CN211807609U - 一种对讲机壳双斜顶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对讲机壳双斜顶模具，具体涉及模具技术领域，包括母模板，所述母模板的四个边缘位置设置有角块，四个所述角块的底端安装有定位柱，所述母模板的表面开设有缺口，且母模板的表面靠近缺口的一侧安装有安装座，所述母模板的一侧表面靠近安装座的一端设置有模腔。本实用新型设置了固定杆、套块、滑块以及滑槽，升降板上的顶出杆进入到顶出孔内，将会对模腔内的模件进行顶出工作，滑块在滑槽中滑动，保证了升降板在升降时的稳定性，解决了模腔内模件顶出困难的问题，设置了第一斜顶杆以及第二斜顶杆，第一斜顶杆与第二斜顶杆的胶位面宽度比未顶出时的小，能够更便捷的取出产品，缩短生产周期。

Description

一种对讲机壳双斜顶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种对讲机壳双斜顶模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

专利申请公布号CN 108189335 A的发明专利公开了一种斜顶双走向模具结构，该发明包括母模板以及公模板，在公模板下端具有上顶针板以及下顶针板，产品上具有卡扣；该一种斜顶双走向模具结构解决产品斜顶行程小空间，而卡扣行程又比较大的情况下，无法用一个斜顶，也无法用斜顶加滑块的结构，采用双斜顶就能顺利脱出产品卡扣，满足产品正常开模的条件。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如模腔内模件的顶出较为困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种对讲机壳双斜顶模具，通过设置了固定杆、套块、滑块以及滑槽，升降板上的顶出杆进入到顶出孔内，将会对模腔内的模件进行顶出工作，当升降板在升降的同时，可带动着固定板运动，固定板一端连接的滑块可在滑槽中滑动，保证了升降板在升降时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对讲机壳双斜顶模具，包括母模板，所述母模板的四个边缘位置设置有角块，四个所述角块的底端安装有定位柱，所述母模板的表面开设有缺口，且母模板的表面靠近缺口的一侧安装有安装座，所述母模板的一侧表面靠近安装座的一端设置有模腔，所述模腔的内腔底端开设有顶出孔；

所述母模板的内腔底端安装有安装块，所述安装块设置有两个，且两个安装块之间设置有第一固定杆，所述安装块的顶端安装有伸缩杆，所述第一固定杆的周向侧外壁套设有套块，且第一固定杆的周向侧外壁靠近套块的一侧设置有弹簧，所述第一固定杆与套块之间滑动连接，所述弹簧的一端与安装块固定连接，且弹簧的另一端与套块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述套块的顶端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过销轴活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定连接有升降板。

在一个优选地实施方式中，所述母模板的内腔侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的一端固定连接有固定板，且滑块与固定板设置为一体式结构，所述固定板的一端与升降板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述升降板的顶端表面固定设置有顶出杆，且升降板的底端与伸缩杆固定连接，所述顶出杆与顶出孔相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的内壁设置有第一卡位腔，且安装座的内壁靠近第一卡位腔的一侧设置有第二卡位腔。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的内部安装第一斜顶杆，且安装座的内部靠近第一斜顶杆的一侧安装有第二斜顶杆，所述第二斜顶杆与第一斜顶杆水平共线设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一斜顶杆的一端设置有第一卡块，所述第一卡块与第一卡位腔卡合连接，所述第二斜顶杆的一端设置有第二卡块，所述第二卡块与第二卡位腔卡合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定杆、套块、滑块以及滑槽，升降板上的顶出杆进入到顶出孔内，将会对模腔内的模件进行顶出工作，当升降板在升降的同时，可带动着固定板运动，固定板一端连接的滑块可在滑槽中滑动，保证了升降板在升降时的稳定性，与现有技术相比，解决了模腔内模件顶出困难的问题；

