CN218079921U - 一种连续冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲孔模具，包括相互配合的上模和下模，装设于冲压设备上并与其配合使用，所述下模上设有多个冲孔工位，且冲孔工位的一侧设有侧面冲孔装置，所述上模下表面对应冲孔工位上设有顶面冲孔装置。本实用新型在下模上设有多个冲孔工位，且在不同工位上分别设有侧面冲孔装置和顶面冲孔装置，因此，在上模和下模运动的一次加工过程中可对多个冲压件实现侧面和顶面的单独冲孔，既避免了同一冲压件多个面同时冲孔容易变形的问题，本实用新型中多个工件在上模和下模合模过程中同时加工，一个冲孔工位完成侧面冲孔，另一个工位完成顶面冲孔，依次顺移，每次成型都可完成一个工件的冲孔，可实现连续冲孔加工，提高了冲孔效率。

Description

一种连续冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲孔技术领域，具体涉及一种连续冲孔模具。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车的保有量和人均拥有量逐步提高，同时对于汽车质量的要求也越来越高，在汽车加工制造过程中，汽车车身部件主要通过板材制造而成。其中主要涉及到的工序包括冲压、焊接等工序，其中对于汽车零部件在冲孔加工中，由于对冲压件的侧面和顶面都需要冲孔，现有的冲孔设备大都采用分开加工，对侧孔和顶面冲孔采用不同的冲孔设备进行分步加工，加工效率较低。如果将侧冲孔和顶面冲孔集成在同一工位进行加工，势必会造成同时冲孔加工过程中容易造成冲压件局部同时受力变形，造成产品质量不合格，同时还需要集成侧面冲孔设备和顶面冲孔设备。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种连续冲孔模具，解决了现有技术中冲压件侧孔和顶面孔需要分布冲压完成，虽避免了同时冲孔加工过程中容易造成冲压件局部同时受力变形的问题，但是出现了加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种连续冲孔模具，包括相互配合的上模和下模，装设于冲压设备上并与其配合使用，所述下模上设有多个冲孔工位，且冲孔工位的一侧设有侧面冲孔装置，所述上模下表面对应冲孔工位上设有顶面冲孔装置。

采用上述结构设计，通过在下模上设有多个冲孔工位，且在不同工位上分别设有侧面冲孔装置和顶面冲孔装置，因此，在一次加工过程中可对多个冲压件实现侧面和顶面的单独冲孔，既避免了同一冲压件同时冲孔容易变形的问题，多个工件同时加工，每次成型都可完成一个工件的冲孔，提高了冲孔效率。

作为进一步改进，所述冲孔工位包括2个且并排设置的侧面冲孔工位和顶面冲孔工位，且侧面冲孔工位与侧面冲孔装置相邻设置，所述顶面冲孔装置设置于顶面冲孔工位的上方。

采用上述结构设计，2个冲孔工位的设置，其中一个用于侧面冲孔加工，后一个用于顶面冲孔加工，虽然采用单独冲孔，但是在同一个动作中完成两个冲压件的不同位置冲孔，可避免同一工件上同时完成侧面和顶面冲孔，同时受力容易出现冲压件变形的情况。

作为进一步改进，所述侧面冲孔工位侧面对应侧面冲孔装置开设有避让区域，所述顶面冲孔工位上对应顶面冲孔装置开设有避让孔。

采用上述结构设计，在两个工位上分别设有避让区域和避让孔，在冲孔过程中可起到避让的作用，同时在加工顶面孔时，顶面冲孔工位可对侧面孔位置起到支撑作用，防止其出现变形的情况。

作为进一步改进，所述冲孔工位可拆卸的设置于下模上。

采用上述结构设计，2个冲孔工位为集成式设置，且可拆卸，进而可针对不同产品的加工过程中便于更换，使用时调整侧面冲孔装置和顶面冲孔装置的位置即可，通用性更强。

作为进一步改进，所述侧面冲孔装置包括安装块、挤压块、滑块和冲头，所述安装块固定装设于下模上，且安装块内开设有滑槽，滑槽的一侧向下开设有呈阶梯状的限位槽和避让槽，所述冲头成型于滑块前端，且滑块滑动装设于滑槽内，且滑块的后端向下设有限位块，限位块位于所述限位槽内，所述挤压块的上端固定装设于上模上。

