CN213002166U - 一种金属盖板加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，且公开了一种金属盖板加工用冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有上模组件，所述底座的正面开设有凹槽，所述凹槽的正面铰接有腔门，所述凹槽的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴套接有第一齿盘，所述凹槽的内底壁固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转杆，所述转杆的右端套接有与第一齿盘啮合的第二齿盘，所述转杆的左端套接有第一锥齿轮。该实用新型，解决了金属盖板成型后被吸附在下模内，需要人工取出且取出较为困难，费时费力的问题。

Description

一种金属盖板加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种金属盖板加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，在金属盖板的加工过程中，由上模与下模的合模冲击，实现冲压处理，但是现有冲压模具的下模座一般没有顶出机构，在金属盖板成型后常常被吸附在下模内，需要人工将金属盖板从下模内取出，且取出较为困难，费时费力，为此，提供了一种金属盖板加工用冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属盖板加工用冲压模具，具有便于金属盖板的取出，省时省力的优点，解决了金属盖板成型后被吸附在下模内，需要人工取出且取出较为困难，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于金属盖板的取出，省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属盖板加工用冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有上模组件，所述底座的正面开设有凹槽，所述凹槽的正面铰接有腔门，所述凹槽的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴套接有第一齿盘，所述凹槽的内底壁固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转杆，所述转杆的右端套接有与第一齿盘啮合的第二齿盘，所述转杆的左端套接有第一锥齿轮，所述凹槽的内底壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于第二锥齿轮顶部的顶出杆，所述顶出杆的顶端依次贯穿底座与下模具并延伸至下模具的内部，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出板。

优选的，所述上模组件包括有固定安装在顶板底部的气缸，所述气缸的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有上模具，所述升降板的两侧均固定连接有与两个立柱滑动连接的滑套。

优选的，所述底座的顶部嵌设有延伸至下模具内部的密封耐磨套，所述顶出杆的外侧与密封耐磨套的内侧滑动连接。

优选的，所述底座的内部且位于凹槽两侧的位置均开设有滑槽，所述顶出杆两侧的底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相背的一端分别延伸至两个滑槽的内部并与其滑动连接。

优选的，两个所述立柱的外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧的底端与底座的顶部固定连接，两个所述弹簧的顶端分别与两个滑套固定连接。

优选的，所述第一齿盘的直径大于第二齿盘的直径，所述第一齿盘的齿数是第二齿盘的齿数的六倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属盖板加工用冲压模具，具备以下有益效果：

1、该金属盖板加工用冲压模具，通过上模组件下移与下模具配合进行冲压，冲压后上模组件复位，通过驱动伺服电机使得第一齿盘转动，第一齿盘转动一圈可带动第二齿盘转动六圈，使得第二齿盘旋转更快，第二齿盘通过带动转杆转动来使第一锥齿轮转动，支架对转杆的转动进行支撑，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动来使丝杆转动，丝杆转动时会使与其螺纹连接的顶出杆沿着丝杆向上移动，顶出杆向上移动带动顶出板将顶出板顶部成型的金属盖板从下模具的内部顶出，顶出后驱动伺服电机反转使顶出板复位，可再次冲压，整个装置具有顶出结构，便于金属盖板的取出，省时省力，解决了金属盖板成型后被吸附在下模内，需要人工取出且取出较为困难，费时费力的问题。

2、该金属盖板加工用冲压模具，通过气缸推动升降板来带动上模具移动，上模具与下模具配合进行冲压，由滑套在立柱上滑动使得升降板带动上模具移动更加稳定，进而实现便捷且稳定的冲压。

3、该金属盖板加工用冲压模具，通过密封耐磨套的设置进行密封与防磨，密封可防止由凹槽向下模具的内部进行灰尘，防磨可降低底座、下模具与顶出杆的磨损，提高使用寿命。

4、该金属盖板加工用冲压模具，在顶出杆上下移动时可带动滑杆在滑槽内滑动，由滑杆与滑槽的滑动配合对顶出杆的移动进行限位，使顶出杆直线移动不会偏转与晃动，使用稳定性更高。

5、该金属盖板加工用冲压模具，通过两个弹簧的设置，在滑套向下移动时可使弹簧压缩，由弹簧的弹力进行缓冲，降低合模时的冲击力。

6、该金属盖板加工用冲压模具，通过第一齿盘转动一圈可带动第二齿盘转动六圈，使得第二齿盘旋转更快，进而提高顶出板将金属盖板顶出与自身复位的速度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、立柱；4、顶板；5、上模组件；51、气缸；52、升降板；53、上模具；54、滑套；6、凹槽；7、伺服电机；8、第一齿盘；9、支架；10、转杆；11、第二齿盘；12、第一锥齿轮；13、丝杆；14、第二锥齿轮；15、顶出杆；16、顶出板；17、密封耐磨套；18、滑槽；19、滑杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属盖板加工用冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具2，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱3，两个立柱3 的顶部之间固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有上模组件5，上模组件5下移与下模具2配合进行冲压，冲压后上模组件5复位，底座1的正面开设有凹槽6，凹槽6的正面铰接有腔门，凹槽6的内底壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴套接有第一齿盘8，驱动伺服电机7使得第一齿盘 8转动，凹槽6的内底壁固定连接有支架9，支架9内部转动连接有转杆10，支架9对转杆10的转动进行支撑，转杆10的右端套接有与第一齿盘8啮合的第二齿盘11，第一齿盘8转动一圈可带动第二齿盘11转动六圈，使得第二齿盘11旋转更快，转杆10的左端套接有第一锥齿轮12，第二齿盘11通过带动转杆10转动来使第一锥齿轮12转动，凹槽6的内底壁转动连接有丝杆13，丝杆13的外侧套接有与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮14，第一锥齿轮12 带动与其啮合的第二锥齿轮14转动来使丝杆13转动，丝杆13的外侧螺纹连接有位于第二锥齿轮14顶部的顶出杆15，丝杆13转动时会使与其螺纹连接的顶出杆15沿着丝杆13向上移动，顶出杆15的顶端依次贯穿底座1与下模具2并延伸至下模具2的内部，顶出杆15的顶端固定连接有顶出板16，顶出杆15向上移动带动顶出板16将顶出板16顶部成型的金属盖板从下模具2的内部顶出。

