CN211542145U - 一种高效的全自动气缸机壳脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，包括底座，底座的顶部设置有支撑机构和位于支撑机构内部的底板弹簧机构，底部弹簧机构由一个支撑座、一个支撑板和若干个压缩弹簧组成，支撑板顶端的中部固定连接有下模，支撑机构由两个支撑杆、两个滑块和一个顶板组成，顶板顶端的中部设置有液压缸，两个滑块之间固定连接有上模组件。本实用新型通过四个气缸推动四个侧模使四个侧模的顶部与顶模接触，通过液压缸推动防护箱下降使四个侧模的底部与下模接触，从而实现自动合模，而脱模时通过四个气缸带动四个侧模与顶模和下模分离，再通过液压缸带动防护箱上升，从而实现自动脱模，降低了工人的劳动强度，提高了机壳的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种高效的全自动气缸机壳脱模模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，机壳在加工过程中需要使用，模具注塑成型，而现有机壳加工用的模具在脱模时大多需要人工脱模，并且模具组合是也大多需要人工组合，这种工作方式不仅劳动强度大、效率低，而且产品容易产生毛边、易变形。因此我们对此做出改进，提出一种高效的全自动气缸机壳脱模模具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑机构和位于支撑机构内部的底板弹簧机构，所述底板弹簧机构由一个支撑座、一个支撑板和若干个压缩弹簧组成，所述支撑板顶端的中部固定连接有下模，所述支撑机构由两个支撑杆、两个滑块和一个顶板组成，所述顶板顶端的中部设置有液压缸，两个所述滑块之间固定连接有上模组件，所述上模组件由一个防护箱、四个气缸、四个侧模、若干个冲料管和一个顶模组成，四个所述气缸分别固定安装在防护箱的四个侧面上，四个所述气缸的活塞杆均延伸至防护箱的内部且分别与四个侧模固定连接，若干个所述冲料管的外表面均与防护箱的顶壁固定连接，若干个所述冲料管的底端均位于防护箱的内部且与顶模固定连通，若干个所述冲料管的顶端均延伸至防护箱顶端的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的外表面与支撑座的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述压缩弹簧均设置在支撑板和底座之间，若干个所述压缩弹簧均位于支撑座的内部，所述压缩弹簧的两端分别与底座和支撑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的底部均与底座的顶部固定连接，两个所述支撑杆分别位于支撑座的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内壁与支撑杆的外表面滑动连接，两个所述支撑杆的顶端均与顶板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的底端延伸至顶板的底部且与防护箱的顶部固定连接，所述液压缸与外接液压站相连，四个所述气缸均通过控制阀与外接气泵相连。
本实用新型的有益效果是：该种高效的全自动气缸机壳脱模模具，通过四个气缸推动四个侧模使四个侧模的顶部与顶模接触，通过液压缸推动防护箱下降使四个侧模的底部与下模接触，从而实现自动合模，而脱模时通过四个气缸带动四个侧模与顶模和下模分离，再通过液压缸带动防护箱上升，从而实现自动脱模，降低了工人的劳动强度，提高了机壳的生产效率，并且通过压缩弹簧推动下模能够使下模与侧模之间的连接更加紧凑，进而减少机壳产生毛边以及变形的情况，从而提高了机壳的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高效的全自动气缸机壳脱模模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种高效的全自动气缸机壳脱模模具的防护箱的侧视剖切结构示意图；
