CN114273637A - 一种离合器压盘盖挤压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离合器压盘盖技术领域，且公开了一种离合器压盘盖挤压铸造模具，包括固定底座，固定底座的上方设置有下模座，下模座的顶端固定安装有下模具，下模座的下方设置有顶出机构，顶出机构包括两个导向杆、两个复位弹簧、两个活动套块、连接架、两个活动杆和两个顶块，固定底座与连接架之间设置有联动机构。该离合器压盘盖挤压铸造模具，通过顶出机构和联动机构的设计，在下模具上离合器压盘盖挤压成型后，最终在两个顶块的顶升力下实现成型后离合器压盘盖的脱模工作，与传统方式相比，无需从外部对其进行脱模工作，有效避免了对成型后离合器压盘盖外表面造成损坏问题的出现，保证了离合器压盘盖的加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及离合器压盘盖技术领域，具体为一种离合器压盘盖挤压铸造模具。
背景技术
加压铸造模具是将金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，挤压时利用压力，将金属材料产生分离或塑性变形，进而获得所需零件的一种加工方法
现有的离合器压盘盖挤压铸造模具，其主要由上模具和下模具组成，通常利用外部动力装置带动上模具对下模具上的压盘盖原材料进行冲压，从而最终实现压盘盖原材料的冲压成型，当上模具在对压盘盖原材料冲压过程中，压盘盖原材料容易在冲压力下黏贴在下模具的模具槽内，如从外部对其进行脱模，则容易造成压盘盖原材料外表面的损坏，影响了压盘盖原材料的加工效果，故而现提出一种离合器压盘盖挤压铸造模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种离合器压盘盖挤压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器压盘盖挤压铸造模具，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有下模座，所述下模座的顶端固定安装有下模具，所述下模座的下方设置有顶出机构。
所述顶出机构包括两个导向杆、两个复位弹簧、两个活动套块、连接架、两个活动杆和两个顶块，两个所述导向杆对称固定连接在下模座的底端，两个所述复位弹簧分别活动套接在两个导向杆的外侧，两个所述活动套块分别活动套接在两个导向杆的底部，所述连接架固定连接在两个活动套块之间，两个所述活动杆对称固定连接在连接架的顶端，两个所述顶块分别固定连接在两个活动杆的顶端。
固定底座与连接架之间设置有联动机构，所述固定底座的上方设置有升降板，所述升降板的底端固定安装有上模座，所述上模座的底端固定连接有上模具。
优选的，所述联动机构包括驱动电机、转盘、连接杆、铰接杆和铰接座，所述驱动电机设置在固定底座的上方，所述转盘固定连接在驱动电机的输出轴一端，所述连接杆固定连接在转盘的一侧底部，所述铰接杆固定连接在连接杆的一端，所述铰接座固定连接在连接架的底端中部。
优选的，所述固定底座的顶端固定连接有固定块，所述驱动电机固定安装在固定块的顶端，所述铰接座的底端与铰接杆的顶端铰接。
优选的，所述固定底座的顶端对称固定连接有两组立柱和两组支撑杆，所述升降板活动套接在两组立柱的外侧，所述下模座固定连接在两组支撑杆的顶端。
优选的，两组所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿顶板并与升降板的顶端固定连接。
优选的，两个所述复位弹簧的顶端均与下模座的底端固定连接，两个所述复位弹簧的底端分别与两个活动套块的顶端固定连接，两个所述导向杆的底端均固定连接有限位块。
优选的，所述下模座的内腔底端对称开设有两个通孔，两个所述顶块的顶端分别贯穿两个通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种离合器压盘盖挤压铸造模具，具备以下有益效果：
