CN213797624U - 一种方便开模的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便开模的成型模具，包括底座、导向杆、顶板和液压缸，底座上端两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆的顶部安装有顶板，顶板的顶端中部固定安装有液压缸，液压缸的一端连接有活塞杆，通过设置的顶模机构、电机、涡杆、涡轮、螺杆、升降板和支撑杆的配合使用，实现对型腔内的成型模具进行顶出，达到物料的快速脱模，使用时，当型腔内的物料散热成型后，启动电机工作，通过电机带动涡杆转动，从而带动涡轮转动，当涡轮转动时带动螺杆转动，从而带动升降板上升，即带动两个支撑杆向上移动，从而可以将脱模板从型腔的底部顶出，从而可将产品顶出，能够实现快速的进行脱模卸料，使用效果好，结构设计简单实用。

Description

一种方便开模的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具脱模技术领域，具体为一种方便开模的成型模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

但是，现有的成型模具不方便开模取料，加工效率低；脱模困难，影响后续的使用，使用精准性差，影响产品的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便开模的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便开模的成型模具，包括底座、导向杆、顶板和液压缸，所述底座上端两侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有活塞杆，且活塞杆贯穿顶板中部固定连接有上模座，所述上模座底表面设有凸模，所述上模座内设有散热机构，所述底座上表面设有固定座，所述固定座内设有顶模机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的两端均开设有与导向杆相适配的导向孔，所述上模座通过导向孔与导向杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上端设有下模座，所述下模座上表面开设有型腔，所述型腔内设有脱模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模机构包括电机、涡杆、涡轮、螺杆、升降板和支撑杆，所述固定座内底壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有涡杆，所述涡杆远离电机的一端通过轴承与固定板连接，所述涡杆的一侧啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有升降板，所述升降板的两侧顶部垂直安装有支撑杆，所述支撑杆为中空结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模板的底端两侧一体连接有插块，且插块插入支撑杆内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热机构包括散热腔和散热槽，所述上模座内设有散热腔，且所述散热腔内开设有多个散热槽，每个所述散热槽均与凸模的内腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的散热机构、散热腔和散热槽的配合使用，实现对物料的快速散热，增加成型速度，为后续脱模提供了良好的环境，通过设置的液压缸在顶板上，当液压缸驱动上模座下移时，上模座的两侧均顺着导向杆向下移动，从而保证凸模可以准确的进入下模座内的型腔中，避免凸模在下落时出现位移偏差的情况，通过导向杆和导向孔起到了凸模精准定位的效果，提高了冲模的精确度。

2、通过设置的顶模机构、电机、涡杆、涡轮、螺杆、升降板和支撑杆的配合使用，实现对型腔内的成型模具进行顶出，达到物料的快速脱模，使用时，当型腔内的物料散热成型后，启动电机工作，通过电机带动涡杆转动，从而带动涡轮转动，当涡轮转动时带动螺杆转动，从而带动升降板上升，即带动两个支撑杆向上移动，从而可以将脱模板从型腔的底部顶出，从而可将产品顶出，能够实现快速的进行脱模卸料，使用效果好，结构设计简单实用。

3、本实用新型通过将脱模板设置成可拆卸结构，方便对脱模板进行清洁，提高其使用寿命，在清洁时将其从支撑杆上拿出，即可取出，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型的顶模机构结构示意图；

图4为本实用新型的脱模板和支撑杆拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、导向杆；3、顶模机构；31、电机；32、涡杆；33、涡轮；34、螺杆；35、升降板；36、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、上模座；7、凸模；8、固定座；9、散热机构；91、散热腔；92、散热槽；10、型腔；11、脱模板；12、下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便开模的成型模具，包括底座1、导向杆2、顶板4和液压缸5，底座1上端两侧均固定安装有导向杆2，两个导向杆2的顶部安装有顶板4，顶板4的顶端中部固定安装有液压缸5，液压缸5的一端连接有活塞杆，且活塞杆贯穿顶板4中部固定连接有上模座6，上模座6底表面设有凸模7，上模座6内设有散热机构9，底座1 上表面设有固定座8，固定座8内设有顶模机构3。

