CN218925853U - 一种金属制品冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品冲压成型机，涉及冲压成型技术领域。本实用新型一种金属制品冲压成型机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有机架，所述箱体的内部设置有用于推出成型后的金属制品的下模具组件。本实用新型通过液压杆带动上模具体竖直移动，使得上模具体与金属制品的顶面接触，通过上模具体带动金属制品推动模具底板在模具套的内部移动，进而使得在连杆的作用下推动活动板沿滑杆的表面相互远离，对弹簧与液压阻尼杆进行压缩，通过液压杆带动上模具体与金属制品的顶面分离，通过弹簧与液压阻尼杆的作用下使得活动板相互靠近，进而在连杆的作用下推动模具底板在模具套的内部移动，使得对成型后的金属制品推出，便于拿取。

Description

一种金属制品冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体涉及一种金属制品冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在金属成型加工的过程中需要大量的使用到冲压成型机，公开号为CN217700862U的中国专利公开了一种高效稳定的金属制品冲压成型机，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有减震弹簧，所述阻尼器的顶部固定连接有第二活动板，所述第二活动板顶部的左右两端均固定连接有成型模具，所述工作台的左侧通过夹块活动连接有手持式喷头，所述底板的顶部固定连接有水箱，水箱的左侧固定连接有水泵。

针对上述公开技术，现有冲压成型机在对金属制品进行冲压成型时常采用上下两组模具与金属制品的上下两侧面贴合，进而使得对金属制品更具模具的形状进行成型，成型后的金属制品会与模具贴合不便于拿取。

为此提出一种金属制品冲压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有金属制品冲压成型后会与模具贴合不便于拿取的问题，本实用新型提供了一种金属制品冲压成型机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属制品冲压成型机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有机架，所述箱体的内部设置有用于推出成型后的金属制品的下模具组件，所述机架的顶面固定安装有下模具组件，所述下模具组件的自由端贯穿机架的顶面固定安装有上模具体，所述机架的左右两侧内壁固定安装有用于进料的提料机构。

进一步地，所述下模具组件包括模具套，所述箱体的顶面开设有通槽，且通槽的内部固定安装有模具套，所述模具套的内部滑动安装有模具底板，所述箱体的内侧底部固定安装有侧板，所述侧板相对面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有活动板，所述活动板的顶面与模具底板的底面铰接安装有连杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述侧板的相向面固定安装有液压阻尼杆，且液压阻尼杆的自由端与活动板呈固定安装设置。

进一步地，所述提料机构包括轨道，所述机架的左右两侧内壁固定安装有轨道，所述机架的左侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿机架的右侧壁，并延伸至轨道的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有架体，所述架体的顶固定安装有电磁铁，所述电磁铁的输出端贯穿电动推杆的顶面固定安装有电磁铁。

进一步地，所述弹簧位于侧板和活动板之间，且液压阻尼杆位于两组滑杆之间。

进一步地，所述模具底板与模具套的内壁呈滑动安装设置，且上模具体位于模具底板的正上方。

进一步地，所述架体的后端与轨道的内壁呈滑动设置，且架体的后端与轨道的内部相匹配。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压杆带动上模具体竖直向下移动，进而对金属制品进行冲压成型，通过液压杆带动上模具体竖直移动，使得上模具体与金属制品的顶面接触，通过上模具体带动金属制品推动模具底板在模具套的内部移动，进而使得在连杆的作用下推动活动板沿滑杆的表面相互远离，对弹簧与液压阻尼杆进行压缩，通过液压杆带动上模具体与金属制品的顶面分离，通过弹簧与液压阻尼杆的作用下使得活动板相互靠近，进而在连杆的作用下推动模具底板在模具套的内部移动，使得对成型后的金属制品推出，便于拿取。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视图的结构示意图；

图3是本实用新型局部正视图的结构示意图；

图4是本实用新型正剖视图的结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、机架；3、下模具组件；301、模具套；302、模具底板；303、侧板；304、滑杆；305、活动板；306、连杆；307、弹簧；308、液压阻尼杆；4、液压杆；5、上模具体；6、提料机构；601、轨道；602、电动机；603、螺纹杆；604、架体；605、电动推杆；606、电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种金属制品冲压成型机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有机架2，箱体1的内部设置有用于推出成型后的金属制品的下模具组件3，机架2的顶面固定安装有下模具组件3，下模具组件3的自由端贯穿机架2的顶面固定安装有上模具体5，机架2的左右两侧内壁固定安装有用于进料的提料机构6；具体的为，通过提料机构6将金属制品横向输送至上模具体5的正下方，通过液压杆4带动上模具体5竖直向下移动，使得上模具体5与下模具组件3啮合，进而对金属制品进行冲压成型，通过液压杆4带动的上模具体5竖直向上使得对下模具组件3的作用下将金属制品竖直推出，进而便于拿取。