进一步的，上模组件5包括有固定安装在顶板4底部的气缸51，气缸51 的底端固定连接有升降板52，升降板52的底部固定连接有上模具53，升降板52的两侧均固定连接有与两个立柱3滑动连接的滑套54，通过气缸51推动升降板52来带动上模具53移动，上模具53与下模具2配合进行冲压，由滑套54在立柱3上滑动使得升降板52带动上模具53移动更加稳定，进而实现便捷且稳定的冲压。

进一步的，底座1的顶部嵌设有延伸至下模具2内部的密封耐磨套17，顶出杆15的外侧与密封耐磨套17的内侧滑动连接，通过密封耐磨套17的设置进行密封与防磨，密封可防止由凹槽6向下模具2的内部进行灰尘，防磨可降低底座1、下模具2与顶出杆15的磨损，提高使用寿命。

进一步的，底座1的内部且位于凹槽6两侧的位置均开设有滑槽18，顶出杆15两侧的底部均固定连接有滑杆19，两个滑杆19相背的一端分别延伸至两个滑槽18的内部并与其滑动连接，在顶出杆15上下移动时可带动滑杆 19在滑槽18内滑动，由滑杆19与滑槽18的滑动配合对顶出杆15的移动进行限位，使顶出杆15直线移动不会偏转与晃动，使用稳定性更高。

进一步的，两个立柱3的外侧均套设有弹簧20，两个弹簧20的底端与底座1的顶部固定连接，两个弹簧20的顶端分别与两个滑套54固定连接，通过两个弹簧20的设置，在滑套54向下移动时可使弹簧20压缩，由弹簧20 的弹力进行缓冲，降低合模时的冲击力。

进一步的，第一齿盘8的直径大于第二齿盘11的直径，第一齿盘8的齿数是第二齿盘11的齿数的六倍，通过第一齿盘8转动一圈可带动第二齿盘11 转动六圈，使得第二齿盘11旋转更快，进而提高顶出板16将金属盖板顶出与自身复位的速度，提高效率。

其中气缸51的型号可为SC63-100，伺服电机7的型号可为 MCA17N23-RS0B0，其他符合本实施例使用的电器元件均可，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：该实用新型使用时，通过上模组件5下移与下模具2配合进行冲压，冲压后上模组件5复位，通过驱动伺服电机7使得第一齿盘8转动，第一齿盘8转动一圈可带动第二齿盘11转动六圈，使得第二齿盘11旋转更快，第二齿盘11通过带动转杆10转动来使第一锥齿轮12转动，支架9对转杆10的转动进行支撑，第一锥齿轮12带动与其啮合的第二锥齿轮14转动来使丝杆13转动，丝杆13转动时会使与其螺纹连接的顶出杆15沿着丝杆13 向上移动，顶出杆15向上移动带动顶出板16将顶出板16顶部成型的金属盖板从下模具2的内部顶出，顶出后驱动伺服电机7反转使顶出板16复位，可再次冲压，整个装置具有顶出结构，便于金属盖板的取出，省时省力，解决了金属盖板成型后被吸附在下模内，需要人工取出且取出较为困难，费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属盖板加工用冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶部之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有上模组件(5)，所述底座(1)的正面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的正面铰接有腔门，所述凹槽(6)的内底壁固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴套接有第一齿盘(8)，所述凹槽(6)的内底壁固定连接有支架(9)，所述支架(9)内部转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的右端套接有与第一齿盘(8)啮合的第二齿盘(11)，所述转杆(10)的左端套接有第一锥齿轮(12)，所述凹槽(6)的内底壁转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧套接有与第一锥齿轮(12)啮合的第二锥齿轮(14)，所述丝杆(13)的外侧螺纹连接有位于第二锥齿轮(14)顶部的顶出杆(15)，所述顶出杆(15)的顶端依次贯穿底座(1)与下模具(2)并延伸至下模具(2)的内部，所述顶出杆(15)的顶端固定连接有顶出板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲压模具，其特征在于：所述上模组件(5)包括有固定安装在顶板(4)底部的气缸(51)，所述气缸(51)的底端固定连接有升降板(52)，所述升降板(52)的底部固定连接有上模具(53)，所述升降板(52)的两侧均固定连接有与两个立柱(3)滑动连接的滑套(54)。

3.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌设有延伸至下模具(2)内部的密封耐磨套(17)，所述顶出杆(15)的外侧与密封耐磨套(17)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于凹槽(6)两侧的位置均开设有滑槽(18)，所述顶出杆(15)两侧的底部均固定连接有滑杆(19)，两个所述滑杆(19)相背的一端分别延伸至两个滑槽(18)的内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属盖板加工用冲压模具，其特征在于：两个所述立柱(3)的外侧均套设有弹簧(20)，两个所述弹簧(20)的底端与底座(1)的顶部固定连接，两个所述弹簧(20)的顶端分别与两个滑套(54)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲压模具，其特征在于：所述第一齿盘(8)的直径大于第二齿盘(11)的直径，所述第一齿盘(8)的齿数是第二齿盘(11)的齿数的六倍。

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