CN219561321U - 一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具。包括下模，所述下模的顶部设有上模，所述下模的底部滑动安装有底座，所述下模的顶部开设有多个第一成型腔，所述上模的底部开设有多个第二成型腔，所述第二成型腔与对应的第一成型腔相适配，所述上模的顶部开设有浇筑槽，所述浇筑槽的底部内壁上开设有多个导液孔，所述导液孔与对应的第二成型腔连通，所述下模上开设有腔室，所述腔室内滑动安装有升降板，所述升降板的顶部焊接有多个呈矩形阵列排布的顶杆。通过简单的顶出结构，从而能够对成型后的坯件进行快速出坯，避免了倒扣下模进行敲击出坯的操作，省时省力，能够有效提高阀门坯件的铸造效率。

Description

一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具。

背景技术

模具在工业生产中被广泛使用，主要用于铸造各种金属或塑料铸件，阀门就是其中非常重要的一项，现有技术中公开了授权公告号为CN217070721U的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，包括下模具，所述下模具的顶部铰接有上模具，所述上模具的顶端设置有浇筑口，所述上模具的两侧外表面均对称设置有两组固定板，两个所述固定板之间设置有驱动组件，所述下模具的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有底座，所述底座的内部安装有电机，该一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，通过驱动组件调节上模具在下模具的顶端转动进行上模具和下模具的打开或关闭，使得操作更加便捷，并且通过电机驱动导向组件使得浇筑时的上模具和下模具产生震动，从而提高浇筑的液态金属流动性，同时通过扇叶转动加快下模具的浇筑液成型效率。

但是，上述基于阀门铸造的坯件浇筑模具在使用中发现，其不便于在浇筑后进行快速出坯，需要将下模倒扣过来或进行敲击才能倒出成型的坯件，操作费时费力，不利于提高阀门的铸造效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，包括下模，所述下模的顶部设有上模，所述下模的底部滑动安装有底座，所述下模的顶部开设有多个第一成型腔，所述上模的底部开设有多个第二成型腔，所述第二成型腔与对应的第一成型腔相适配，所述上模的顶部开设有浇筑槽，所述浇筑槽的底部内壁上开设有多个导液孔，所述导液孔与对应的第二成型腔连通，所述下模上开设有腔室，所述腔室内滑动安装有升降板，所述升降板的顶部焊接有多个呈矩形阵列排布的顶杆，所述第一成型腔的底部内壁上开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有接触板，所述顶杆的顶端延伸至对应的圆槽内并与接触板的底部焊接，所述下模的顶部开设有多个导流槽，所述导流槽与对应的两个第一成型腔连通，所述升降板上螺纹贯穿有两个丝杆，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述丝杆的底端延伸至第一凹槽内并焊接有第一锥齿轮，所述第一凹槽的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有圆杆，所述圆杆上固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。

为了能够有有效减少气泡空腔的形成：

作为上述技术方案的进一步改进：所述底座还包括两个第二凹槽，所述第二凹槽开设于底座的底部，所述第二凹槽内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部焊接在下模的底部，所述底座的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽位于两个第二凹槽之间，两个所述滑板上焊接有同一个滑杆，所述滑杆贯穿第三凹槽，所述滑杆上滑动套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与对应的滑板接触，所述第三凹槽的一侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出杆延伸至其中一个第二凹槽内并与滑板焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对材料溶液的晃动，使得材料溶液快速充满成型腔并排出空气，能够有有效减少气泡空腔的形成，进而提高坯件的质量。

为了防止材料溶液溢出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述上模的底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动安装有环形卡块，所述环形卡块焊接在下模的顶部，所述圆槽的底部内壁开设有第一通孔，所述第一通孔与腔室连通，所述顶杆滑动贯穿对应的第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置环形凹槽和环形卡块，从而能够防止材料溶液溢出。

为了便于对丝杆进行支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降板上贯穿有两个螺纹通孔，所述丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述腔室的底部内壁上贯穿有两个第二通孔，所述丝杆转动贯穿对应的第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对丝杆进行支撑。

为了使圆杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述下模的底部焊接有两个卡板，所述圆杆转动贯穿两个卡板。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而便于对圆杆进行限位和支撑，使其转动更加稳定。

为了防止滑板脱离第二凹槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二凹槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑板。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够对滑板进行限位，防止滑板脱离第二凹槽。

