CN220261875U - 一种精密模具注塑件成型分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密模具注塑件生产设备技术领域，具体为一种精密模具注塑件成型分离设备，包括底座，底座的上方设置有下模座，底座的顶部两端均设置有液压杆，两个液压杆的输出端之间设置有顶座，顶座的底部设置有上模座，底座与下模座之间设置有分离机构；分离机构包括电机、蜗杆、涡轮、连接杆、移动杆、活动板和固定筒，底座的内部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有蜗杆，蜗杆的顶部两端均相啮合有涡轮，两个涡轮的外表面均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均设置有移动杆，两个移动杆的顶部之间固定安装有活动板，下模座的底部与底座的顶部两端之间均固定安装有固定筒。本实用新型方便将成型模具取出，且避免注塑液体的浪费。

Description

一种精密模具注塑件成型分离设备

技术领域

本实用新型属于精密模具注塑件生产设备技术领域，具体为一种精密模具注塑件成型分离设备。

背景技术

精密模具，指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

经检索，专利号为CN202222467539.0的实用新型专利公开了一种便于脱模的模具，包括支撑台面、脱模组件和支撑组件，支撑台面的顶部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的自由端固定安装有升降顶板.升降顶板的底部固定安装有挤压模具，将右模具和左模具进行分开，这样不仅增加摩托车轮毂加工脱模的速度，提高加工的效率，同时还能够有效地减少工人脱模时所需要的劳动强度，进而能够增加装置的实用性。

但是上述模具使用时，左模具和右模具组合在一起时相互之间存在缝隙，密闭性较差，在注塑的过程中，可能会出现注塑液体从缝隙中流出模具外的情况，从而造成注塑液体的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止注塑液体流出的精密模具注塑件成型分离设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具注塑件成型分离设备，包括底座，所述底座的上方设置有下模座，所述底座的顶部两端均设置有液压杆，两个所述液压杆的输出端之间设置有顶座，所述顶座的底部设置有上模座，所述底座与下模座之间设置有分离机构；

所述分离机构包括电机、蜗杆、涡轮、连接杆、移动杆、活动板和固定筒，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部两端均相啮合有涡轮，两个所述涡轮的外表面均转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均设置有移动杆，两个所述移动杆的顶部之间固定安装有活动板，所述下模座的底部与底座的顶部两端之间均固定安装有固定筒。

为了使两个蜗杆反向转动，所述蜗杆与底座的内部为转动连接，且蜗杆上的蜗纹反向设置。

为了给两个连接杆的转动提供空间，两个所述连接杆的一端均与移动杆为转动安装，所述底座的顶部开设有位于两个所述连接杆外表面的开口。

为了提高两个移动杆移动时的稳定性，两个所述连接杆均位于固定筒的内部，两个所述固定筒的内壁上均开设有滑槽，两个所述连接杆的一侧均固定安装有与滑槽滑动连接的滑杆。

为了使活动板与下模座的内壁相适配，所述下模座的底部两端均开设有位于移动杆外表面的圆孔，所述活动板位于下模座的内部，且活动板与下模座的内壁滑动安装，所述下模座的内壁上固定安装有位于两个所述涡轮内部的支撑杆，且两个所述涡轮均与支撑杆转动安装。

为了使上模座与下模座对接时更稳定，所述下模座的顶部两端开设有凹槽，所述上模座的底部两端均开设有与凹槽相适配的凸条。

与现有技术相比，本使用新型具备以下有益效果：

本实用新型使用时，当模具注塑成型完成后，在分离机构的作用下，通过活动板的上升，将成型的模具从下模座内顶出，从而方便将成型模具取出；注塑过程中，由于注塑液体位于下模座和活动板之间成型，因此可避免注塑液体流出下模座，方便脱模的同时，避免注塑液体的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、液压杆；4、顶座；5、上模座；6、分离机构；601、电机；602、蜗杆；603、涡轮；604、连接杆；605、移动杆；606、活动板；607、固定筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，包括底座1，底座1的上方设置有下模座2，底座1的顶部两端均设置有液压杆3，两个液压杆3的输出端之间设置有顶座4，顶座4的底部设置有上模座5，底座1与下模座2之间设置有分离机构6；

分离机构6包括电机601、蜗杆602、涡轮603、连接杆604、移动杆605、活动板606和固定筒607，底座1的内部固定安装有电机601，电机601的输出轴处固定安装有蜗杆602，蜗杆602的顶部两端均相啮合有涡轮603，两个涡轮603的外表面均转动安装有连接杆604，两个连接杆604的一端均设置有移动杆605，两个移动杆605的顶部之间固定安装有活动板606，下模座2的底部与底座1的顶部两端之间均固定安装有固定筒607。

