CN215825810U - 一种线扣生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线扣生产用模具，包括下模板，所述下模板的顶端固定安装有上模板，所述下模板的顶端和上模板的底端表面均设有铸模内腔，所述铸模内腔的内侧位置均设有U型环外槽，所述U型环外槽的内部均活动安装有U型金属环。本实用新型通过在装置的内部安装U型金属环的方式，使装置可按压U型金属环使其固定在U型环外槽的内部，进而改变模具生产的线扣尺寸，使在生产加工的过程中需要更换型号尺寸时，不需要更换注塑模具，提高了线扣的生产效率。通过弹簧卡扣和U型环内槽的配合，使U型金属环可稳固在U型环外槽的内部，防止其在加工过程中弹回而导致线扣的尺寸改变，产出瑕疵品。

Description

一种线扣生产用模具

技术领域

本实用新型涉及线扣模具设计技术领域，具体为一种线扣生产用模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，线扣已成为人们日常生活中非常常见的物品之一，线扣可将电源线、电缆、耳机线等等的线类物品卡在固定的位置，防止电线等线脱落，并且将电线固定在指定的位置，以免造成电线损伤或电线紊乱，而线扣在生产时则需要注塑模具。

但是，现有的线扣生产模具大多只能生产一种型号的线扣，当要更换线扣型号时，则需要同时更换线扣模具，这个过程非常繁琐且降低了生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种线扣生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线扣生产用模具，以解决上述背景技术中提出的线扣生产模具大多只能生产一种型号的线扣，当要更换线扣型号时，则需要同时更换线扣模具，这个过程非常繁琐且降低了生产效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线扣生产用模具，包括下模板，所述下模板的顶端固定安装有上模板，所述下模板的顶端和上模板的底端表面均设有铸模内腔，所述铸模内腔的内侧位置均设有U型环外槽，所述U型环外槽的内部均活动安装有U型金属环，所述U型环外槽的内部均设有固定外槽，所述U型金属环的内部均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面均固定安装有固定卡扣，所述固定卡扣均卡入固定外槽的内部。

优选的，所述U型环外槽的内壁表面均设有两个固定内槽，所述U型金属环的表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的内部均固定安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的外侧一端均固定安装有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣均卡入固定内槽的内部。

优选的，所述下模板和上模板的四个端角均固定安装有装配圆环，所述装配圆环的表面均设有装配孔。

优选的，所述铸模内腔的一侧均设有注塑口。

优选的，所述弹簧卡扣的表面均设有斜槽。

优选的，所述固定外槽的内部均设有固定杆卡槽，所述固定杆卡槽均贯穿下模板和上模板的内部延伸至下模板的底端和上模板的顶端，所述固定杆均卡入固定杆卡槽的内部。

优选的，所述固定杆与U型金属环通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置的内部安装U型金属环的方式，使装置可按压U 型金属环使其固定在U型环外槽的内部，进而改变模具生产的线扣尺寸，使在生产加工的过程中需要更换型号尺寸时，不需要更换注塑模具，提高了线扣的生产效率。通过弹簧卡扣和U型环内槽的配合，使U型金属环可稳固在U型环外槽的内部，防止其在加工过程中弹回而导致线扣的尺寸改变，产出瑕疵品；

2、本实用新型通过固定卡扣和固定外槽的配合，使固定杆可移动至模板的外侧，进而可通过固定杆来改变U型金属环的位置。通过在上模板和下模板的四端均安装装配圆环的方式，使装置的装配难易度降低。

附图说明

图1为本实用新型下模板的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面俯视图；

图3为本实用新型整体的剖面侧视图；

图4为本实用新型U型金属环的局部结构示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、装配圆环；4、装配孔；5、铸模内腔；6、U型金属环；7、固定杆；8、固定卡扣；9、U型环外槽；10、固定外槽；11、固定杆卡槽；12、固定内槽；13、U型环内槽；14、弹簧凹槽；15、弹簧；16、弹簧卡扣；17、弹簧柱塞；18、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种线扣生产用模具，包括下模板1，下模板1的顶端固定安装有上模板2，下模板1的顶端和上模板2的底端表面均设有铸模内腔5，铸模内腔5的内侧位置均设有U型环外槽9，U型环外槽9的内部均活动安装有U型金属环6，U型环外槽9的内部均设有固定外槽10，U型金属环6的内部均固定安装有固定杆7，固定杆7的表面均固定安装有固定卡扣8，固定卡扣8均卡入固定外槽10的内部。