采用上述结构设计，所述侧面冲孔装置通过上模的向下运动，带动挤压块挤压滑块和冲孔向冲孔工位运动完成冲压件的侧面冲孔，该结构连接简单，不容易出现故障，制造成本较低。

作为进一步改进，所述挤压块的下端、滑块的后端均设计为斜面结构，且挤压块上枢装有复位块，复位块的前端设有卡持部，所述滑块上对应开设有复位槽，且复位槽向冲头方向倾斜设计。

采用上述结构设计，通过复位块、卡持部，当上模向上运动带动挤压块脱模时，可带动滑块和冲头向后运动完成脱模。

作为进一步改进，所述上模和下模之间设有导柱。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在下模上设有多个冲孔工位，且在不同工位上分别设有侧面冲孔装置和顶面冲孔装置，因此，在上模和下模运动的一次加工过程中可对多个冲压件实现侧面和顶面的单独冲孔，既避免了同一冲压件多个面同时冲孔容易变形的问题，本实用新型中多个工件在上模和下模合模过程中同时加工，一个冲孔工位完成侧面冲孔，另一个工位完成顶面冲孔，依次顺移，每次成型都可完成一个工件的冲孔，可实现连续冲孔加工，提高了冲孔效率。

2、本实用新型中的侧面冲孔装置通过上模带动挤压块向下下移动并挤压滑块移动实现冲压件的侧面冲孔，开模时通过挤压块的复位块拉动滑块脱模，该侧面冲孔装置通过安装块、挤压块、滑块之间采用滑动连接，通过上模的开模和合模提供冲孔和脱模的动力，其结构简单，设计巧妙。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是本实用新型冲孔工位的结构示意图；

图4是本实用新型安装块的结构示意图；

图5是本实用新型挤压块的结构示意图；

图6是本实用新型滑块的结构示意图。

冲压件A、上模100、顶面冲孔装置110、下模200、冲孔工位210、侧面冲孔工位211、顶面冲孔工位212、避让区域213、避让孔214、侧面冲孔装置220、安装块221、滑槽2211、限位槽2212、避让槽2213、挤压块222、滑块223、限位块2231、复位槽2232、冲头224、复位块225、卡持部2251、导柱300。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6，一种连续冲孔模具，包括相互配合的上模100和下模200，装设于冲压设备上并与其配合使用，所述下模200上设有多个冲孔工位210，且冲孔工位210的一侧设有侧面冲孔装置220，所述上模100下表面对应冲孔工位210上设有顶面冲孔装置110。在本实施例中，所述冲孔工位210可拆卸的设置于下模200上，因此，该冲孔模具在使用时可针对不同产品的冲孔，所述上模100和下模200之间设有导柱300。

其中，所述冲孔工位210包括2个且并排设置的侧面冲孔工位211和顶面冲孔工位212，且侧面冲孔工位与侧面冲孔装置220相邻设置，所述顶面冲孔装置110设置于顶面冲孔工位212的上方，且所述顶面冲孔装置110可通过顶面冲孔工位212进行位置调节。所述侧面冲孔工位211侧面对应侧面冲孔装置220开设有避让区域213，在对冲压件A进行侧面冲孔时起到避让作用，所述顶面冲孔工位212上对应顶面冲孔装置110开设有避让孔214，在对顶面冲孔时起到避让作用，其该工位的侧面可对冲压件A的侧面孔位置处起到支撑和保护的作用，防止在顶面冲孔过程中侧面位置出现变形的情况。

