CN213436825U - 一种便于脱模的模具弹出装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的模具弹出装置,包括下盖板和上盖板,所述上盖板的底部外壁通过螺栓固定有前模框,前模框的底部外壁通过螺栓固定有前模仁,所述下盖板的顶部外壁通过螺栓固定有侧支撑板,侧支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有后模框,后模框的顶部外壁设置有后模仁,后模仁的两侧设置有同一个侧冲压机构,后模仁的底部外壁设置有弹出机构,所述弹出机构包括滑杆一和弹簧一,所述下盖板的顶部外壁通过螺栓固定有下顶针板,下顶针板的顶部外壁通过螺栓固定有上顶针板,下顶针板与上顶针板的内壁均开设有滑孔,所述滑杆一的圆周外壁滑动连接于滑孔的内壁上。本实用新型方便工人使用钳子将成型后的产品取出。

Description

一种便于脱模的模具弹出装置
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,尤其涉及一种便于脱模的模具弹出装置。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
在现有技术中,大多数冲压模具均采用两侧的模仁进行冲压,实现裁边、开孔等目的,但是由于模仁均为两侧布置,其相对一侧需要加工出与产品相应的仿形槽,而模仁在固定时,其侧边采用包围形式固定,这样就导致了产品与模仁完全嵌于固定件中,当冲压结束后,对于模具的脱模和工件的取出都比较麻烦。
本实用新型,旨在解决的问题就是如何能在工件冲压结束后,方便工件的取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于脱模的模具弹出装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于脱模的模具弹出装置,包括下盖板和上盖板,所述上盖板的底部外壁通过螺栓固定有前模框,前模框的底部外壁通过螺栓固定有前模仁,所述下盖板的顶部外壁通过螺栓固定有侧支撑板,侧支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有后模框,后模框的顶部外壁设置有后模仁,后模仁的两侧设置有同一个侧冲压机构,后模仁的底部外壁设置有弹出机构,所述弹出机构包括滑杆一和弹簧一,所述下盖板的顶部外壁通过螺栓固定有下顶针板,下顶针板的顶部外壁通过螺栓固定有上顶针板,下顶针板与上顶针板的内壁均开设有滑孔,所述滑杆一的圆周外壁滑动连接于滑孔的内壁上,滑杆一的顶部外壁通过螺栓固定于后模仁的底部外壁上,所述滑杆一的圆周外壁焊接有限位套,所述弹簧一设置于限位套与上顶针板的相对一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上盖板的内壁固定安装有滑杆二,滑杆二的底部外壁滑动连接于后模框的内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑杆二与后模框的底部内壁之间设置有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述后模框包括侧冲模和滑块,所述滑块滑动连接于后模框的外壁上,所述侧冲模通过螺栓固定于滑块的相对一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的顶部外壁设置有斜面一,前模框的底部外壁设置有与斜面一匹配的斜面二。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的底部外壁一体成型有凸起,后模框位于凸起的内壁开设有容纳槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述容纳槽的内壁放置有弹块。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于脱模的模具弹出装置,具备以下有益效果:
1.该便于脱模的模具弹出装置,通过设置有弹出机构,冲压时,将待冲压产品放置于后模仁的顶部方形槽内,此时当上盖板下降时,可通过前模框带动前模仁下降,当前模仁与后模仁接触时,弹簧一被压缩,并且此时侧冲压机构可对产品的两侧进行冲压,结束后,上盖板上移,此时弹簧一会通过限位套对滑杆一施加一个向上的弹力,从而将后模仁从后模框的凹槽中顶出,方便工人使用钳子将成型后的产品取出。
2.该便于脱模的模具弹出装置,通过设置有滑杆二和弹簧,滑杆二可对上盖板的上下运动起到导向作用,防止合模时出现偏差,另外,当上盖板顶部的下压力卸除后,可通过弹簧的弹力作用将上盖板弹起,实现自动分模。
3.该便于脱模的模具弹出装置,通过设置有滑块、且在滑块上设置有斜面一,另外在前模框上设置有与斜面一配合的斜面二,当前模框下降时,可通过斜面一与斜面二的配合,使得两个滑块相互靠拢,从而使得两个侧冲模对产品进行侧边冲压,相对传统的纵向冲压式,本装置解决了其产品的局限性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的模具弹出装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的模具弹出装置的第一剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的模具弹出装置的局部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种便于脱模的模具弹出装置的第二剖视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种便于脱模的模具弹出装置的第三剖视结构示意图。
