CN210851163U - 一种对称式注塑模具分模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具分模技术领域，尤其涉及一种对称式注塑模具分模装置，解决现有技术中存在的缺点模具分模困难，包括中心模块、左模块和右模块，中心模块内侧中部安装有连接块，中心模块下方设置有底板，底板上方左侧安装有左模块，左模块左侧安装有连接螺栓，左模块通过连接螺栓与拉伸组件固定连接，拉伸组件左侧与上滑块固定连接，本实用新通过浇铸孔向装置内部浇铸，极大的方便装置的操作，导热孔可以极大提高装置的散热效果，极大的减小了装置的使用周期，通过拉伸组件可以将左模块和右模块分别向两侧移动，使中心模块停留在装置的中部，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。

Description

一种对称式注塑模具分模装置

技术领域

本实用新型涉及模具分模技术领域，尤其涉及一种对称式注塑模具分模装置。

背景技术

模具使是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，但是在实际操作中，进行分模时总是很困难，为此，我们推出一种对称式注塑模具分模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具分模困难的缺点，而提出的一种对称式注塑模具分模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对称式注塑模具分模装置，包括中心模块、左模块和右模块，所述中心模块内侧中部安装有连接块，所述中心模块下方设置有底板，所述底板上方左侧安装有左模块，所述左模块左侧安装有连接螺栓，所述左模块通过连接螺栓与拉伸组件固定连接，所述拉伸组件左侧与上滑块固定连接，所述上滑块安装于固定杆上方，所述固定杆中部下方设置有下滑块，所述下滑块与固定杆滑动连接，所述底板右侧安装有右模块，所述右模块下方安装于底板内部，所述底板上方设置有固定板。

优选的，所述右模块上方左侧设置有浇铸孔，所述浇铸孔下方设置有卡槽，所述左模块内侧设置有隔温板，所述隔温板下方设置有安装块。

优选的，所述中心模块上方中部设置有导热孔，所述中心模块下方设置有弹出组件，所述弹出组件下方于底板固定连接，所述中心模块下方两侧设置有安装槽，所述中心模块两侧中部设置有铸模槽。

优选的，所述拉伸组件还包括连接底板、固定框、垫板、小型弹簧、连接柱、伸缩杆、拉槽、拉伸弹簧、滑槽、卡块、转轴和接入板，所述固定框左侧安装有连接底板，所述固定框内侧设置有拉槽，所述拉槽内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右侧安装有垫板，所述垫板右侧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆右侧与接入板固定连接，所述接入板两侧安装有连接柱，所述连接柱左侧安装有卡块，所述卡块外侧安装有小型弹簧。

优选的，所述伸缩杆两侧设置有滑槽，所述接入板外侧安装有转轴，所述接入板通过转轴与连接柱转动连接，所述拉伸组件设置有四组且关于中心模块左右对称。

优选的，所述弹出组件还包括上块、顶块、连接杆、定板、组件外壳和滑动槽，所述组件外壳上方外侧设置有滑动槽，所述上块安装于滑动槽内侧，所述上块下方安装有顶块，所述顶块下方与连接杆固定连接，所述顶块通过连接杆与定板固定连接。

优选的，所述定板外侧安装有滑动杆，所述滑动杆两侧设置有滑动钮，所述滑动杆下方设置有拉环，所述定板下方设置有连接弹簧，所述连接弹簧中部设置有限制块。

本实用新型的有益效果是：

1.利用浇铸孔和导热孔，通过浇铸孔向装置内部浇铸，极大的方便装置的操作，导热孔可以极大提高装置的散热效果，极大的减小了装置的使用周期，为模具的分模提供裨益。

2.利用安装块和安装孔，装置在使用时，安装块和安装槽相互连接，极大的增强了装置的密封性，极大的提高了模具的使用效率，增强了模具生产的质量，为装置的使用提供裨益。

3.利用拉伸组件，装置在使用结束后，通过拉伸组件可以将左模块和右模块分别向两侧移动，使中心模块停留在装置的中部，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。

