所述压料板与所述上模座通过挂台固定连接。

优选的，所述导套的数量若干，其与所述导柱的数量相同。

优选的，所述上模锥形导向块的数量至少是2个。

优选的，所述上模锥形导向块的数量至少是6个。

优选的，所述下模座与所述压机板通过所述垫脚固定连接。

优选的，所述下模锥形导向块的数量至少是1个。

优选的，所述下模锥形导向块的数量至少是2个。

本实用新型主旨利用侧围前部内板加强板的级进落料模具，降低新车型的开发成本。本实用新型与现有技术相比，利用级进落料成型模落料代替了传统的手工落料及成型模具，可有效提高材料利用率以及生产效率。

附图说明

图1为一种侧围前部内板加强板的级进落料模具的上模结构示意图。

图2为一种侧围前部内板加强板的级进落料模具的下模结构示意图。

图3为料片排样示意图。

其中：1-上模、101-上模座、102-上模吊耳、103-挂台、104-第一落料刀块、105-第二落料刀块、106-第三落料刀块、107-压板镶块、108-导套、109-第一成型凹模、110-第二成型凹模、111-第三成型凹模、112-第四成型凹模、113-第一冲孔凸模、114-第二冲孔凸模、115-第三冲孔凸模、116-第四冲孔凸模、117-第五冲孔凸模、118-第六冲孔凸模、119-压料板、120-上模锥形导向块、2-下模、201-导柱、202-第一落料凹模、203-第二落料凹模、204-第三落料凹模、205-第一成型凸模、206-第二成型凸模、207-第三成型凸模、208-第四成型凸模、209-下模座、210-垫脚、211-限位柱、212-压机板、213-下模锥形导向块、214-下模导向块、215-下模浮料架、216-第一冲孔凹模、217-第二冲孔凹模、218-第三冲孔凹模、219-第四冲孔凹模、220-第五冲孔凹模、221-第六冲孔凹模、222-零件感应器、223-压料板平衡块、224-下模吊耳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“进一步地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。

本实用新型中术语“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于装置本身而言，指向装置内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。本实用新型中所述的“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的上方即为上，阅读者的下方即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

一种侧围前部内板加强板的级进落料模具，包括上模和下模；所述上模包括上模座、上模吊耳、挂台、第一落料刀块、第二落料刀块、第三落料刀块、压板镶块、导套、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第三冲孔凸模、第四冲孔凸模、第五冲孔凸模、第六冲孔凸模、压料板、上模锥形导向块；

所述压料板从左至右依次设置有所述第一落料刀块、所述第二落料刀块、所述第三落料刀块、所述第一成型凹模、所述第二成型凹模、所述第一冲孔凸模、所述第三成型凹模、所述第二冲孔凸模、所述第四成型凹模、所述第三冲孔凸模、所述第四冲孔凸模、所述第五冲孔凸模、所述第六冲孔凸模；

所述压料板两侧分别设置所述压板镶块；所述压料板两侧分别设置所述挂；所述压料板的底部设置所述上模座；所述上模座两侧设置所述导套；所述上模座两侧设置所述上模吊耳；所述上模吊耳在所述导套的后面；所述上模座两侧设置所述上模锥形导向块；所述上模锥形导向块在所述上模吊耳的后面；

所述下模包括导柱、第一落料凹模、第二落料凹模、第三落料凹模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第四成型凸模、下模座、垫脚、限位柱、压机板、下模锥形导向块、下模导向块、下模浮料架、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、第三冲孔凹模、第四冲孔凹模、第五冲孔凹模、第六冲孔凹模、零件感应器、压料板平衡块、下模吊耳；

所述下模座从左至右依次设置有第一落料凹模、第二落料凹模、第三落料凹模、第一成型凸模、第二成型凸模、第一冲孔凹模、第三成型凸模、第二冲孔凹模、第四成型凸模、第三冲孔凹模、第四冲孔凹模、第五冲孔凹模、第六冲孔凹模；

所述下模座两侧设置所述下模浮料架；所述下模浮料架的表面设置所述下模导向块；所述下模座两侧设置所述下模锥形导向块；所述下模座两侧设置所述导柱；所述下模座两侧设置所述下模吊耳；所述下模吊耳在所述导柱的后面；所述下模座两侧设置所述限位柱；所述限位柱在下模吊耳的后面；所述下模座的底部设置有所述垫脚；所述垫脚设置于所述下模座和所述压机板的之间。

