CN110227763A - 双动压力机、用于双动压力机的模架及安装模具组件方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双动压力机、用于双动压力机的模架及安装模具组件方法，用于双动压力机的模架，其包括自上而下依次排列的上内模架、上外模架和下模架，所述上内模架、上外模架通过导向机构活动安装在所述下模架上，一工作通道上下贯穿所述上外模架中心，安装模具组件时，模具组件通过模架安装在双动压力机上，对于不同产品，只需更换与产品相关的模具组件，大大减少适用于双动压力机模具的开发工作，简化模具的制造与安装过程；针对双动压力机设计的模架可以对接不同模具，使得模架既能满足拉伸模具的使用需求，又能满足挤压模具的使用需求，提高双动压力机的通用性。

Description

双动压力机、用于双动压力机的模架及安装模具组件方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种双动压力机、用于双动压力机的模架及安装模具组件方法。

背景技术

模具在电子、机械等工业生产中非常常见，且随着技术的发展，工业生产对模具的要求也越来越高，具体的表现为，为了保证工业零部件的整体性和结构稳定，许多异形结构的加工越来越多选择一体成型，而避免采用多个结构拼接连接，且对于单个零部件，尽量选择能一次压制成型，而避免单个零部件要经过多次压制拉伸。已公开发明专利申请201410295374.0即为解决上述问题展示了一种双动压力机拉伸模具，其上模包括与上模板相连接的上压边圈，上模板与上压边圈中部分别开设有相互同心的第一、第二贯穿孔，第二贯穿孔中设有可沿该第二贯穿孔上下移动的凸模，该凸模的外壁与第二贯穿孔内壁配合导向，下模上与上压边圈位置相对处设有一下压边圈，下模与凸模位置相对处设有凹模，凹模与下压边圈均安装于下模板上，该发明在上模的上模板与上压边圈中开设相互同心的第一、第二贯穿孔，并且将凸模安装于该贯穿孔中，且凸模通过第二贯穿孔导向，在使用时，上、下压边圈夹紧毛坯四周后凸模下移与凹模配合整体压型，该发明具体针对加工一些具有复杂形状的碗状工件，相对于现有的对工件进行多次单独加工而言具有工艺简单、加工效率高和加工成本低的优点。

但上述双动压力机拉伸模具结构复杂，且一副模具只能生产一种产品，需要专用的模架才能用于安装上述模具，不能通用于其他产品。由于涉及模架不能通用且模架成本高，进而导致整个工艺开发需投入大量人力物力。另一方面，由于上述模具结构复杂，使得其安装于模架时较为不便，进而降低了工业生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双动压力机、用于双动压力机的模架及安装模具组件方法，通过涉及双动压力机及模架，并采用涉及安装模具组件方式可快速方便的在双动压力机上更换不同的模具以适应不同产品的拉伸或挤压等加工需求。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种用于双动压力机的模架，其包括自上而下依次排列的上内模架、上外模架和下模架，所述上内模架、上外模架通过导向机构活动安装在所述下模架上，一工作通道上下贯穿所述上外模架中心。

较佳的，所述下模架、上外模架和上内模架表面分别设有用于限位对应模具组件的水平滑槽，所述水平滑槽和模具组件之间设有用于固定模具组件的固定机构。

较佳的，所述固定机构为水平滑槽底面和模具上的螺栓孔，以及与所述螺栓孔适应的螺栓。

较佳的，所述下模架包括下模座和固定安装在所述下模座中心的下模固定板，所述下模固定板异于连接所述下模座的一侧设有所述水平滑槽，所述水平滑槽在所述下模固定板侧面设有开口。

较佳的，所述上内模架包括上内模座和上内模固定板，所述上内模固定板通过上内模垫板固定安装在所述上内模座中心，所述上内模固定板异于连接所述上内模垫板的一侧设有所述水平滑槽，所述水平滑槽在所述上内模固定板侧面设有开口。

较佳的，所述上外模架包括框状的上外模座和中心设有贯穿口的上外模固定板，所述上外模固定板通过框状的上外模垫板固定安装在所述上外模座中心，所述上外模座和所述上外模垫板中心空间和所述贯穿口组成所述工作通道，所述上外模固定板异于连接所述上外模垫板的一侧设有所述水平滑槽，所述水平滑槽在所述上外模固定板侧面设有开口。