为了使滑杆滑动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三凹槽的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述第三通孔与对应的第二凹槽连通，所述滑杆滑动贯穿第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对滑杆进行限位，使其滑动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的顶出结构，从而能够对成型后的坯件进行快速出坯，避免了倒扣下模进行敲击出坯的操作，省时省力，能够有效提高阀门坯件的铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中升降板、顶杆和接触板的立体装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、底座；4、第一成型腔；5、第二成型腔；6、浇筑槽；7、导液孔；8、腔室；9、升降板；10、顶杆；11、圆槽；12、接触板；13、导流槽；14、丝杆；15、第一凹槽；16、第一锥齿轮；17、电机；18、圆杆；19、第二锥齿轮；20、第二凹槽；21、滑板；22、第三凹槽；23、滑杆；24、弹簧；25、气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，包括下模1，所述下模1的顶部设有上模2，所述下模1的底部滑动安装有底座3，所述下模1的顶部开设有多个第一成型腔4，所述上模2的底部开设有多个第二成型腔5，所述第二成型腔5与对应的第一成型腔4相适配，所述上模2的顶部开设有浇筑槽6，所述浇筑槽6的底部内壁上开设有多个导液孔7，所述导液孔7与对应的第二成型腔5连通，所述下模1上开设有腔室8，所述腔室8内滑动安装有升降板9，所述升降板9的顶部焊接有多个呈矩形阵列排布的顶杆10，所述第一成型腔4的底部内壁上开设有圆槽11，所述圆槽11内滑动安装有接触板12，所述顶杆10的顶端延伸至对应的圆槽11内并与接触板12的底部焊接，所述下模1的顶部开设有多个导流槽13，所述导流槽13与对应的两个第一成型腔4连通，所述升降板9上螺纹贯穿有两个丝杆14，所述底座3的顶部开设有第一凹槽15，所述丝杆14的底端延伸至第一凹槽15内并焊接有第一锥齿轮16，所述第一凹槽15的顶部内壁上固定安装有电机17，所述电机17的输出轴上焊接有圆杆18，所述圆杆18上固定套设有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与对应的第一锥齿轮16啮合，通过简单的顶出结构，从而能够对成型后的坯件进行快速出坯，避免了倒扣下模1进行敲击出坯的操作，省时省力，能够有效提高阀门坯件的铸造效率，所述底座3还包括两个第二凹槽20，所述第二凹槽20开设于底座3的底部，所述第二凹槽20内滑动安装有滑板21，所述滑板21的顶部焊接在下模1的底部，所述底座3的底部开设有第三凹槽22，所述第三凹槽22位于两个第二凹槽20之间，两个所述滑板21上焊接有同一个滑杆23，所述滑杆23贯穿第三凹槽22，所述滑杆23上滑动套设有两个弹簧24，两个所述弹簧24相互远离的一端分别与对应的滑板21接触，所述第三凹槽22的一侧内壁上固定安装有气缸25，所述气缸25的输出杆延伸至其中一个第二凹槽20内并与滑板21焊接，通过这样设置，从而能够实现对材料溶液的晃动，使得材料溶液快速充满成型腔并排出空气，能够有有效减少气泡空腔的形成，进而提高坯件的质量，所述上模2的底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动安装有环形卡块，所述环形卡块焊接在下模1的顶部，所述圆槽11的底部内壁开设有第一通孔，所述第一通孔与腔室8连通，所述顶杆10滑动贯穿对应的第一通孔，通过设置环形凹槽和环形卡块，从而能够防止材料溶液溢出，所述升降板9上贯穿有两个螺纹通孔，所述丝杆14螺纹贯穿螺纹通孔，所述腔室8的底部内壁上贯穿有两个第二通孔，所述丝杆14转动贯穿对应的第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对丝杆14进行支撑，所述下模1的底部焊接有两个卡板，所述圆杆18转动贯穿两个卡板，通过设置卡板，从而便于对圆杆18进行限位和支撑，使其转动更加稳定，所述第二凹槽20内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑板21，通过设置限位杆，从而能够对滑板21进行限位，防止滑板21脱离第二凹槽20，所述第三凹槽22的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述第三通孔与对应的第二凹槽20连通，所述滑杆23滑动贯穿第三通孔，通过设置第三通孔，从而便于对滑杆23进行限位，使其滑动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，下将上模2放置在下模1的顶部，随后将材料溶液浇入浇筑槽6内，浇筑槽6内的材料溶液通过多个导液孔7分别进入对应的第二成型腔5和第一成型腔4内，随后开启气缸25，气缸25的输出杆带动其中一个滑板21进行横向往复运动，同时滑板21带动下模1在底座3的顶部往复滑动，使得另一个滑板21被带动在