请参阅图2、图4至图6，所述侧面冲孔装置220包括安装块221、挤压块222、滑块223和冲头224，所述安装块221固定装设于下模200上，且安装块221内开设有滑槽2211，滑槽2211的一侧向下开设有呈阶梯状的限位槽2212和避让槽2213，所述冲头224成型于滑块223前端，且滑块223滑动装设于滑槽2211内，且滑块223的后端向下设有限位块2231，限位块2231位于所述限位槽2212内，所述挤压块222的上端固定装设于上模100上。其中，当该模具上模100和下模200合模时，挤压块222向下运动挤压滑块223移动完成冲压件A的侧面冲孔，同时在挤压滑块223移动时，所述限位块2231可起到限位的作用，防止滑块223脱离滑槽2211。所述挤压块222的下端、滑块223的后端均设计为斜面结构，且挤压块222上枢装有复位块225，复位块225的前端设有卡持部2251，所述滑块223上对应开设有复位槽2232，且复位槽2232向冲头224方向倾斜设计。当上模100和下模200脱模状态下时，所述复位块225与复位槽2232脱离，当上模100向下运动合模时，复位块225前端的卡持部2251位于复位槽2232内，完成冲孔后，上模100向上运动时，复位块225向上运动过程中带动滑块223向后运动直至复位块225与复位槽2232脱离。

本实用新型工作原理：

当需要对冲压件A完成侧面和顶面同时冲孔时，首先，在开模状态下，将冲压件A放置在冲压工业210上，具体的，侧面冲孔工位211上放置待侧面冲孔的冲压件A，完成侧面冲孔的冲压件A放置到顶面冲孔工位212上。其中，上模100向下运动并带动挤压块222向下运动，且挤压块222向下运动过程中斜面与滑块223的斜面接触并推抵滑块223运动并完成冲压件A的侧面冲孔，同时上模100上带动顶面冲孔装置110向下运动对顶面冲孔工位212上的冲压件A进行顶面冲孔。当完成一次作业后，上模100和下模200开模，上模100向上运动并带动挤压块222向上运动，同时，复位块225的卡持部2251向上运动过程中，由于采用枢装，因此会向后拉动滑块223向后运动直至冲头224脱离冲压工件A，且挤压块222继续向上运动过程中导致复位块225脱离复位槽2232，开模完成后，顶面冲孔工位212的冲压件A完成了侧面和顶面的冲孔为成品，同时将侧面冲孔工位211上完成侧面冲孔的冲压件A移至顶面冲孔工位212，同时放置新的冲压件A至侧面冲孔工位211再一次合模完成冲孔，重复动作。该冲孔装置在冲孔时，每一次开模和合模都可以完成一个冲压件的加工，连续冲压，提高了冲压效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续冲孔模具，包括相互配合的上模(100)和下模(200)，装设于冲压设备上并与其配合使用，其特征在于，所述下模(200)上设有多个冲孔工位(210)，且冲孔工位(210)的一侧设有侧面冲孔装置(220)，所述上模(100)下表面对应冲孔工位(210)上设有顶面冲孔装置(110)。

2.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述冲孔工位(210)包括2个且并排设置的侧面冲孔工位(211)和顶面冲孔工位(212)，且侧面冲孔工位与侧面冲孔装置(220)相邻设置，所述顶面冲孔装置(110)设置于顶面冲孔工位(212)的上方。

3.如权利要求2所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述侧面冲孔工位(211)侧面对应侧面冲孔装置(220)开设有避让区域(213)，所述顶面冲孔工位(212)上对应顶面冲孔装置(110)开设有避让孔(214)。

4.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述冲孔工位(210)可拆卸的设置于下模(200)上。

5.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述侧面冲孔装置(220)包括安装块(221)、挤压块(222)、滑块(223)和冲头(224)，所述安装块(221)固定装设于下模(200)上，且安装块(221)内开设有滑槽(2211)，滑槽(2211)的一侧向下开设有呈阶梯状的限位槽(2212)和避让槽(2213)，所述冲头(224)成型于滑块(223)前端，且滑块(223)滑动装设于滑槽(2211)内，且滑块(223)的后端向下设有限位块(2231)，限位块(2231)位于所述限位槽(2212)内，所述挤压块(222)的上端固定装设于上模(100)上。

6.如权利要求5所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述挤压块(222)的下端、滑块(223)的后端均设计为斜面结构，且挤压块(222)上枢装有复位块(225)，复位块(225)的前端设有卡持部(2251)，所述滑块(223)上对应开设有复位槽(2232)，且复位槽(2232)向冲头(224)方向倾斜设计。

7.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述上模(100)和下模(200)之间设有导柱(300)。

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