较佳的，所述导向机构为固定在所述下模架上的导柱和上下贯穿所述上外模架和上内模架的导套，所述上外模架上还设有与所述上内模架导套位置相适应的贯穿孔，部分所述导柱直接穿过所述上外模架的导套，部分所述导柱先穿过所述贯穿孔后再穿过所述上内模架的导套。

一种双动压力机安装模具组件方法，所述模具组件通过模架安装在所述双动压力机上，所述模架包括自上而下依次排列的上内模架、上外模架和下模架，所述上外模架、上内模架通过导向机构活动安装在所述下模架上，一工作通道上下贯穿所述上外模架中心，所述模具组件包括下模、上内模和上外模，所述上外模为压边板或导向板，所述上外模安装在所述上外模架上。

一种双动压力机，所述双动压力机上安装有如上所述的一种用于双动压力机的模架。

采用上述方案后，由于本发明模架的设计使得模具可以避免直接与双动压力机连接，而只要通过模架与双动压力机连接即可，大大减少适用于双动压力机模具的开发工作，简化模具的安装过程；针对双动压力机设计的模架可以对接不同模具，使得模架既能满足拉伸模具的使用需求，又能满足挤压模具的使用需求，提高双动压力机的通用性。

附图说明

图1是本发明模架第一视角装配图；

图2是本发明模架第二视角装配图；

图3是本发明模架正面视图；

图4是本发明模架侧面视图；

图5是本发明模架打开状态示意图；

图6是本发明下模架和下模组合示意图；

图7是本发明下模架爆炸图；

图8是本发明上内模架和上内模组合示意图；

图9是本发明上内模架爆炸图；

图10是本发明上外模架和上外模组合示意图；

图11是本发明上外模架爆炸图；

图12是本发明模架和挤压模具组合示意图；

图13是本发明模架和拉伸模具第一视角组合示意图；

图14是本发明模架和拉伸模具第二视角组合示意图；

图15是本发明拉伸模具操作时顶杆的工作原理图；

图16是本发明挤压模具操作时顶杆的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

本发明所揭示的是一种用于双动压力机的模架，该模架具有通用性，可适用于各种需装配在双动压力机上的模具组件。如图1-16所示，为本发明的较佳实施例，该模架包括自上而下依次排列的上内模架1、上外模架2和下模架3，其中，上内模架1、上外模架2通过导向机构8活动安装在下模架3上，双动压力机的作动机构分别和上内模架1、上外模架2和下模架3固定连接。具体固体连接方式根据不同双动压力机上固定模具的方式来决定，本领域技术人员在获得一双动压力机后应当了解该双动压力机用于固定模架或模具的方式，在此不做具体说明。双动压力机通过对模架的直接作用，分别带动上外模架2和上内模架1沿着导向机构8与下模架3间产生相对运动。上内模架1、上外模架2和下模架3上分别安装有用于拉伸或挤压工件的模具组件，模具组件包括下模、上内模和上外模，对应的，上内模安装在上内模架1上，上外模安装在上外模架2上，下模安装在下模架3上。一工作通道4上下贯穿上外模架2中心，工作时，先由上外模架2带动安装在其上的上外模向下模架3移动，并将工件固定住位置，而后再由上内模架1带动安装在其上的上内模从上述工作通道4穿过并向下模架3发生移动，上内模挤压工件使工件发生形变，实现一次加工得到目标工件。由于采用通用的上内模架1、上外模架2和下模架3对模具组件进行安装，使得针对不同产品不要单独开发不同的适用于双动压力机的复杂模具组件，而仅仅需要根据产品形状开发适用于上述模架的简单模具组件，不仅控制了模具组件开发成本，同时也可简化更换模具组件的过程，使安装模具组件更加方便简易，提高工业生产效率。

