CN220144732U - 一种模架共用的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模架共用的压铸模具，包括动模框与定模框，在所述动模框的中心形成有动模空腔，所述动模空腔由上方尺寸较小的第一动模腔体与下方尺寸较大的第二动模空腔连通形成，在所述动模空腔内设置有动模芯，该动模芯的上部向四周延伸形成限位在所述第一动模腔体与第二动模腔体之间的动模台阶；在所述定模框的中心形成有定模空腔，所述定模空腔由上方尺寸较大的第一定模腔体与下方尺寸较小的第二定模腔体连通形成，在所述定模空腔内设置有定模芯，所述定模芯通过向四周延伸形成的定模台阶支撑在第一定模腔体与第二定模腔体之间。实现了模架的共用，有效降低了模具的制造成本，提高了模架的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压铸模具的生产加工技术领域，具体涉及一种模架共用的压铸模具。
背景技术
压铸模具包括模架和模芯，模芯被固定在模架中，对工件的成型起到主导性质作用，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，从而起到支撑和安装的作用。
现有技术中的压铸模具，由于模架大小不一，只能生产一种产品，模架的共用性低，且在产品停止生产时，整套模具模架都需要报废，增加了模具产品的制造成本，降低了模架实用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种模架共用的压铸模具，通过模架共用，使得同类型模具只做中间模芯部分，能够降低模具的制造成本、提高模架的实用性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种模架共用的压铸模具，其关键在于：包括动模框与定模框，在所述动模框的中心形成有动模空腔，所述动模空腔由上方尺寸较小的第一动模腔体与下方尺寸较大的第二动模空腔连通形成，在所述动模空腔内设置有动模芯，该动模芯的上部向四周延伸形成限位在所述第一动模腔体与第二动模腔体之间的动模台阶；
在所述定模框的中心形成有定模空腔，所述定模空腔由上方尺寸较大的第一定模腔体与下方尺寸较小的第二定模腔体连通形成，在所述定模空腔内设置有定模芯，所述定模芯通过向四周延伸形成的定模台阶支撑在第一定模腔体与第二定模腔体之间；
在所述动模芯与定模芯之间形成型腔。
进一步的，在所述动模空腔旁侧的动模框上设置有浇口组件，该浇口组件与所述型腔相连通。
进一步的，在所述定模框的四周还通过支架连接有脱料气缸，所述脱料气缸的伸缩端连接有脱料块，所述脱料块支撑在所述定模框上且部分伸入所述第二动模腔体内。
进一步的，所述定模芯的上端凸出于所述定模框，所述脱料块围设在所述定模芯的突出部的四周。
进一步的，在所述定模框的下方还依次连接有定模座与定模板，在所述定模座内设有顶料机构，该顶料机构的上端支撑与所述定模芯相接触。
本实用新型的显著效果是：动模框与定模框采用中空的构造，从而方便模芯的互换，而模芯做成靠近型腔的一面大另一面小的形状，从而使得模芯可以限位或支撑在动模空腔与定模空腔中的台阶处，使得同类型模具只做中间模芯部分，进而实现了模架的共用，有效降低了模具的制造成本，提高了模架的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型的右视图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是图5的B-B剖视图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1-图6所示，一种模架共用的压铸模具，包括动模框1、位于动模框1下方且与所述动模框1相匹配的定模框2、依次连接于定模框2下方的定模座3与定模板4，在所述动模空腔10旁侧的动模框1上设置有浇口组件5，在所述定模框2的四周还通过支架6连接有脱料气缸7，所述脱料气缸7的伸缩端连接有脱料块8，所述脱料块8支撑在所述定模框2上，在所述定模座3内设有顶料机构9，该顶料机构9的上端支撑与所述定模芯13相接触，所述顶料机构9的底部固定支撑在所述定模板4上。
参见附图3与附图6，在所述动模框1的中心形成有动模空腔10，所述动模空腔10由上方尺寸较小的第一动模腔体与下方尺寸较大的第二动模空腔10连通形成，在所述动模空腔10内设置有动模芯11，该动模芯11的上部向四周延伸形成限位在所述第一动模腔体与第二动模腔体之间的动模台阶，所述脱料块8部分伸入所述第二动模腔体内。
从附图3与附图6中还可以看出，在所述定模框2的中心形成有定模空腔12，所述定模空腔12由上方尺寸较大的第一定模腔体与下方尺寸较小的第二定模腔体连通形成，在所述定模空腔12内设置有定模芯13，所述定模芯13通过形成的定模台阶支撑在第一定模腔体与第二定模腔体之间；在所述动模芯11与定模芯13之间形成型腔14，所述浇口组件5与所述型腔14相连通。
如图6所示，所述定模芯13的上端凸出于所述定模框2，所述脱料块8围设在所述定模芯13的突出部的四周，从而更好地实现压铸成型后产品的脱料。
本实施例所述的压铸模具，其动模框1与定模框2采用中空的构造（即分别在中心形成动模空腔和定模空腔），从而方便模芯的互换；而所述动模空腔10由上方尺寸较小的第一动模腔体与下方尺寸较大的第二动模空腔10连通形成，所述定模空腔12由上方尺寸较大的第一定模腔体与下方尺寸较小的第二定模腔体连通形成，相适应的，动模芯11与定模芯13都做成靠近型腔14的一面大、另一面小的形状，从而使得动模芯11与定模芯13可以限位或支撑在动模空腔10与定模空腔12中的台阶处，使得同类型模具只做中间模芯部分，进而实现了模架的共用，有效降低了模具的制造成本，提高了模架的实用性。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种模架共用的压铸模具，包括动模框与定模框，其特征在于：在所述动模框的中心形成有动模空腔，所述动模空腔由上方尺寸较小的第一动模腔体与下方尺寸较大的第二动模空腔连通形成，在所述动模空腔内设置有动模芯，该动模芯的上部向四周延伸形成限位在所述第一动模腔体与第二动模腔体之间的动模台阶；
在所述定模框的中心形成有定模空腔，所述定模空腔由上方尺寸较大的第一定模腔体与下方尺寸较小的第二定模腔体连通形成，在所述定模空腔内设置有定模芯，所述定模芯通过向四周延伸形成的定模台阶支撑在第一定模腔体与第二定模腔体之间；
在所述动模芯与定模芯之间形成型腔。
2.根据权利要求1所述的模架共用的压铸模具，其特征在于：在所述动模空腔旁侧的动模框上设置有浇口组件，该浇口组件与所述型腔相连通。
3.根据权利要求1所述的模架共用的压铸模具，其特征在于：在所述定模框的四周还通过支架连接有脱料气缸，所述脱料气缸的伸缩端连接有脱料块，所述脱料块支撑在所述定模框上且部分伸入所述第二动模腔体内。
4.根据权利要求3所述的模架共用的压铸模具，其特征在于：所述定模芯的上端凸出于所述定模框，所述脱料块围设在所述定模芯的突出部的四周。
5.根据权利要求1所述的模架共用的压铸模具，其特征在于：在所述定模框的下方还依次连接有定模座与定模板，在所述定模座内设有顶料机构，该顶料机构的上端支撑与所述定模芯相接触。
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