CN216968394U - 一种模具联动抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具联动抽芯结构，包括油缸，所述油缸的输出端固定连接有第二抽芯，所述第二抽芯的顶部设置有第一抽芯，所述第二抽芯的上方设置有斜导柱，所述斜导柱中装配有第一抽芯，且第二抽芯中还开设有与第一抽芯规格和倾斜角度相适配的斜导槽；该模具联动抽芯结构，通过第一抽芯和第二抽芯之间联动抽芯的设置，能够减少该装置抽芯时所用的空间，并能够根据需求调节第一抽芯的位置，从而达到对铸件进行不同方向抽芯的效果，解决了现有装置只能进行单向抽芯效率不佳的问题，此外，通过第一抽芯的设置，能够在脱模前通过第一抽芯进行抽芯，从而能够通过模具成型的方式再铸件上进行不同方位孔的加工，节省额外打孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具抽芯技术领域，具体为一种模具联动抽芯结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
一般模具的抽芯结构都是一个的脱模方向。产品上需要多个方向的侧孔，都是采用多个独立的抽芯。如果产品的多个方向抽芯之间空间太小，就只能采用机加工的方式来处理，不仅操作繁琐，同时生产成本较高。
因此，我们提出了一种模具联动抽芯结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具联动抽芯结构，解决了现有装置脱模抽芯操作繁琐且只能进行单向抽芯导致其效率不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具联动抽芯结构，包括油缸，所述油缸的输出端固定连接有第二抽芯，所述第二抽芯的顶部设置有第一抽芯，所述第二抽芯的上方设置有斜导柱，所述斜导柱中装配有第一抽芯，且第二抽芯中还开设有与第一抽芯规格和倾斜角度相适配的斜导槽。
优选的，所述定模的顶部固定连接有带动其进行上下移动的驱动机构。
优选的，所述第二抽芯的顶部固定安装有与第一抽芯直接接触的限位块，且第一抽芯的底部还开设有与限位块规格相适配的卡槽。
优选的，所述第一抽芯的底面与第二抽芯顶面直接接触，且第一抽芯底面与第二抽芯顶面均光滑。
优选的，所述第一抽芯的外壁上装配有可拆卸的导孔柱。
优选的，所述第二抽芯的顶部固定安装有限位板，所述第一抽芯的外壁紧贴在限位板外壁上，所述第一抽芯与限位板之间夹角为°，且第一抽芯与限位板之间接触面均光滑。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种模具联动抽芯结构。具备以下有益效果：
1、该模具联动抽芯结构，通过第一抽芯和第二抽芯之间联动抽芯的设置，能够减少该装置抽芯时所用的空间，并能够根据需求调节第一抽芯的位置，从而达到对铸件进行不同方向抽芯的效果，解决了现有装置只能进行单向抽芯效率不佳的问题。
2、该模具联动抽芯结构，通过第一抽芯的设置，能够在脱模前通过第一抽芯进行抽芯，从而能够通过模具成型的方式再铸件上进行不同方位孔的加工，节省额外打孔操作，解决了现有装置模具成型打孔操作繁琐进一步导致生产成本增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型合模的结构示意图；
图2为本实用新型开模的结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1、油缸；2、定模；3、斜导柱；4、第一抽芯；5、第二抽芯；6、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种模具联动抽芯结构，包括油缸1，油缸1的输出端固定连接有第二抽芯5，第二抽芯5的顶部设置有第一抽芯4，第二抽芯5的上方设置有斜导柱3，斜导柱3中装配有第一抽芯4，且第二抽芯5中还开设有与第一抽芯4规格和倾斜角度相适配的斜导槽；
其中，如图3所示，A为第一抽芯4的运动方向，B为第二抽芯5的运动方向。
其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该模具联动抽芯结构，通过第一抽芯4和第二抽芯5之间联动抽芯的设置，能够减少该装置抽芯时所用的空间，并能够根据需求调节第一抽芯4的位置，从而达到对铸件进行不同方向抽芯的效果，解决了现有装置只能进行单向抽芯效率不佳的问题。