为了简化模具安装，上述三个模架和模具间的安装方法为：先通过水平滑槽对模具组件分别在对应的模架上进行定位，再分别将模具组件进行固定。具体的，下模架、上外模架和上内模架表面分别设有用于限位对应模具组件的水平滑槽，模具组件从水平滑槽的开口滑入后，由水平滑槽的侧壁对模具组件进行快速定位。水平滑槽和模具组件之间设有用于固定模具组件的固定机构，固定机构为水平滑槽底面和模具上的螺栓孔，以及与螺栓孔适应的螺栓，通过螺栓将水平滑槽底面的螺栓孔和模具组件上对应的螺栓孔进行锁紧固定。

以下将结合具体的拉伸模具（以用于制造矩形容器的模具为例）和挤压模具（以用于制造齿轮的模具为例）为例，对本实施例进行说明，本领域技术人员应当理解所适用模具不仅仅局限于上述两种。为了让模架能同时适用拉伸模具和挤压模具，模架包括三个组件，分别对拉伸模具或挤压模具的对应组成结构进行安装固定，具体的，如图6-7所示，下模架3包括下模座31和固定安装在下模座31中心的下模固定板32，下模固定板32通过螺栓固定安装在下模座31表面，下模座31异于安装下模固定板32的另一面则固定安装在双动压力机的作动机构上，本领域技术人员应当理解下模座31与双动压力作动机构间的安装连接方式。下模固定板32异于连接下模座31的一侧设有水平滑槽5，水平滑槽5在下模固定板32侧面设有开口51且仅有一侧设有开口51，如图12-14所示，将下模（拉伸下模61或挤压下模61’）从开口51推入水平滑槽5到底，使下模上的螺栓孔和水平滑槽5底面上的螺栓孔对准，再将下模和下模固定板32用螺栓进行固定。下模一般为顶面设有型槽的矩形块结构，如图6、图12所示，挤压下模61’为型槽侧壁设有齿状结构的矩形块，该矩形块由中心贯穿的成型板611’和支撑板612’同心叠加组成，成型板611’和支撑板612’之间通过螺栓和定位销固定连接，支撑板612’下方还设有与支撑板612’中心贯穿通孔相适应的顶件块613’，顶件块613’从下方插入支撑板612’的中心贯穿通孔，顶件块613’用于将完成挤压操作的工件从成型板611’顶出。类似的，如图13-14所示，拉伸下模61为顶面设有带圆角的长方体凹槽矩形块，而实际上该矩形块是包括一中心设有带圆角的长方形通孔的矩形块本体611及与长方形通孔适应的顶出块612组成，顶出块612活动安装在长方形通孔内且可在通孔内上下滑动。下模架3中心设有用于产品脱模的顶杆7，如图15-16所示，下模座31和下模固定板32中心对应位置分别设有允许顶杆7穿过的顶杆通孔71，进一步，下模固定板32上顶杆通孔71孔径大于下模座31上顶杆通孔71孔径，顶杆7的上端膨大形成凸台72，凸台72外径与下模固定板32上顶杆通孔71孔径相适应且大于下模座31上顶杆通孔71孔径，安装下模时，将顶杆7较小的一端朝下自上向下装配到顶杆通孔71中，然后再将下模固定安装在下模固定板32上且顶杆7的上端顶抵在模具的顶出块下表面。产品加工成型后，模架带动模具打开，此时顶杆7在双动压力机作动下穿过顶杆通孔71从顶出块底面向上通过顶出块将成型工件9从型槽向上顶出使其脱离成型板611’或矩形块本体611。