该离合器压盘盖挤压铸造模具，通过顶出机构和联动机构的设计，在下模具上离合器压盘盖挤压成型后，工作人员可运行联动机构中的驱动电机，利用驱动电机的运行从而最终带动铰接座向上移动，之后在铰接座的向上力作用下带动顶出机构中连接架同步向上移动，继而在连接架的移动下带动两个连活动杆和两个顶块同步向上，进而最终在两个顶块的顶升力下实现下模具内成型后离合器压盘盖的脱模工作，与传统方式相比，无需从外部对其进行脱模工作，有效避免了对成型后离合器压盘盖外表面造成损坏问题的出现，保证了离合器压盘盖的加工效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明右视断面图；
图5为本发明图4中C处放大结构示意图；
图6为本发明下模座俯视图；。
图中：1、固定底座；2、立柱；3、顶板；4、升降板；5、上模座；6、下模座；7、上模具；8、下模具；9、通孔；10、支撑杆；11、导向杆；12、复位弹簧；13、限位块；14、活动套块；15、连接架；16、活动杆；17、顶块；18、固定块；19、驱动电机；20、转盘；21、连接杆；22、铰接杆；23、铰接座；24、液压缸；25、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案，一种离合器压盘盖挤压铸造模具，包括固定底座1，固定底座1为方形结构，参考附图1和附图4，固定底座1的上方设置有下模座6，固定底座1的上方设置有升降板4，升降板4的底端固定安装有上模座5，上模座5的底端固定连接有上模具7，固定底座1的顶端对称固定连接有两组立柱2和两组支撑杆10，每组立柱2和每组支撑杆10的数量均为两个，升降板4活动套接在两组立柱2的外侧，通过升降板4与两组立柱2之间的活动套接，提高了升降板4纵向移动时的稳定性，下模座6固定连接在两组支撑杆10的顶端，两组立柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定安装有液压缸24，液压缸24的输出端传动连接有活塞杆25，活塞杆25的底端贯穿顶板3并与升降板4的顶端固定连接，利用液压缸24的运行带动活塞杆25的伸缩，继而在活塞杆25的伸缩作用下带动升降板4的纵向移动。
下模座6的顶端固定安装有下模具8，下模座6的下方设置有顶出机构，参考附图1和附图2，顶出机构包括两个导向杆11、两个复位弹簧12、两个活动套块14、连接架15、两个活动杆16和两个顶块17，两个导向杆11对称固定连接在下模座6的底端，两个复位弹簧12分别活动套接在两个导向杆11的外侧，参考附图2，此时复位弹簧12处于未受力状态，两个活动套块14分别活动套接在两个导向杆11的底部，连接架15固定连接在两个活动套块14之间，通过活动套块14与导向杆11之间的活动套接，以限制活动套块14在导向杆11上的纵向移动，继而限制连接架15在两个活动套块14之间的纵向移动，两个活动杆16对称固定连接在连接架15的顶端，两个顶块17分别固定连接在两个活动杆16的顶端，两个顶块17的顶端均固定连接有弹性垫，有效避免了对下模具8内挤压成型后离合器压盘盖表面造成损伤，两个复位弹簧12的顶端均与下模座6的底端固定连接，两个复位弹簧12的底端分别与两个活动套块14的顶端固定连接，利用复位弹簧12的弹性势能，可实现活动套块14移动后恢复至原始位置的同时，还可一定程度上减少顶块17对成型后离合器压盘盖的作用力，两个导向杆11的底端均固定连接有限位块13，参考附图1、附图2和附图6，下模座6的内腔底端对称开设有两个通孔9，两个顶块17的顶端分别贯穿两个通孔9。
固定底座1与连接架15之间设置有联动机构，参考附图1、附图3和附图5，联动机构包括驱动电机19、转盘20、连接杆21、铰接杆22和铰接座23，驱动电机19设置在固定底座1的上方，驱动电机19通过外接电源线与外部电源电性连接，转盘20固定连接在驱动电机19的输出轴一端，连接杆21固定连接在转盘20的一侧底部，铰接杆22固定连接在连接杆21的一端，铰接座23固定连接在连接架15的底端中部，固定底座1的顶端固定连接有固定块18，驱动电机19固定安装在固定块18的顶端，铰接座23的底端与铰接杆22的顶端铰接，利用铰接座23与铰接杆22之间的铰接，有效实现了转盘20转动时在带动铰接杆22小幅度摆动同时还能够带动铰接座23纵向往复移动，继而在铰接座23的纵向往复移动下实现顶块17对成型后离合器压盘盖的顶出工作。
本装置的工作原理：使用时，在将压盘盖原材料置于下模具8上后，工作人员开启液压缸24，液压缸24运行带动活塞杆25向下伸出，活塞杆25伸出带动升降板4向下移动，升降板4移动带动上模座5移动，上模座5移动带动上模具7移动，直至上模具7对下模具8上压盘盖原材料的挤压成型工作。