对应的第二凹槽20内往复滑动，滑杆23被两个滑板21带动往复滑动，使得两个弹簧24被往复压缩并提供缓冲，下模1带动上模2进行横向往复运动，使得第一成型腔4和第二成型腔5内的材料溶液被晃动，多个第一成型腔4内的材料溶液通过导流槽13进行流动，使得多个第一成型腔4和第二成型腔5内的材料溶液量趋于相同，通过这样设置，从而能够实现对材料溶液的晃动，使得材料溶液快速充满成型腔并排出空气，能够有有效减少气泡空腔的形成，进而提高坯件的质量，第一成型腔4和第二成型腔5内的坯件冷却至一定温度后，提拉上模2，使得坯件脱离第一成型腔4，随后开启电机17，电机17的输出轴带动圆杆18转动，使得两个第二锥齿轮19被带动转动，同时两个第一锥齿轮16被带动转动，使得两个丝杆14被带动转动，同时两个丝杆14带动升降板9在腔室8内滑动上升，使得多个顶杆10被顶起，同时顶杆10带动对应的接触板12滑动伸出对应的圆槽11，使得第一成型腔4内的坯件被顶起伸出，通过这样设置，从而能够对成型后的坯件进行快速出坯，避免了倒扣下模1进行敲击出坯的操作，省时省力，能够有效提高阀门坯件的铸造效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，包括下模（1），所述下模（1）的顶部设有上模（2），所述下模（1）的底部滑动安装有底座（3），所述下模（1）的顶部开设有多个第一成型腔（4），所述上模（2）的底部开设有多个第二成型腔（5），所述第二成型腔（5）与对应的第一成型腔（4）相适配，其特征在于：所述上模（2）的顶部开设有浇筑槽（6），所述浇筑槽（6）的底部内壁上开设有多个导液孔（7），所述导液孔（7）与对应的第二成型腔（5）连通，所述下模（1）上开设有腔室（8），所述腔室（8）内滑动安装有升降板（9），所述升降板（9）的顶部焊接有多个呈矩形阵列排布的顶杆（10），所述第一成型腔（4）的底部内壁上开设有圆槽（11），所述圆槽（11）内滑动安装有接触板（12），所述顶杆（10）的顶端延伸至对应的圆槽（11）内并与接触板（12）的底部焊接，所述下模（1）的顶部开设有多个导流槽（13），所述导流槽（13）与对应的两个第一成型腔（4）连通，所述升降板（9）上螺纹贯穿有两个丝杆（14），所述底座（3）的顶部开设有第一凹槽（15），所述丝杆（14）的底端延伸至第一凹槽（15）内并焊接有第一锥齿轮（16），所述第一凹槽（15）的顶部内壁上固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴上焊接有圆杆（18），所述圆杆（18）上固定套设有第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）与对应的第一锥齿轮（16）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，其特征在于：所述底座（3）还包括两个第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）开设于底座（3）的底部，所述第二凹槽（20）内滑动安装有滑板（21），所述滑板（21）的顶部焊接在下模（1）的底部，所述底座（3）的底部开设有第三凹槽（22），所述第三凹槽（22）位于两个第二凹槽（20）之间，两个所述滑板（21）上焊接有同一个滑杆（23），所述滑杆（23）贯穿第三凹槽（22），所述滑杆（23）上滑动套设有两个弹簧（24），两个所述弹簧（24）相互远离的一端分别与对应的滑板（21）接触，所述第三凹槽（22）的一侧内壁上固定安装有气缸（25），所述气缸（25）的输出杆延伸至其中一个第二凹槽（20）内并与滑板（21）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，其特征在于：所述上模（2）的底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动安装有环形卡块，所述环形卡块焊接在下模（1）的顶部，所述圆槽（11）的底部内壁开设有第一通孔，所述第一通孔与腔室（8）连通，所述顶杆（10）滑动贯穿对应的第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，其特征在于：所述升降板（9）上贯穿有两个螺纹通孔，所述丝杆（14）螺纹贯穿螺纹通孔，所述腔室（8）的底部内壁上贯穿有两个第二通孔，所述丝杆（14）转动贯穿对应的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，其特征在于：所述下模（1）的底部焊接有两个卡板，所述圆杆（18）转动贯穿两个卡板。

6.根据权利要求2所述的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，其特征在于：所述第二凹槽（20）内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑板（21）。

7.根据权利要求2所述的一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，其特征在于：所述第三凹槽（22）的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述第三通孔与对应的第二凹槽（20）连通，所述滑杆（23）滑动贯穿第三通孔。