2、本实用新型通过设置了第一斜顶杆以及第二斜顶杆，先对第一斜顶杆进行安装，再对第二斜顶杆安装，第二斜顶杆为双侧斜度斜顶杆，顶出时，第一斜顶杆与第二斜顶杆的胶位面宽度比未顶出时的小，产品顶出后不会被第一斜顶杆以及第二斜顶杆撑住，能够更便捷的取出产品，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的平面图。

图3为本实用新型的第一斜顶杆结构示意图。

图4为本实用新型的第一斜顶杆结构示意图。

图5为本实用新型的顶出杆安装结构示意图。

附图标记为：1母模板、2角块、3定位柱、4缺口、5安装座、6第一卡位腔、7第二卡位腔、8第一斜顶杆、9第二斜顶杆、10第一卡块、11第二卡块、12模腔、13顶出孔、14顶出杆、15升降板、16固定板、17滑块、18滑槽、20安装块、21第一固定杆、22套块、23活动杆、24第二固定杆、25伸缩杆、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的对讲机壳双斜顶模具，包括母模板1，所述母模板1的四个边缘位置设置有角块2，四个所述角块2的底端安装有定位柱3，所述母模板1的表面开设有缺口4，且母模板1的表面靠近缺口4的一侧安装有安装座5，所述母模板1的一侧表面靠近安装座5的一端设置有模腔12，所述模腔12的内腔底端开设有顶出孔13。

参照说明书附图1和图5，该实施例的对讲机壳双斜顶模具包括安装块20，所述母模板1的内腔底端安装有安装块20，所述安装块20设置有两个，且两个安装块20之间设置有第一固定杆21，所述安装块20的顶端安装有伸缩杆25，所述第一固定杆21的周向侧外壁套设有套块22，且第一固定杆21的周向侧外壁靠近套块22的一侧设置有弹簧26，所述第一固定杆21与套块22之间滑动连接，所述弹簧26的一端与安装块20固定连接，且弹簧26的另一端与套块22固定连接。

进一步的，所述套块22的顶端通过销轴活动连接有活动杆23，所述活动杆23的一端通过销轴活动连接有第二固定杆24，所述第二固定杆24的顶端固定连接有升降板15，所述升降板15的顶端表面固定设置有顶出杆14，且升降板15的底端与伸缩杆25固定连接，所述顶出杆14与顶出孔13相匹配。

进一步的，所述母模板1的内腔侧壁开设有滑槽18，所述滑槽18的内部设置有滑块17，且滑槽18与滑块17之间滑动连接，所述滑块17的一端固定连接有固定板16，且滑块17与固定板16设置为一体式结构，所述固定板16的一端与升降板15固定连接。

实施场景具体为：在使用过程中，两个套块22在第一固定杆21的周向侧外壁上相向运动，并对弹簧26产生挤压，由弹簧26提供弹力使得斜顶机构从对讲机壳上脱扣出来，避免了斜顶机构还没有完全脱离对讲机壳导致在公模和母模板1分离时候斜顶机构强行从对讲机壳上脱离拉坏对讲机壳，然后再由外力把公模和母模板1分开，对讲机壳从模具上掉落，完成一次对讲机壳的生产制造，通过销轴将外力传递到第二固定杆24上，这时第二固定杆24将带动升降板15移动，升降板15上的顶出杆14进入到顶出孔13内，将会对模腔12内的模件进行顶出工作，当升降板15在升降的同时，可带动着固定板16运动，固定板16一端连接的滑块17可在滑槽18中滑动，保证了升降板15在升降时的稳定性，该实施方式具体解决了模腔12内模件顶出困难的问题。

参照说明书附图1-4，该实施例的对讲机壳双斜顶模具中的安装座5的内壁设置有第一卡位腔6，且安装座5的内壁靠近第一卡位腔6的一侧设置有第二卡位腔7。

进一步的，所述安装座5的内部安装第一斜顶杆8，且安装座5的内部靠近第一斜顶杆8的一侧安装有第二斜顶杆9，所述第二斜顶杆9与第一斜顶杆8水平共线设置。

进一步的，所述第一斜顶杆8的一端设置有第一卡块10，所述第一卡块10与第一卡位腔6卡合连接，所述第二斜顶杆9的一端设置有第二卡块11，所述第二卡块11与第二卡位腔7卡合连接。