所述压料板与所述上模座通过挂台固定连接。所述导套的数量若干，其与所述导柱的数量相同。所述上模锥形导向块的数量至少是2个。所述上模锥形导向块的数量至少是6个。所述下模座与所述压机板通过所述垫脚固定连接。所述下模锥形导向块的数量至少是1个。所述下模锥形导向块的数量至少是2个。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例

参见图1-3，本实用新型提供一种侧围前部内板加强板的级进落料模具，包括上模1和下模2；所述上模1包括上模座101、上模吊耳102、挂台103、第一落料刀块104、第二落料刀块105、第三落料刀块106、压板镶块107、导套108、第一成型凹模109、第二成型凹模110、第三成型凹模111、第四成型凹模112、第一冲孔凸模113、第二冲孔凸模114、第三冲孔凸模115、第四冲孔凸模116、第五冲孔凸模117、第六冲孔凸模118、压料板119、上模锥形导向块120；

所述压料板119从左至右依次设置有所述第一落料刀块104、所述第二落料刀块105、所述第三落料刀块106、所述第一成型凹模109、所述第二成型凹模110、所述第一冲孔凸模113、所述第三成型凹模111、所述第二冲孔凸模114、所述第四成型凹模112、所述第三冲孔凸模115、所述第四冲孔凸模116、所述第五冲孔凸模117、所述第六冲孔凸模118；所述压料板119两侧分别设置所述压板镶块107；所述压料板119两侧分别设置所述挂台103；

所述压料板119的底部设置所述上模座101；所述上模座101两侧设置所述导套108；所述上模座101两侧设置所述上模吊耳102；所述上模吊耳102在所述导套108的后面；所述上模座101两侧设置所述上模锥形导向块120；所述上模锥形导向块120在所述上模吊耳102的后面；

所述下模2包括导柱201、第一落料凹模202、第二落料凹模203、第三落料凹模204、第一成型凸模205、第二成型凸模206、第三成型凸模207、第四成型凸模208、下模座209、垫脚210、限位柱211、压机板212、下模锥形导向块213、下模导向块214、下模浮料架215、第一冲孔凹模216、第二冲孔凹模217、第三冲孔凹模218、第四冲孔凹模219、第五冲孔凹模220、第六冲孔凹模221、零件感应器222、压料板平衡块223、下模吊耳224；

所述下模座209从左至右依次设置有第一落料凹模202、第二落料凹模203、第三落料凹模204、第一成型凸模205、第二成型凸模206、第一冲孔凹模216、第三成型凸模207、第二冲孔凹模217、第四成型凸模208、第三冲孔凹模218、第四冲孔凹模219、第五冲孔凹模220、第六冲孔凹模221；

所述下模座209两侧设置所述下模浮料架215；所述下模浮料架215的表面设置所述下模导向块214；所述下模座209两侧设置所述下模锥形导向块213；所述下模座209两侧设置所述导柱201；所述下模座209两侧设置所述下模吊耳224；所述下模吊耳224在所述导柱201的后面；所述下模座209两侧设置所述限位柱211；所述限位柱211在下模吊耳224的后面；所述下模座209的底部设置有所述垫脚210；所述垫脚210设置于所述下模座209和所述压机板212的之间。

所述压料板119与所述上模座101通过挂台103固定连接，所述挂台103的数量是10个；所述导套108的数量有4个，所述导柱201的数量有4个，所述导套108和所述导柱201依次固定连接，使得上模1和下模2连接；所述上模吊耳102的数量是4个；所述上模锥形导向块120的数量是6个；所述下模座209与所述压机板212通过所述垫脚210固定连接；所述浮料架215上设置有所述导向块214，保证送料位置精准。所述下模锥形导向块213有两套，保证模具冲压精度。所述压料板平衡块223保证模具四周受力平衡。所述限位柱211保证模具行程限位。