如图8-9所示，上内模架1包括上内模座11和上内模固定板12，上内模固定板12通过上内模垫板13固定安装在上内模座11中心，具体的，上内模固定板12通过螺栓固定安装在上内模座11表面。上内模座11异于安装上内模垫板13及上内模固定板12的另一面固定安装在双动压力机的作动机构上，本领域技术人员应当理解上内模座11与双动压力作动机构间的安装连接方式。上内模固定板12异于连接上内模垫板13的一侧设有水平滑槽5’，水平滑槽5’在上内模固定板12侧面设有开口51’且仅有一侧设有开口51’，如图12-14所示，将上内模（拉伸上内模62或挤压上内模62’）从开口51’推入水平滑槽5’到底，再将上内模和上内模固定板12进行固定。上内模为与下模型槽相适应的几何块，对应拉伸下模61，拉伸上内模62为设有圆角的长方体结构；对应挤压下模61’，挤压上内模62’为可插入上述侧壁设有齿状结构型槽的圆柱体结构。几何块一端面固定连接有安装板，本领域技术人员应当理解所述固定连接可以通过焊接连接、机械连接或一体成型制得，本实施例拉伸模具中拉伸上内模62即几何块与安装板一体成型制得，挤压模具中挤压上内模几何块621’一端膨大形成卡接部622’，安装板623’用于安装几何块621’，安装板623’上设有与上内模几何块621’中段截面积相当而小于卡接部622’的卡接孔624’，下内模几何块621’异于卡接部622’的一端自上向下穿过卡接孔624’，挤压操作时，上内模垫板13用于承受上内模几何块621’的压力，避免内模几何块621’直接作用于上内模座11。另一方面，上内模固定板水平滑槽底面分布有螺栓孔，安装板上对应上内模固定板的螺栓孔位置同样分布有贯穿安装板的螺栓孔，上内模推入水平滑槽时，使上内模上的螺栓孔和水平滑槽底面上的螺栓孔对准，然后再对二者用螺栓进行固定，螺栓自下而上的将安装板锁紧在上内模固定板下表面。

如图10-11所示，上外模架2包括框状的上外模座21和中心设有贯穿口41的上外模固定板22，上外模固定板22通过框状的上外模垫板23固定安装在上外模座21中心，上外模座21和上外模垫板23中心空间40和贯穿口41组成工作通道4，进一步，为了加深工作通道4的长度，可以在上外模固定板22和上外模垫板23间安装支承块24，上外模座21、上外模垫板23、上外模固定板22以及支承块24之间同样通过螺栓进行固定。上外模座21异于安装上外模垫板23及上外模固定板22的另一面固定安装在双动压力机的作动机构上，本领域技术人员应当理解上外模座21与双动压力作动机构间的安装连接方式。上外模固定板22异于连接上外模垫板23的一侧设有水平滑槽5’’，水平滑槽5’’在上外模固定板22侧面设有开口51’’且仅有一侧设有开口51’’，如图12-14所示，将上外模（用于拉伸产品的压边结构63或用于挤压产品的压力装置63’）从开口51’’推入水平滑槽5’’到底，再将上外模和上外模固定板22进行固定。对应拉伸用模具，压边结构63为中间设有带圆角长方形通孔的压边板，对应挤压用模具，压力装置63’为可容纳上内模圆柱体结构且对圆柱体结构起导向作用的中间设有圆形通孔631’的导向板。上外模固定板22水平滑槽5’’底面分布有螺栓孔，压边板或导向板上对应位置同样分布有贯穿上下面的螺栓孔，上外模装置推入水平滑槽时，使压边板或导向板上的螺栓孔和水平滑槽底面上的螺栓孔对准，然后再对二者用螺栓进行固定。

如图1-11所示，模架的各个组件间通过导向机构8进行活动连接，导向机构8可以为固定在下模架上的导柱和上下贯穿上外模架和上内模架的导套，具体的，下模架3上均匀分布有8根导柱，包括4根均匀分布在下模固定板32表面的第一导柱81和4根均匀分布在下模固定板32以外下模座31上的第二导柱82，上内模固定板12以外的上内模座11上对应第一导柱81分布4个上内模导套83，上外模固定板22以外的上外模座21上对应第二导柱82分布4个上外模导套84，同时上外模架2上还设有与上内模导套83位置相适应的贯穿孔20，贯穿孔20均匀分布在上外模固定板22上，部分导柱直接穿过上外模架的导套，即第二导柱82直接穿过上外模导套84，部分导柱先穿过贯穿孔20后再穿过上内模架的导套，即第一导柱81先穿过贯穿孔20后再穿过上内模导套83。