如图3、图4所示，下模具组件3包括模具套301，箱体1的顶面开设有通槽，且通槽的内部固定安装有模具套301，模具套301的内部滑动安装有模具底板302，箱体1的内侧底部固定安装有侧板303，侧板303相对面固定安装有滑杆304，滑杆304的表面滑动安装有活动板305，活动板305的顶面与模具底板302的底面铰接安装有连杆306，滑杆304的表面套设有弹簧307，侧板303的相向面固定安装有液压阻尼杆308，且液压阻尼杆308的自由端与活动板305呈固定安装设置；具体的为，通过液压杆4带动上模具体5竖直移动，使得上模具体5与金属制品的顶面接触，通过上模具体5带动金属制品推动模具底板302在模具套301的内部移动，进而使得在连杆306的作用下推动活动板305沿滑杆304的表面相互远离，对弹簧307与液压阻尼杆308进行压缩，通过液压杆4带动上模具体5与金属制品的顶面分离，通过弹簧307与液压阻尼杆308的作用下使得活动板305相互靠近，进而在连杆306的作用下推动模具底板302在模具套301的内部移动，使得对成型后的金属制品推出，便于拿取。

如图1、图2、图4所示，提料机构6包括轨道601，机架2的左右两侧内壁固定安装有轨道601，机架2的左侧壁固定安装有电动机602，电动机602的输出端贯穿机架2的右侧壁，并延伸至轨道601的内部固定安装有螺纹杆603，螺纹杆603的表面螺纹套设有架体604，架体604的顶固定安装有电磁铁606，电磁铁606的输出端贯穿电动推杆605的顶面固定安装有电磁铁606；具体的为，通过电动推杆605带动电磁铁606竖直移动使得电磁铁606与金属制品的顶面接触，通过电磁铁606将金属制品吸取，通过电动推杆605带动电磁铁606竖直抬起，通过电动机602带动螺纹杆603转动，通过螺纹杆603带动架体604横向移动，进而使得将金属制品横向移动至上模具体5的正下方。

如图3、图4所示，弹簧307位于侧板303和活动板305之间，且液压阻尼杆308位于两组滑杆304之间；具体的为，通过弹簧307进而便于使得活动板305横向移动。

如图3、图4所示，模具底板302与模具套301的内壁呈滑动安装设置，且上模具体5位于模具底板302的正上方；具体的为，通过模具套301进而便于对模具底板302进行限位。

如图1、图2、图3、图4所示，架体604的后端与轨道601的内壁呈滑动设置，且架体604的后端与轨道601的内部相匹配；具体的为，通过轨道601进而便于对架体604进行限位。

综上：通过电动推杆605带动电磁铁606竖直移动使得电磁铁606与金属制品的顶面接触，通过电磁铁606将金属制品吸取，通过电动推杆605带动电磁铁606竖直抬起，通过电动机602带动螺纹杆603转动，通过螺纹杆603带动架体604横向移动，进而使得将金属制品横向移动至上模具体5的正下方，通过液压杆4带动上模具体5竖直向下移动，进而对金属制品进行冲压成型，通过液压杆4带动上模具体5竖直移动，使得上模具体5与金属制品的顶面接触，通过上模具体5带动金属制品推动模具底板302在模具套301的内部移动，进而使得在连杆306的作用下推动活动板305沿滑杆304的表面相互远离，对弹簧307与液压阻尼杆308进行压缩，通过液压杆4带动上模具体5与金属制品的顶面分离，通过弹簧307与液压阻尼杆308的作用下使得活动板305相互靠近，进而在连杆306的作用下推动模具底板302在模具套301的内部移动，使得对成型后的金属制品推出，便于拿取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属制品冲压成型机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述箱体(1)的内部设置有用于推出成型后的金属制品的下模具组件(3)，所述机架(2)的顶面固定安装有下模具组件(3)，所述下模具组件(3)的自由端贯穿机架(2)的顶面固定安装有上模具体(5)，所述机架(2)的左右两侧内壁固定安装有用于进料的提料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压成型机，其特征在于，所述下模具组件(3)包括模具套(301)，所述箱体(1)的顶面开设有通槽，且通槽的内部固定安装有模具套(301)，所述模具套(301)的内部滑动安装有模具底板(302)，所述箱体(1)的内侧底部固定安装有侧板(303)，所述侧板(303)相对面固定安装有滑杆(304)，所述滑杆(304)的表面滑动安装有活动板(305)，所述活动板(305)的顶面与模具底板(302)的底面铰接安装有连杆(306)，所述滑杆(304)的表面套设有弹簧(307)，所述侧板(303)的相向面固定安装有液压阻尼杆(308)，且液压阻尼杆(308)的自由端与活动板(305)呈固定安装设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压成型机，其特征在于，所述提料机构(6)包括轨道(601)，所述机架(2)的左右两侧内壁固定安装有轨道(601)，所述机架(2)的左侧壁固定安装有电动机(602)，所述电动机(602)的输出端贯穿机架(2)的右侧壁，并延伸至轨道(601)的内部固定安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的表面螺纹套设有架体(604)，所述架体(604)的顶固定安装有电磁铁(606)，所述电磁铁(606)的输出端贯穿电动推杆(605)的顶面固定安装有电磁铁(606)。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品冲压成型机，其特征在于，所述弹簧(307)位于侧板(303)和活动板(305)之间，且液压阻尼杆(308)位于两组滑杆(304)之间。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品冲压成型机，其特征在于，所述模具底板(302)与模具套(301)的内壁呈滑动安装设置，且上模具体(5)位于模具底板(302)的正上方。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品冲压成型机，其特征在于，所述架体(604)的后端与轨道(601)的内壁呈滑动设置，且架体(604)的后端与轨道(601)的内部相匹配。

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