4.利用弹出组件，左模块和右模块分别向两侧移动后，中心模块会在弹出组件的作用下向上移动，使铸模槽向上移动，极大的方便了装置的分模，提高分模的效率，为装置的使用提供裨益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对称式注塑模具分模装置的拉伸组件结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种对称式注塑模具分模装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种对称式注塑模具分模装置的弹出组件结构示意图。

图中：1管头、2上滑块、3连接螺栓、4左模块、5中心模块、6导热孔、7浇铸孔、8浇铸框、9拉伸组件、91连接底板、92固定框、93垫板、94小型弹簧、95连接柱、96伸缩杆、97拉槽、98拉伸弹簧、99滑槽、910卡块、911转轴、912接入板、10连接块、11卡槽、12铸模槽、13下滑块、14底板、15固定板、16隔温板、17安装块、18弹出组件、181上块、182顶块、183连接杆、184定板、185拉环、186连接弹簧、187组件外壳、188滑动槽、189滑动钮、1810滑动杆、1811限制块、19安装槽、20右模块、21固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种对称式注塑模具分模装置，包括中心模块5、左模块4和右模块20，中心模块5内侧中部安装有连接块10，中心模块5下方设置有底板14，底板14上方左侧安装有左模块4，左模块4左侧安装有连接螺栓3，左模块4通过连接螺栓3与拉伸组件9固定连接，拉伸组件9左侧与上滑块2固定连接，上滑块2安装于固定杆21上方，固定杆21中部下方设置有下滑块13，下滑块13与固定杆21滑动连接，底板14右侧安装有右模块20，右模块20下方安装于底板14内部，底板14上方设置有固定板15。

进一步地，右模块20上方左侧设置有浇铸孔7，通过浇铸孔7向装置内部浇铸，极大的方便装置的操作，浇铸孔7下方设置有卡槽11，左模块4内侧设置有隔温板16，隔温板16下方设置有安装块17。

进一步地，中心模块5上方中部设置有导热孔6，导热孔6可以极大提高装置的散热效果，极大的减小了装置的使用周期，为模具的分模提供裨益，中心模块5下方设置有弹出组件18，弹出组件18下方于底板14固定连接，中心模块5下方两侧设置有安装槽19，中心模块5两侧中部设置有铸模槽12，安装块17和安装槽19相互连接，极大的增强了装置的密封性，极大的提高了模具的使用效率，增强了模具生产的质量。

进一步地，拉伸组件9还包括连接底板91、固定框92、垫板93、小型弹簧94、连接柱95、伸缩杆96、拉槽97、拉伸弹簧98、滑槽99、卡块910、转轴911和接入板912，固定框92左侧安装有连接底板91，固定框92内侧设置有拉槽97，拉槽97内部设置有拉伸弹簧98，拉伸弹簧98右侧安装有垫板93，垫板93右侧与伸缩杆96固定连接，伸缩杆96右侧与接入板912固定连接，接入板912两侧安装有连接柱95，连接柱95左侧安装有卡块910，卡块910外侧安装有小型弹簧94。

进一步地，伸缩杆96两侧设置有滑槽99，接入板912外侧安装有转轴911，接入板912通过转轴911与连接柱95转动连接，拉伸组件9设置有四组且关于中心模块5左右对称，装置在使用结束后，通过拉伸组件9可以将左模块4和右模块20分别向两侧移动，使中心模块5停留在装置的中部，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。

进一步地，弹出组件18还包括上块181、顶块182、连接杆183、定板184、组件外壳187和滑动槽188，组件外壳187上方外侧设置有滑动槽188，上块181安装于滑动槽188内侧，上块181下方安装有顶块182，顶块182下方与连接杆183固定连接，顶块182通过连接杆183与定板184固定连接。

进一步地，定板184外侧安装有滑动杆1810，滑动杆1810两侧设置有滑动钮189，滑动杆1810下方设置有拉环185，定板184下方设置有连接弹簧186，连接弹簧186中部设置有限制块1811，左模块4和右模块20分别向两侧移动后，中心模块5会在弹出组件18的作用下向上移动，使铸模槽12向上移动，极大的方便了装置的分模，提高分模的效率。