图中:1-下盖板、2-侧支撑板、3-后模框、4-侧冲压机构、5-前模框、6-上盖板、7-弹出机构、8-侧冲模、9-滑块、10-斜面一、11-斜面二、12-前模仁、13-后模仁、14-滑杆一、15-限位套、16-弹簧一、17-上顶针板、18-下顶针板、19-弹块、20-弹簧二、21-滑杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种便于脱模的模具弹出装置,为了冲压后,便于取出工件,如图1-5所示,包括下盖板1和上盖板6,所述上盖板6的底部外壁通过螺栓固定有前模框5,前模框5的底部外壁通过螺栓固定有前模仁12,所述下盖板1的顶部外壁通过螺栓固定有侧支撑板2,侧支撑板2的顶部外壁通过螺栓固定有后模框3,后模框3的顶部外壁设置有后模仁13,后模仁13的两侧设置有同一个侧冲压机构4,后模仁13的底部外壁设置有弹出机构7,所述弹出机构7包括滑杆一14和弹簧一16,所述下盖板1的顶部外壁通过螺栓固定有下顶针板18,下顶针板18的顶部外壁通过螺栓固定有上顶针板17,下顶针板18与上顶针板17的内壁均开设有滑孔,所述滑杆一14的圆周外壁滑动连接于滑孔的内壁上,滑杆一14的顶部外壁通过螺栓固定于后模仁13的底部外壁上,所述滑杆一14的圆周外壁焊接有限位套15,所述弹簧一16设置于限位套15与上顶针板17的相对一侧外壁上;冲压时,将待冲压产品放置于后模仁13的顶部方形槽内,此时当上盖板6下降时,可通过前模框5带动前模仁12下降,当前模仁12与后模仁13接触时,弹簧一16被压缩,并且此时侧冲压机构4可对产品的两侧进行冲压,结束后,上盖板6上移,此时弹簧一16会通过限位套15对滑杆一14施加一个向上的弹力,从而将后模仁13从后模框3的凹槽中顶出,方便工人使用钳子将成型后的产品取出。
为了自动复位,如图5所示,所述上盖板6的内壁固定安装有滑杆二21,滑杆二21的底部外壁滑动连接于后模框3的内壁上,滑杆二21与后模框3的底部内壁之间设置有弹簧20;本装置,通过设置有滑杆二21和弹簧20,滑杆二21可对上盖板6的上下运动起到导向作用,防止合模时出现偏差,另外,当上盖板6顶部的下压力卸除后,可通过弹簧20的弹力作用将上盖板6弹起,实现自动分模。
为了侧冲压,如图1-3所示,所述后模框3包括侧冲模8和滑块9,所述滑块9滑动连接于后模框3的外壁上,所述侧冲模8通过螺栓固定于滑块9的相对一侧外壁上,所述滑块9的顶部外壁设置有斜面一10,前模框5的底部外壁设置有与斜面一10匹配的斜面二11;本装置,通过设置有滑块9、且在滑块9上设置有斜面一10,另外在前模框5上设置有与斜面一10配合的斜面二11,当前模框5下降时,可通过斜面一10与斜面二11的配合,使得两个滑块9相互靠拢,从而使得两个侧冲模8对产品进行侧边冲压,相对传统的纵向冲压式,本装置解决了其产品的局限性。
为了复位,如图4所示,所述滑块9的底部外壁一体成型有凸起,后模框3位于凸起的内壁开设有容纳槽,容纳槽的内壁放置有弹块19;当两个滑块9相互靠拢时,弹块19被压缩,当上盖板6上移,斜面一10和斜面二11的配合结束,此时弹块19将滑块9弹回原位,进行复位。
工作原理:本实施例在使用时,将待冲压产品放置于后模仁13的顶部方形槽内,此时当上盖板6下降时,可通过前模框5带动前模仁12下降,通过设置有滑块9、且在滑块9上设置有斜面一10,另外在前模框5上设置有与斜面一10配合的斜面二11,当前模框5下降时,可通过斜面一10与斜面二11的配合,使得两个滑块9相互靠拢,从而使得两个侧冲模8对产品进行侧边冲压,并且此时弹簧一16被压缩,结束后,上盖板6上移,此时弹簧一16会通过限位套15对滑杆一14施加一个向上的弹力,从而将后模仁13从后模框3的凹槽中顶出,滑杆二21可对上盖板6的上下运动起到导向作用,防止合模时出现偏差,另外,当上盖板6顶部的下压力卸除后,可通过弹簧20的弹力作用将上盖板6弹起,实现自动分模。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的模具弹出装置,包括下盖板(1)和上盖板(6),所述上盖板(6)的底部外壁通过螺栓固定有前模框(5),前模框(5)的底部外壁通过螺栓固定有前模仁(12),所述下盖板(1)的顶部外壁通过螺栓固定有侧支撑板(2),侧支撑板(2)的顶部外壁通过螺栓固定有后模框(3),后模框(3)的顶部外壁设置有后模仁(13),后模仁(13)的两侧设置有同一个侧冲压机构(4),后模仁(13)的底部外壁设置有弹出机构(7),其特征在于,所述弹出机构(7)包括滑杆一(14)和弹簧一(16),所述下盖板(1)的顶部外壁通过螺栓固定有下顶针板(18),下顶针板(18)的顶部外壁通过螺栓固定有上顶针板(17),下顶针板(18)与上顶针板(17)的内壁均开设有滑孔,所述滑杆一(14)的圆周外壁滑动连接于滑孔的内壁上,滑杆一(14)的顶部外壁通过螺栓固定于后模仁(13)的底部外壁上,所述滑杆一(14)的圆周外壁焊接有限位套(15),所述弹簧一(16)设置于限位套(15)与上顶针板(17)的相对一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具弹出装置,其特征在于,所述上盖板(6)的内壁固定安装有滑杆二(21),滑杆二(21)的底部外壁滑动连接于后模框(3)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具弹出装置,其特征在于,所述滑杆二(21)与后模框(3)的底部内壁之间设置有弹簧(20)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具弹出装置,其特征在于,所述后模框(3)包括侧冲模(8)和滑块(9),所述滑块(9)滑动连接于后模框(3)的外壁上,所述侧冲模(8)通过螺栓固定于滑块(9)的相对一侧外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的模具弹出装置,其特征在于,所述滑块(9)的顶部外壁设置有斜面一(10),前模框(5)的底部外壁设置有与斜面一(10)匹配的斜面二(11)。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的模具弹出装置,其特征在于,所述滑块(9)的底部外壁一体成型有凸起,后模框(3)位于凸起的内壁开设有容纳槽。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的模具弹出装置,其特征在于,所述容纳槽的内壁放置有弹块(19)。
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