在本实施例中，上模座6的两端均开设有与导向杆2相适配的导向孔，上模座6通过导向孔与导向杆2滑动连接。

在本实施例中，固定座8上端设有下模座12，下模座12上表面开设有型腔10，型腔10内设有脱模板11。

在本实施例中，顶模机构3包括电机31、涡杆32、涡轮33、螺杆34、升降板35和支撑杆36，固定座8内底壁一侧固定安装有电机31，电机31的输出轴固定连接有涡杆32，涡杆32远离电机31的一端通过轴承与固定板连接，涡杆32的一侧啮合连接有涡轮33，涡轮33的轴心处固定连接有螺杆34，螺杆34上螺纹安装有升降板35，升降板35的两侧顶部垂直安装有支撑杆36，支撑杆36为中空结构设置。

在本实施例中，脱模板11的底端两侧一体连接有插块，且插块插入支撑杆36内部。

在本实施例中，散热机构9包括散热腔91和散热槽92，上模座6内设有散热腔91，且散热腔91内开设有多个散热槽92，每个散热槽92均与凸模7 的内腔相连通。

使用时，将原料放入型腔10内，控制液压缸5驱动上模座6下移，使得凸模7对型腔10内的原料挤压成型，当液压缸5驱动上模座6下移时，上模座6的两侧均顺着导向杆2向下移动，从而保证凸模7可以准确的进入下模座12内的型腔10中，避免凸模7在下落时出现位移偏差的情况，通过导向杆2和导向孔起到了凸模7精准定位的效果，提高了冲模的精确度，设置的散热机构9、散热腔92和散热槽92的配合使用，实现对物料的快速散热，增加成型速度，为后续脱模提供了良好的环境，通过设置的液压缸5在顶板4 上，通过设置的顶模机构3、电机31、涡杆32、涡轮33、螺杆34、升降板 35和支撑杆36的配合使用，实现对型腔10内的成型模具进行顶出，达到物料的快速脱模，使用时，当型腔10内的物料散热成型后，启动电机31工作，通过电机31带动涡杆32转动，从而带动涡轮33转动，当涡轮33转动时带动螺杆34转动，从而带动升降板35上升，即带动两个支撑杆36向上移动，从而可以将脱模板11从型腔10的底部顶出，从而可将产品顶出，能够实现快速的进行脱模卸料，使用效果好，结构设计简单实用，本实用新型通过将脱模板11设置成可拆卸结构，方便对脱模板11进行清洁，提高其使用寿命，在清洁时将其从支撑杆36上拿出，即可取出，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便开模的成型模具，其特征在于，包括底座(1)、导向杆(2)、顶板(4)和液压缸(5)，所述底座(1)上端两侧均固定安装有导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的顶部安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的一端连接有活塞杆，且活塞杆贯穿顶板(4)中部固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)底表面设有凸模(7)，所述上模座(6)内设有散热机构(9)，所述底座(1)上表面设有固定座(8)，所述固定座(8)内设有顶模机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方便开模的成型模具，其特征在于：所述上模座(6)的两端均开设有与导向杆(2)相适配的导向孔，所述上模座(6)通过导向孔与导向杆(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便开模的成型模具，其特征在于：所述固定座(8)上端设有下模座(12)，所述下模座(12)上表面开设有型腔(10)，所述型腔(10)内设有脱模板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种方便开模的成型模具，其特征在于：所述顶模机构(3)包括电机(31)、涡杆(32)、涡轮(33)、螺杆(34)、升降板(35)和支撑杆(36)，所述固定座(8)内底壁一侧固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定连接有涡杆(32)，所述涡杆(32)远离电机(31)的一端通过轴承与固定板连接，所述涡杆(32)的一侧啮合连接有涡轮(33)，所述涡轮(33)的轴心处固定连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)上螺纹安装有升降板(35)，所述升降板(35)的两侧顶部垂直安装有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)为中空结构设置。

5.根据权利要求3所述的一种方便开模的成型模具，其特征在于：所述脱模板(11)的底端两侧一体连接有插块，且插块插入支撑杆(36)内部。

6.根据权利要求1所述的一种方便开模的成型模具，其特征在于：所述散热机构(9)包括散热腔(91)和散热槽(92)，所述上模座(6)内设有散热腔(91)，且所述散热腔(91)内开设有多个散热槽(92)，每个所述散热槽(92)均与凸模(7)的内腔相连通。

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