工作时，若选择拉伸模具，则先由上外模架带动压边板靠近下模架，压板板将钢板的边缘紧紧的压在下模上，再由上内模架带动上内模靠近下模架并进一步下压，使得上内模的几何块进入下模的型槽中，实现对钢板的中心的拉伸，形成产品；进一步，如图13和14所示，由于采用拉伸模具时原料为钢板，为了实现钢板在下模上的定位，可以在下模61上表面及上外模63下表面开设定位孔64，操作时在定位孔64内插入定位销65，定位销65上端高出下模61上表面用于对钢板进行定位，当上外模63下压时，定位销65上端插入上外模下表面的定位孔64中；产品加工完成，上内模架和上外模架离开下模架，由下模架上的顶杆7将产品顶出。若选择挤压模具，则先在下模架的型槽中放置待加工工件，由上外模架带动导向板靠近下模架，导向板对上内模进行导向，由上内模架带动上内模靠近下模架并进一步下压，使得上内模的几何块进入下模的型槽中，实现对待加工工件的挤压操作，形成产品，上内模架和上外模架离开下模架，由下模架上的顶杆7将产品顶出。针对不同的产品仅需要将模架组件上对应的模具进行更换即可，拆装过程简单易操作，提高双动压力模具拆装效率。

一种双动压力机，双动压力机上安装有如上所述的一种用于双动压力机的模架。该双动压力机安装模具组件方法为：所述模具组件通过模架安装在所述双动压力机上，所述模架包括自上而下依次排列的上内模架、上外模架和下模架，所述上外模架、上内模架通过导向机构8活动安装在所述下模架上，一工作通道上下贯穿所述上外模架中心，所述模具组件包括下模、上内模和上外模，所述上外模为压边板或导向板，所述上外模安装在所述上外模架上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种用于双动压力机的模架，其特征在于：包括自上而下依次排列的上内模架、上外模架和下模架，所述上内模架、上外模架通过导向机构活动安装在所述下模架上，一工作通道上下贯穿所述上外模架中心。

2.根据权利要求1所述的用于双动压力机的模架，其特征在于：所述下模架、上外模架和上内模架表面分别设有用于限位对应模具组件的水平滑槽，所述水平滑槽和模具组件之间设有用于固定模具组件的固定机构。

3.根据权利要求2所述的用于双动压力机的模架，其特征在于：所述固定机构为水平滑槽底面和模具上的螺栓孔，以及与所述螺栓孔适应的螺栓。

4.根据权利要求2所述的用于双动压力机的模架，其特征在于：所述下模架包括下模座和固定安装在所述下模座中心的下模固定板，所述下模固定板异于连接所述下模座的一侧设有所述水平滑槽，所述水平滑槽在所述下模固定板侧面设有开口。

5.根据权利要求2所述的于双动压力机的模架，其特征在于：所述上内模架包括上内模座和上内模固定板，所述上内模固定板通过上内模垫板固定安装在所述上内模座中心，所述上内模固定板异于连接所述上内模垫板的一侧设有所述水平滑槽，所述水平滑槽在所述上内模固定板侧面设有开口。

6.根据权利要求2所述的用于双动压力机的模架，其特征在于：所述上外模架包括框状的上外模座和中心设有贯穿口的上外模固定板，所述上外模固定板通过框状的上外模垫板固定安装在所述上外模座中心，所述上外模座和所述上外模垫板中心空间和所述贯穿口组成所述工作通道，所述上外模固定板异于连接所述上外模垫板的一侧设有所述水平滑槽，所述水平滑槽在所述上外模固定板侧面设有开口。

7.根据权利要求1所述的用于双动压力机的模架，其特征在于：所述导向机构为固定在所述下模架上的导柱和上下贯穿所述上外模架和上内模架的导套，所述上外模架上还设有与所述上内模架导套位置相适应的贯穿孔，部分所述导柱直接穿过所述上外模架的导套，部分所述导柱先穿过所述贯穿孔后再穿过所述上内模架的导套。

8.一种双动压力机安装模具组件方法，其特征在于：所述模具组件通过模架安装在所述双动压力机上，所述模架包括自上而下依次排列的上内模架、上外模架和下模架，所述上外模架、上内模架通过导向机构活动安装在所述下模架上，一工作通道上下贯穿所述上外模架中心，所述模具组件包括下模、上内模和上外模，所述上外模为压边板或导向板，所述上外模安装在所述上外模架上。

9.一种双动压力机，其特征在于：所述双动压力机上安装有权利要求1-7任一所述的一种用于双动压力机的模架。