实施场景具体为：使用时，先对第一斜顶杆8进行安装，再对第二斜顶杆9安装，将第一卡块10以及第二卡块11分别与第一卡位腔6以及第二卡位腔7连接，实现了第一斜顶杆8以及第二斜顶杆9的安装，第二斜顶杆9为双侧斜度斜顶杆，顶出时，第一斜顶杆8与第二斜顶杆9的胶位面宽度比未顶出时的小，产品顶出后不会被第一斜顶杆8以及第二斜顶杆9撑住，能够更便捷的取出产品，缩短生产周期。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1和图5，设置了第一固定杆21、套块22、滑块17以及滑槽18，升降板15上的顶出杆14进入到顶出孔13内，将会对模腔12内的模件进行顶出工作，当升降板15在升降的同时，可带动着固定板16运动，固定板16一端连接的滑块17可在滑槽18中滑动，保证了升降板15在升降时的稳定性，解决了模腔12内模件顶出困难的问题。

参照说明书附图1-4，设置了第一斜顶杆8以及第二斜顶杆9，先对第一斜顶杆8进行安装，再对第二斜顶杆9安装，第二斜顶杆9为双侧斜度斜顶杆，顶出时，第一斜顶杆8与第二斜顶杆9的胶位面宽度比未顶出时的小，产品顶出后不会被第一斜顶杆8以及第二斜顶杆9撑住，能够更便捷的取出产品，缩短生产周期。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对讲机壳双斜顶模具，包括母模板（1），其特征在于：所述母模板（1）的四个边缘位置设置有角块（2），四个所述角块（2）的底端安装有定位柱（3），所述母模板（1）的表面开设有缺口（4），且母模板（1）的表面靠近缺口（4）的一侧安装有安装座（5），所述母模板（1）的一侧表面靠近安装座（5）的一端设置有模腔（12），所述模腔（12）的内腔底端开设有顶出孔（13）；

所述母模板（1）的内腔底端安装有安装块（20），所述安装块（20）设置有两个，且两个安装块（20）之间设置有第一固定杆（21），所述安装块（20）的顶端安装有伸缩杆（25），所述第一固定杆（21）的周向侧外壁套设有套块（22），且第一固定杆（21）的周向侧外壁靠近套块（22）的一侧设置有弹簧（26），所述第一固定杆（21）与套块（22）之间滑动连接，所述弹簧（26）的一端与安装块（20）固定连接，且弹簧（26）的另一端与套块（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述套块（22）的顶端通过销轴活动连接有活动杆（23），所述活动杆（23）的一端通过销轴活动连接有第二固定杆（24），所述第二固定杆（24）的顶端固定连接有升降板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述母模板（1）的内腔侧壁开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部设置有滑块（17），且滑槽（18）与滑块（17）之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述滑块（17）的一端固定连接有固定板（16），且滑块（17）与固定板（16）设置为一体式结构，所述固定板（16）的一端与升降板（15）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述升降板（15）的顶端表面固定设置有顶出杆（14），且升降板（15）的底端与伸缩杆（25）固定连接，所述顶出杆（14）与顶出孔（13）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述安装座（5）的内壁设置有第一卡位腔（6），且安装座（5）的内壁靠近第一卡位腔（6）的一侧设置有第二卡位腔（7）。

7.根据权利要求6所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述安装座（5）的内部安装第一斜顶杆（8），且安装座（5）的内部靠近第一斜顶杆（8）的一侧安装有第二斜顶杆（9），所述第二斜顶杆（9）与第一斜顶杆（8）水平共线设置。

8.根据权利要求7所述的一种对讲机壳双斜顶模具，其特征在于：所述第一斜顶杆（8）的一端设置有第一卡块（10），所述第一卡块（10）与第一卡位腔（6）卡合连接，所述第二斜顶杆（9）的一端设置有第二卡块（11），所述第二卡块（11）与第二卡位腔（7）卡合连接。

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