在上模具7与成型后压盘盖脱离后，工作人员可开启驱动电机19，驱动电机19运行带动转盘20转动，转盘20转动带动连接杆21转动，连接杆21转动带动铰接杆22摆动，铰接杆22摆动带动铰接座23向上移动，铰接座23移动带动连接架15向上移动，连接架15移动带动两个活动杆16同步向上移动，两个活动杆16移动带动两个顶块17移动，直至两个顶块17将下模具8内挤压成型的离合器压盘盖顶出，此时即可完成离合器压盘盖的加压铸造工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种离合器压盘盖挤压铸造模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有下模座(6)，所述下模座(6)的顶端固定安装有下模具(8)，所述下模座(6)的下方设置有顶出机构；
所述顶出机构包括两个导向杆(11)、两个复位弹簧(12)、两个活动套块(14)、连接架(15)、两个活动杆(16)和两个顶块(17)，两个所述导向杆(11)对称固定连接在下模座(6)的底端，两个所述复位弹簧(12)分别活动套接在两个导向杆(11)的外侧，两个所述活动套块(14)分别活动套接在两个导向杆(11)的底部，所述连接架(15)固定连接在两个活动套块(14)之间，两个所述活动杆(16)对称固定连接在连接架(15)的顶端，两个所述顶块(17)分别固定连接在两个活动杆(16)的顶端；
固定底座(1)与连接架(15)之间设置有联动机构，所述固定底座(1)的上方设置有升降板(4)，所述升降板(4)的底端固定安装有上模座(5)，所述上模座(5)的底端固定连接有上模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘盖挤压铸造模具，其特征在于：所述联动机构包括驱动电机(19)、转盘(20)、连接杆(21)、铰接杆(22)和铰接座(23)，所述驱动电机(19)设置在固定底座(1)的上方，所述转盘(20)固定连接在驱动电机(19)的输出轴一端，所述连接杆(21)固定连接在转盘(20)的一侧底部，所述铰接杆(22)固定连接在连接杆(21)的一端，所述铰接座(23)固定连接在连接架(15)的底端中部。
3.根据权利要求2所述的一种离合器压盘盖挤压铸造模具，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有固定块(18)，所述驱动电机(19)固定安装在固定块(18)的顶端，所述铰接座(23)的底端与铰接杆(22)的顶端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种离合器压盘盖挤压铸造模具，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端对称固定连接有两组立柱(2)和两组支撑杆(10)，所述升降板(4)活动套接在两组立柱(2)的外侧，所述下模座(6)固定连接在两组支撑杆(10)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种离合器压盘盖挤压铸造模具，其特征在于：两组所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端传动连接有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的底端贯穿顶板(3)并与升降板(4)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种离合器压盘盖挤压铸造模具，其特征在于：两个所述复位弹簧(12)的顶端均与下模座(6)的底端固定连接，两个所述复位弹簧(12)的底端分别与两个活动套块(14)的顶端固定连接，两个所述导向杆(11)的底端均固定连接有限位块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种离合器压盘盖挤压铸造模具，其特征在于：所述下模座(6)的内腔底端对称开设有两个通孔(9)，两个所述顶块(17)的顶端分别贯穿两个通孔(9)。
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