CN217290050U - 一种薄板类零件的二次冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板类零件的二次冲压机构，包括底板，底板上方设置有安装板，底板的顶端表面相对于安装板的底端固定设置有下模框，下模框的内部固定设置有下模板、以及插设于下模板的下模芯，下模芯从上至下依次穿过下模板、下模框与底板固定连接，下模板的外圈套设有下定模板，下定模板内圈与下模芯外圈之间构成零件放置腔，上模板还设置有具有冲压功能的二次冲压机构。本实用新型的优点在于结构合理，装配方便，通过设置于上模板中的二次冲压机构，实现了在同一道工序、并且是在同一个模具中对复杂结构零件的二次冲压成型，解决了背景技术中分两次冲压的所有问题，保证零件尺寸精度，提高零件合格率。

Description

一种薄板类零件的二次冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种薄板类零件的二次冲压机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，俗称冷冲模，冲压其实就是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

众所周知，用于冲压的材料大多数是薄板类材料，对于薄板类材料进行冲压加工，必须具有足够的压力才能够完成冲压的工作任务，然而当零件的结构复杂时，则很难将零件一次性冲压成型到位，若分开两次冲压时，则需要将零件流转到下一工序并重新装夹，装夹时会因定位基准的误差，直接影响成型后的零件尺寸精度，严重的话，则产生报废，为此，企业迫切需要解决具有复杂结构的薄板类零件的冲压成型问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板类零件的二次冲压机构，通过位于上模板内的二次冲压机构，实现了在同一工序中对复杂结构零件的二次冲压成型，解决了背景技术中分两次冲压的所有问题，保证零件尺寸精度，提高零件合格率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄板类零件的二次冲压机构，包括底板，所述的底板上方设置有安装板，所述的底板的顶端表面相对于安装板的底端固定设置有下模框，所述的下模框的内部固定设置有下模板、以及插设于下模板的下模芯，所述的下模芯从上至下依次穿过下模板、下模框与底板固定连接，所述的下模板的外圈套设有下定模板，所述的下定模板内圈与下模芯外圈之间构成零件放置腔，所述的安装板的底端表面相对于下定模板的上端固定设置有上定模板，所述的上定模板的内部插设有相对于零件放置腔的上模板，所述的上模板与零件放置腔卡合，所述的上模板还设置有具有冲压功能的二次冲压机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的二次冲压机构包括推块、液压缸、以及相互对称设置的两个冲孔滑块，所述的两个冲孔滑块对称设置于推块的两侧且均与推块滑动连接，所述的液压缸通过限定块固定连接于安装板的上端顶面，并且与推块通过伸缩杆相连接。液压缸通过限定块与安装板固定连接，保证连接可靠，液压缸通过伸缩杆带动推块实现运动，再利用推块来推动两个冲孔滑块移动，从而实现对零件的加工，各配件的运动环环相扣、合理有序，保证二次冲压机构的正常运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述的冲孔滑块设置有导向槽、导向轨、以及位于底端的冲孔成型部，所述的推块设置有与导向槽相滑动连接的滑轨，所述的上模板设置有与导向轨相滑动连接的滑槽，所述的冲孔成型部的底面与零件放置腔相贴合。通过导向槽与滑轨、导向轨与滑槽的相互配合，保证位于冲孔滑块底部的冲孔成型部可顺利进行冲压加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述的位于冲孔滑块中的导向槽与导向轨均具有一定的倾斜角度，分别与导向槽、导向轨相滑动连接且适配的滑轨、滑槽也具有一定的倾斜角度。通过导向槽与导向轨设定的倾斜角度，使冲孔滑块在朝对方靠拢的同时，还可以实现向上或向下的运动，从而实现对待加工零件的冲压任务。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下定模板的内圈设置有左右对称的两条凹槽，所述的上模板设置有左右对称的两条凸槽，所述的两条凹槽与两条凸槽滑动连接。下定模板与上模板之间的运动导入，通过两条凹槽与两条凸槽的设置得以实现，保证模具在冲压工作中能顺利进行。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底板固定设置有四根导向柱，所述的四根导向柱呈矩形结构分布于底板的四个角，所述的安装板固定设置有与四根导向柱相适配的四根导向套，所述的导向柱与导向套相适配且滑动连接。底板与安装板之间的运动，通过四根导向柱与四根导向套的配合，保证底板与安装板可顺畅地滑动，有利于模具的正常工作。