本实施例中：蜗杆602上的蜗纹反向设置，可使得蜗杆602转动时能带动两个与之啮合的涡轮603进行相反方向的转动，两个固定筒607的内壁上均开设有滑槽，两个连接杆604的一侧均固定安装有与滑槽滑动连接的滑杆，通过设置滑槽和滑杆，可对移动杆605的活动进行限位，使得两个连接杆604转动时，两个移动杆605从固定筒607的内部向上移动，活动板606与下模座2的内壁滑动安装，模具注塑液位于下模座2的内部，在活动板606的顶部成型，当模具注塑成型完成后，在分离机构6的作用下，通过活动板606的上升，将成型的模具从下模座2内顶出，从而方便将成型模具取出；注塑过程中，由于注塑液体位于下模座2和活动板606之间成型，因此可避免注塑液体流出下模座2，方便脱模的同时，避免注塑液体的浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蜗杆602与底座1的内部为转动连接，且蜗杆602上的蜗纹反向设置。

本实施例中：通过将蜗杆602上的蜗纹反向设置，使得蜗杆602的转动可以带动两个涡轮603相对转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接杆604的一端均与移动杆605为转动安装，底座1的顶部开设有位于两个连接杆604外表面的开口。

本实施例中：使两个涡轮603的转动带动两个连接杆604在开口内转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接杆604均位于固定筒607的内部，两个固定筒607的内壁上均开设有滑槽，两个连接杆604的一侧均固定安装有与滑槽滑动连接的滑杆。

本实施例中：通过两个连接杆604的转动，使得两个连接杆604在固定筒607的内部稳定地向上移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模座2的底部两端均开设有位于移动杆605外表面的圆孔，活动板606位于下模座2的内部，且活动板606与下模座2的内壁滑动安装，下模座2的内壁上固定安装有位于两个涡轮603内部的支撑杆，且两个涡轮603均与支撑杆转动安装。

本实施例中：通过设置两个支撑杆，便于对涡轮603进行支撑，通过两个圆孔，为移动杆605的上升提供空间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模座2的顶部两端开设有凹槽，上模座5的底部两端均开设有与凹槽相适配的凸条。

本实施例中：通过凸条和凹槽的配合，使得上模座5和下模座2接触时更加稳定。

工作原理：

首先将注塑液体加入下模座2的内部，注塑液体进入活动板606和下模座2的内部空间；

然后使两个液压杆3带动顶座4下降，顶座4带动上模座5下降，上模座5进入下模座2的内部进行挤压成型；

成型完成后，使两个液压杆3带动上模座5上升与下模座2分离，启动电机601，电机601的输出端带动蜗杆602转动，蜗杆602带动与之啮合的两个涡轮603转动，由于两个移动杆605与固定筒607之间通过滑杆滑动连接，因此在两个涡轮603的转动下，可带动两个连接杆604转动，从而使得两个移动杆605带动活动板606在下模座2的内部向上移动，将成型模具顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密模具注塑件成型分离设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有下模座(2)，所述底座(1)的顶部两端均设置有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)的输出端之间设置有顶座(4)，所述顶座(4)的底部设置有上模座(5)，所述底座(1)与下模座(2)之间设置有分离机构(6)；

所述分离机构(6)包括电机(601)、蜗杆(602)、涡轮(603)、连接杆(604)、移动杆(605)、活动板(606)和固定筒(607)，所述底座(1)的内部固定安装有电机(601)，所述电机(601)的输出轴处固定安装有蜗杆(602)，所述蜗杆(602)的顶部两端均相啮合有涡轮(603)，两个所述涡轮(603)的外表面均转动安装有连接杆(604)，两个所述连接杆(604)的一端均设置有移动杆(605)，两个所述移动杆(605)的顶部之间固定安装有活动板(606)，所述下模座(2)的底部与底座(1)的顶部两端之间均固定安装有固定筒(607)。

2.根据权利要求1所述的精密模具注塑件成型分离设备，其特征在于：所述蜗杆(602)与底座(1)的内部为转动连接，且蜗杆(602)上的蜗纹反向设置。

3.根据权利要求1所述的精密模具注塑件成型分离设备，其特征在于：两个所述连接杆(604)的一端均与移动杆(605)为转动安装，所述底座(1)的顶部开设有位于两个所述连接杆(604)外表面的开口。

4.根据权利要求1所述的精密模具注塑件成型分离设备，其特征在于：两个所述连接杆(604)均位于固定筒(607)的内部，两个所述固定筒(607)的内壁上均开设有滑槽，两个所述连接杆(604)的一侧均固定安装有与滑槽滑动连接的滑杆。

5.根据权利要求1所述的精密模具注塑件成型分离设备，其特征在于：所述下模座(2)的底部两端均开设有位于移动杆(605)外表面的圆孔，所述活动板(606)位于下模座(2)的内部，且活动板(606)与下模座(2)的内壁滑动安装，所述下模座(2)的内壁上固定安装有位于两个所述涡轮(603)内部的支撑杆，且两个所述涡轮(603)均与支撑杆转动安装。

6.根据权利要求1所述的精密模具注塑件成型分离设备，其特征在于：所述下模座(2)的顶部两端开设有凹槽，所述上模座(5)的底部两端均开设有与凹槽相适配的凸条。