在本实施例中，需要补充说明的是，定模2的顶部固定连接有带动其进行上下移动的驱动机构；
其中，定模2顶部驱动机构的设置能够带动其进行上下移动，进而能够配合斜导柱3对第一抽芯4上的斜导槽进行卡接，从而驱动第一抽芯4进行相应移动，同时达到对铸件上孔槽进行抽芯的效果。
在本实施例中，需要补充说明的是，第二抽芯5的顶部固定安装有与第一抽芯4直接接触的限位块6，且第一抽芯4的底部还开设有与限位块6规格相适配的卡槽；
其中，限位块6的设置便于对第一抽芯4的位置进行限定，保证其在铸件时的稳定性，避免其稳定性不佳而导致孔径产生差错的情况发生。
在本实施例中，需要补充说明的是，第一抽芯4的底面与第二抽芯5顶面直接接触，且第一抽芯4底面与第二抽芯5顶面均光滑；
其中，第一抽芯4与第二抽芯5接触面光滑的设置便于第一抽芯4在第二抽芯5上进行左右移动，从而便于进行孔径抽芯，为第二抽芯5的移动脱模做好准备工作，保证其铸件打孔效果。
在本实施例中，需要补充说明的是，第一抽芯4的外壁上装配有可拆卸的导孔柱；
其中，第一抽芯4外壁上导孔柱的设置便于在铸件的外壁上进行打孔，而其可拆卸的设置便于通过更换不同规格的导孔柱来进行不同形状、角度及规格的打孔，节省额外打孔操作的同时便于根据需求进行不同规格的打孔。
在本实施例中，需要补充说明的是，第二抽芯5的顶部固定安装有限位板，第一抽芯4的外壁紧贴在限位板外壁上，第一抽芯4与限位板之间夹角为60°，且第一抽芯4与限位板之间接触面均光滑；
其中，该模具联动抽芯结构，通过第一抽芯4的设置，能够在脱模前通过第一抽芯4进行抽芯，从而能够通过模具成型的方式再铸件上进行不同方位孔的加工，节省额外打孔操作，解决了现有装置模具成型打孔操作繁琐进一步导致生产成本增加的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：先根据需求将导孔柱安装在第一抽芯4的外壁上，然后通过驱动机构驱动定模2向下移动，使斜导柱3与第一抽芯4上的斜导槽相卡接，此时第一抽芯4受定模2的驱动进行左右或前后移动，从而能够根据需求在铸件外壁上进行不同规格、方向和形状的打孔，此时为合模状态，开模时定模2恢复原位，此时第一抽芯4受其驱动也恢复原位，同时导孔柱从铸件内部抽出，完成抽芯，然后油缸1驱动第二抽芯5及其顶部的第一抽芯4向右移动，完成脱模过程，解决了现有装置脱模抽芯操作繁琐且只能进行单向抽芯导致其效率不佳的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种模具联动抽芯结构，其特征在于：包括油缸(1)和定模(2)，所述油缸(1)的输出端固定连接有第二抽芯(5)，所述第二抽芯(5)的顶部设置有第一抽芯(4)，所述第二抽芯(5)的上方设置有斜导柱(3)，所述斜导柱(3)中装配有第一抽芯(4)，且第二抽芯(5)中还开设有与第一抽芯(4)规格和倾斜角度相适配的斜导槽。
2.根据权利要求1所述的一种模具联动抽芯结构，其特征在于：所述定模(2)的顶部固定连接有带动其进行上下移动的驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种模具联动抽芯结构，其特征在于：所述第二抽芯(5)的顶部固定安装有与第一抽芯(4)直接接触的限位块(6)，且第一抽芯(4)的底部还开设有与限位块(6)规格相适配的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种模具联动抽芯结构，其特征在于：所述第一抽芯(4)的底面与第二抽芯(5)顶面直接接触，且第一抽芯(4)底面与第二抽芯(5)顶面均光滑。
5.根据权利要求1所述的一种模具联动抽芯结构，其特征在于：所述第一抽芯(4)的外壁上装配有可拆卸的导孔柱。
6.根据权利要求1所述的一种模具联动抽芯结构，其特征在于：所述第二抽芯(5)的顶部固定安装有限位板，所述第一抽芯(4)的外壁紧贴在限位板外壁上，所述第一抽芯(4)与限位板之间夹角为60°，且第一抽芯(4)与限位板之间接触面均光滑。
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