进一步，U型环外槽9的内壁表面均设有两个固定内槽12，U型金属环6 的表面均设有弹簧凹槽14，弹簧凹槽14的内部均设有弹簧15，弹簧15的内部均固定安装有弹簧柱塞17，弹簧柱塞17的外侧一端均固定安装有弹簧卡扣 16，弹簧卡扣16均卡入固定内槽12的内部。

通过采用上述技术方案，通过弹簧卡扣16和U型环内槽13的配合，使U 型金属环6可稳固在U型环外槽9的内部，防止其在加工过程中弹回而导致线扣的尺寸改变，产出瑕疵品。

进一步，下模板1和上模板2的四个端角均固定安装有装配圆环3，装配圆环3的表面均设有装配孔4。

通过采用上述技术方案，通过在上模板1和下模板2的四端均安装装配圆环3的方式，使装置的装配难易度降低。

进一步，铸模内腔5的一侧均设有注塑口18。

进一步，弹簧卡扣16的表面均设有斜槽。

通过采用上述技术方案，通过斜槽使弹簧卡扣16可更方便的从固定内槽 12中弹出，防止U型金属环6卡死无法移动。

进一步，固定外槽10的内部均设有固定杆卡槽11，固定杆卡槽11均贯穿下模板1和上模板2的内部延伸至下模板1的底端和上模板2的顶端，固定杆 7均卡入固定杆卡槽11的内部。

通过采用上述技术方案，通过固定卡扣8和固定外槽10的配合，使固定杆7可移动至模板的外侧，进而可通过固定杆7来改变U型金属环6的位置。

进一步，固定杆7与U型金属环6通过焊接连接。

工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过按压U型金属环6的方式，改变铸模内腔5的尺寸大小，进而改变生产的线扣尺寸大小，防止在更换需生产的线扣尺寸时，要同时更换注塑模具而导致的人力以及时间成本的损失，通过按压固定杆7将U型金属环6退回原本位置，来将铸模内腔5的尺寸还原，方便之后的生产加工。通过弹簧卡扣16 和U型环内槽13的配合，使U型金属环6可稳固在U型环外槽9的内部，防止其在加工过程中弹回而导致线扣的尺寸改变，产出瑕疵品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线扣生产用模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶端固定安装有上模板(2)，所述下模板(1)的顶端和上模板(2)的底端表面均设有铸模内腔(5)，所述铸模内腔(5)的内侧位置设有U型环外槽(9)，所述U型环外槽(9)的内部活动安装有U型金属环(6)，所述U型环外槽(9)的内部设有固定外槽(10)，所述U型金属环(6)的内部固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面固定安装有固定卡扣(8)，所述固定卡扣(8)卡入固定外槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种线扣生产用模具，其特征在于：所述U型环外槽(9)的内壁表面设有两个固定内槽(12)，所述U型金属环(6)的表面设有弹簧凹槽(14)，所述弹簧凹槽(14)的内部设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的内部固定安装有弹簧柱塞(17)，所述弹簧柱塞(17)的外侧一端固定安装有弹簧卡扣(16)，所述弹簧卡扣(16)卡入固定内槽(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种线扣生产用模具，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(2)的四个端角均固定安装有装配圆环(3)，所述装配圆环(3)的表面设有装配孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种线扣生产用模具，其特征在于：所述铸模内腔(5)的一侧设有注塑口(18)。

5.根据权利要求2所述的一种线扣生产用模具，其特征在于：所述弹簧卡扣(16)的表面设有斜槽。

6.根据权利要求1所述的一种线扣生产用模具，其特征在于：所述固定外槽(10)的内部设有固定杆卡槽(11)，所述固定杆卡槽(11)贯穿下模板(1)和上模板(2)的内部延伸至下模板(1)的底端和上模板(2)的顶端，所述固定杆(7)卡入固定杆卡槽(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种线扣生产用模具，其特征在于：所述固定杆(7)与U型金属环(6)通过焊接连接。

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