本实用新型中落料镶块组有3组共7块落料镶块组成，成型工序有4组6块成型镶块组成，冲孔工序有6组共14块冲孔镶块组成。本实用新型中上模各镶块与下模各镶块位置相对应。本实用新型中卷料首先通过浮料架215上导向块214初步导正料片定位，并通过浮料架215托着料片使其不下坠，送料机继续送料，如图3所示，共通过17个工序分别落料成型修边冲孔完成整个冲压工艺，最后成型件右侧出料。

最后指出，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)；所述上模(1)包括上模座(101)、上模吊耳(102)、挂台(103)、第一落料刀块(104)、第二落料刀块(105)、第三落料刀块(106)、压板镶块(107)、导套(108)、第一成型凹模(109)、第二成型凹模(110)、第三成型凹模(111)、第四成型凹模(112)、第一冲孔凸模(113)、第二冲孔凸模(114)、第三冲孔凸模(115)、第四冲孔凸模(116)、第五冲孔凸模(117)、第六冲孔凸模(118)、压料板(119)、上模锥形导向块(120)；

所述压料板(119)从左至右依次设置有所述第一落料刀块(104)、所述第二落料刀块(105)、所述第三落料刀块(106)、所述第一成型凹模(109)、所述第二成型凹模(110)、所述第一冲孔凸模(113)、所述第三成型凹模(111)、所述第二冲孔凸模(114)、所述第四成型凹模(112)、所述第三冲孔凸模(115)、所述第四冲孔凸模(116)、所述第五冲孔凸模(117)、所述第六冲孔凸模(118)；

所述压料板(119)两侧分别设置所述压板镶块(107)；所述压料板(119)两侧分别设置所述挂台(103)；所述压料板(119)的底部设置所述上模座(101)；所述上模座(101)两侧设置所述导套(108)；所述上模座(101)两侧设置所述上模吊耳(102)；所述上模吊耳(102)在所述导套(108)的后面；所述上模座(101)两侧设置所述上模锥形导向块(120)；所述上模锥形导向块(120)在所述上模吊耳(102)的后面；

所述下模（2）包括导柱(201)、第一落料凹模(202)、第二落料凹模(203)、第三落料凹模(204)、第一成型凸模(205)、第二成型凸模(206)、第三成型凸模(207)、第四成型凸模(208)、下模座(209)、垫脚(210)、限位柱(211)、压机板(212)、下模锥形导向块(213)、下模导向块(214)、下模浮料架(215)、第一冲孔凹模(216)、第二冲孔凹模(217)、第三冲孔凹模(218)、第四冲孔凹模(219)、第五冲孔凹模(220)、第六冲孔凹模(221)、零件感应器(222)、压料板平衡块(223)、下模吊耳(224)；

所述下模座(209)从左至右依次设置有第一落料凹模(202)、第二落料凹模(203)、第三落料凹模(204)、第一成型凸模(205)、第二成型凸模(206)、第一冲孔凹模(216)、第三成型凸模(207)、第二冲孔凹模(217)、第四成型凸模(208)、第三冲孔凹模(218)、第四冲孔凹模(219)、第五冲孔凹模(220)、第六冲孔凹模(221)；

所述下模座(209)两侧设置所述下模浮料架(215)；所述下模浮料架(215)的表面设置所述下模导向块(214)；所述下模座(209)两侧设置所述下模锥形导向块(213)；所述下模座(209)两侧设置所述导柱(201)；所述下模座(209)两侧设置所述下模吊耳(224)；所述下模吊耳(224)在所述导柱(201)的后面；所述下模座(209)两侧设置所述限位柱(211)；所述限位柱(211)在下模吊耳(224)的后面；所述下模座(209)的底部设置有所述垫脚(210)；所述垫脚(210)设置于所述下模座(209)和所述压机板(212)的之间。

2.根据权利要求1所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述压料板(119)与所述上模座(101)通过挂台(103)固定连接。

3.根据权利要求1所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述导套(108)的数量若干，其与所述导柱(201)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述上模锥形导向块(120)的数量至少是2个。

5.根据权利要求4所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述上模锥形导向块(120)的数量至少是6个。

6.根据权利要求1所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述下模座(209)与所述压机板(212)通过所述垫脚(210)固定连接。

7.根据权利要求1所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述下模锥形导向块(213)的数量至少是1个。

8.根据权利要求7所述的侧围前部内板加强板的级进落料模具，其特征在于：所述下模锥形导向块(213)的数量至少是2个。

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