本实施例中，实际操作时，工作人员首先将卡块910与伸缩杆96固定连接，接下来工作人员将推动左模块4和右模块20，将安装块17和安装槽19固定连接，增强了装置的密封性，提高模具的使用效率，增强了模具生产的质量，然后通过浇铸孔7向装置内部注浆，便于装置的操作，对金属零件进行铸造，装置内部热量会通过导热孔6向外界扩散，极大提高装置的散热效果，减小装置的使用周期，为模具的分模提供裨益，一段时间后，操作人员将卡块910与伸缩杆96分离，左模块4和右模块20会分别向两侧移动，使中心模块5停留在装置的中部，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量，接下来中心模块5会在弹出组件18的作用下将中心模块5向上移动，连接弹簧186会使定板184向上移动，带动顶块182使上块181向上移动，极大的方便了装置的分模，提高分模的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对称式注塑模具分模装置，包括中心模块(5)、左模块(4)和右模块(20)，其特征在于，所述中心模块(5)内侧中部安装有连接块(10)，所述中心模块(5)下方设置有底板(14)，所述底板(14)上方左侧安装有左模块(4)，所述左模块(4)左侧安装有连接螺栓(3)，所述左模块(4)通过连接螺栓(3)与拉伸组件(9)固定连接，所述拉伸组件(9)左侧与上滑块(2)固定连接，所述上滑块(2)安装于固定杆(21)上方，所述固定杆(21)中部下方设置有下滑块(13)，所述下滑块(13)与固定杆(21)滑动连接，所述底板(14)右侧安装有右模块(20)，所述右模块(20)下方安装于底板(14)内部，所述底板(14)上方设置有固定板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述右模块(20)上方左侧设置有浇铸孔(7)，所述浇铸孔(7)下方设置有卡槽(11)，所述左模块(4)内侧设置有隔温板(16)，所述隔温板(16)下方设置有安装块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述中心模块(5)上方中部设置有导热孔(6)，所述中心模块(5)下方设置有弹出组件(18)，所述弹出组件(18)下方于底板(14)固定连接，所述中心模块(5)下方两侧设置有安装槽(19)，所述中心模块(5)两侧中部设置有铸模槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述拉伸组件(9)还包括连接底板(91)、固定框(92)、垫板(93)、小型弹簧(94)、连接柱(95)、伸缩杆(96)、拉槽(97)、拉伸弹簧(98)、滑槽(99)、卡块(910)、转轴(911)和接入板(912)，所述固定框(92)左侧安装有连接底板(91)，所述固定框(92)内侧设置有拉槽(97)，所述拉槽(97)内部设置有拉伸弹簧(98)，所述拉伸弹簧(98)右侧安装有垫板(93)，所述垫板(93)右侧与伸缩杆(96)固定连接，所述伸缩杆(96)右侧与接入板(912)固定连接，所述接入板(912)两侧安装有连接柱(95)，所述连接柱(95)左侧安装有卡块(910)，所述卡块(910)外侧安装有小型弹簧(94)。

5.根据权利要求4所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述伸缩杆(96)两侧设置有滑槽(99)，所述接入板(912)外侧安装有转轴(911)，所述接入板(912)通过转轴(911)与连接柱(95)转动连接，所述拉伸组件(9)设置有四组且关于中心模块(5)左右对称。

6.根据权利要求3所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述弹出组件(18)还包括上块(181)、顶块(182)、连接杆(183)、定板(184)、组件外壳(187)和滑动槽(188)，所述组件外壳(187)上方外侧设置有滑动槽(188)，所述上块(181)安装于滑动槽(188)内侧，所述上块(181)下方安装有顶块(182)，所述顶块(182)下方与连接杆(183)固定连接，所述顶块(182)通过连接杆(183)与定板(184)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述定板(184)外侧安装有滑动杆(1810)，所述滑动杆(1810)两侧设置有滑动钮(189)，所述滑动杆(1810)下方设置有拉环(185)，所述定板(184)下方设置有连接弹簧(186)，所述连接弹簧(186)中部设置有限制块(1811)。

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