本实用新型的工作原理：将待加工薄板类零件放置于零件放置腔内，零件通过位于下定模板中的两条凹槽进行限位，保证零件的安放位置稳定，第一步：设备带动安装板、上模板、上定模板同时向下移动，上模板两侧设置有两条凸槽，并且与位于下定模板中的两条凹槽相匹配，保证上模板能顺利进导入下定模板，并通过上模板与零件放置腔的组合，得以成型零件的基础外形；第二步：液压缸带动伸缩杆与推块同时向上运动，当推块向上移动时，与推块滑动连接的两个冲孔滑块会同时向对方靠拢，并且伴随着向下移动，从而使位于冲孔滑块下端的冲孔成型部得以完成冲孔工作，最终得到想要的零件结构，反之，即可顺利脱模，取出零件，以上所述的二次冲压机构，解决了对复杂结构零件的成型加工，保证零件的尺寸精度，提高零件合格率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构合理，装配方便，通过设置于上模板中的二次冲压机构，实现了在同一道工序、并且是在同一个模具中对复杂结构零件的二次冲压成型，解决了背景技术中分两次冲压的所有问题，保证零件尺寸精度，提高零件合格率。在下定模板的内圈与下模芯的外圈之间构成零件放置腔，可用于放置待加工的薄板类零件，同时利用上模板与零件放置腔的卡合，得以成型零件的基础形状，此时即可完成零件的一次冲压成型，待位于上模板内的二次冲压机构完成相应地工作，即可实现零件的二次冲压成型，上述二次冲压工艺，即是在同一道模具中得以完成，避免因二次装夹所带来的误差，保证零件的尺寸精度，同时上模板插设于上定模板中且与安装板固定连接，保证上模板具有稳定可靠的位置，安装板方便模具上半部分与设备的安装，下模框与底板固定连接，同时下模框用于限定下模板的位置，下模板用于限定下模芯的位置，环环相扣，结构设计合理，保证模具强度，下定模板主要用于在放入待加工零件时，作为方向和位置的基准，同时也作为上模板向下运动时的导向基准件，底板方便了模具下半部分与设备的安装。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的第一剖面示意图；

图3为本实用新型的第二剖面示意图；

图4为推块与冲孔滑块的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种薄板类零件的二次冲压机构，包括底板1，底板1上方设置有安装板2，底板1的顶端表面相对于安装板2的底端固定设置有下模框3，下模框3的内部固定设置有下模板4、以及插设于下模板4的下模芯6，下模芯6从上至下依次穿过下模板4、下模框3与底板1固定连接，下模板4的外圈套设有下定模板5，下定模板5内圈与下模芯6外圈之间构成零件放置腔，安装板2的底端表面相对于下定模板5的上端固定设置有上定模板8，上定模板8的内部插设有相对于零件放置腔的上模板7，上模板7与零件放置腔卡合，上模板7还设置有具有冲压功能的二次冲压机构9。

二次冲压机构9包括推块92、液压缸91、以及相互对称设置的两个冲孔滑块93，两个冲孔滑块93对称设置于推块92的两侧且均与推块92滑动连接，液压缸91通过限定块910固定连接于安装板2的上端顶面，并且与推块92通过伸缩杆911相连接。

冲孔滑块93设置有导向槽931、导向轨932、以及位于底端的冲孔成型部933，推块92设置有与导向槽931相滑动连接的滑轨921，上模板7设置有与导向轨932相滑动连接的滑槽70，冲孔成型部933的底面与零件放置腔相贴合。

位于冲孔滑块93中的导向槽931与导向轨932均具有一定的倾斜角度，分别与导向槽931、导向轨932相滑动连接且适配的滑轨921、滑槽70也具有一定的倾斜角度。

下定模板5的内圈设置有左右对称的两条凹槽50，上模板7设置有左右对称的两条凸槽71，两条凹槽50与两条凸槽71滑动连接。

底板1固定设置有四根导向柱11，四根导向柱11呈矩形结构分布于底板1的四个角，安装板2固定设置有与四根导向柱11相适配的四根导向套20，导向柱11与导向套20相适配且滑动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄板类零件的二次冲压机构，包括底板，所述的底板上方设置有安装板，其特征在于所述的底板的顶端表面相对于安装板的底端固定设置有下模框，所述的下模框的内部固定设置有下模板、以及插设于下模板的下模芯，所述的下模芯从上至下依次穿过下模板、下模框与底板固定连接，所述的下模板的外圈套设有下定模板，所述的下定模板内圈与下模芯外圈之间构成零件放置腔，所述的安装板的底端表面相对于下定模板的上端固定设置有上定模板，所述的上定模板的内部插设有相对于零件放置腔的上模板，所述的上模板与零件放置腔卡合，所述的上模板还设置有具有冲压功能的二次冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄板类零件的二次冲压机构，其特征在于所述的二次冲压机构包括推块、液压缸、以及相互对称设置的两个冲孔滑块，所述的两个冲孔滑块对称设置于推块的两侧且均与推块滑动连接，所述的液压缸通过限定块固定连接于安装板的上端顶面，并且与推块通过伸缩杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄板类零件的二次冲压机构，其特征在于所述的冲孔滑块设置有导向槽、导向轨、以及位于底端的冲孔成型部，所述的推块设置有与导向槽相滑动连接的滑轨，所述的上模板设置有与导向轨相滑动连接的滑槽，所述的冲孔成型部的底面与零件放置腔相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种薄板类零件的二次冲压机构，其特征在于所述的位于冲孔滑块中的导向槽与导向轨均具有一定的倾斜角度，分别与导向槽、导向轨相滑动连接且适配的滑轨、滑槽也具有一定的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种薄板类零件的二次冲压机构，其特征在于所述的下定模板的内圈设置有左右对称的两条凹槽，所述的上模板设置有左右对称的两条凸槽，所述的两条凹槽与两条凸槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄板类零件的二次冲压机构，其特征在于所述的底板固定设置有四根导向柱，所述的四根导向柱呈矩形结构分布于底板的四个角，所述的安装板固定设置有与四根导向柱相适配的四根导向套，所述的导向柱与导向套相适配且滑动连接。

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