图3是本实用新型一种高效的全自动气缸机壳脱模模具的防护箱的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑板；4、压缩弹簧；5、下模；6、支撑杆；7、滑块；8、防护箱；9、气缸；10、侧模；11、冲料管；12、顶模； 13、顶板；14、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑机构和位于支撑机构内部的底板弹簧机构，底板弹簧机构由一个支撑座2、一个支撑板3和若干个压缩弹簧4组成，支撑板3顶端的中部固定连接有下模5，支撑机构由两个支撑杆 6、两个滑块7和一个顶板13组成，顶板13顶端的中部设置有液压缸14，两个滑块7之间固定连接有上模组件，上模组件由一个防护箱8、四个气缸9、四个侧模10、若干个冲料管11和一个顶模12组成，四个气缸9分别固定安装在防护箱8的四个侧面上，四个气缸9的活塞杆均延伸至防护箱8的内部且分别与四个侧模10固定连接，若干个冲料管11的外表面均与防护箱8的顶壁固定连接，若干个冲料管11的底端均位于防护箱8的内部且与顶模12 固定连通，若干个冲料管11的顶端均延伸至防护箱8顶端的外部。
其中，支撑座2的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板3的外表面与支撑座2的内壁滑动连接，通过设置支撑座2能够对支撑板3进行限定，从而使支撑板3带动下模5向上或向下移动时更加平稳。
其中，若干个压缩弹簧4均设置在支撑板3和底座1之间，若干个压缩弹簧4均位于支撑座2的内部，压缩弹簧4的两端分别与底座1和支撑板3 固定连接，通过压缩弹簧4推动下模5能够使下模5与侧模10之间的连接更加紧凑，进而减少机壳产生毛边以及变形的情况，从而提高了机壳的质。
其中，两个支撑杆6的底部均与底座1的顶部固定连接，两个支撑杆6 分别位于支撑座2的两侧。
其中，滑块7的内壁与支撑杆6的外表面滑动连接，两个支撑杆6的顶端均与顶板13固定连接，通过四个装置支撑杆6、顶板13和滑块7能够对防护箱8起到支撑作用，并且能够使防护箱8向上或向下移动时更加平稳。
其中，液压缸14的底端延伸至顶板13的底部且与防护箱8的顶部固定连接，液压缸14与外接液压站相连，四个气缸9均通过控制阀与外接气泵相连，液压缸14可适用的型号为HOB80液压缸，气缸9可适用的型号为 DNC-50-100-PPV-A型气缸。
工作时，首先通过控制阀启动四个气缸9，通过四个气缸9推动四个侧模 10与顶模12接触，然后启动液压缸14，通过液压缸14带动防护箱8下降，通过防护箱8带动气缸9和侧模10下降并使四个侧模10的底端与下模5的顶部接触，从而完成合模，并且通过压缩弹簧4的作用力推动支撑杆6能够使下模5与侧模10之间的连接更加紧凑，然后将注入机壳生产用的冲料枪插入冲料管11的顶端并由冲料管11向顶模12与侧模10和下模5之间注入原料，注入完成之后移除冲料枪，待顶模12与侧模10和下模5之间的原料冷却成型后，启动气缸9，通过四个气缸9带动四个侧模10与顶模12和下模5 分离，然后启动液压缸14，通过液压缸14带动防护箱8上升，从而完成自动脱模。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有支撑机构和位于支撑机构内部的底板弹簧机构，所述底板弹簧机构由一个支撑座(2)、一个支撑板(3)和若干个压缩弹簧(4)组成，所述支撑板(3)顶端的中部固定连接有下模(5)，所述支撑机构由两个支撑杆(6)、两个滑块(7)和一个顶板(13)组成，所述顶板(13)顶端的中部设置有液压缸(14)，两个所述滑块(7)之间固定连接有上模组件，所述上模组件由一个防护箱(8)、四个气缸(9)、四个侧模(10)、若干个冲料管(11)和一个顶模(12)组成，四个所述气缸(9)分别固定安装在防护箱(8)的四个侧面上，四个所述气缸(9)的活塞杆均延伸至防护箱(8)的内部且分别与四个侧模(10)固定连接，若干个所述冲料管(11)的外表面均与防护箱(8)的顶壁固定连接，若干个所述冲料管(11)的底端均位于防护箱(8)的内部且与顶模(12)固定连通，若干个所述冲料管(11)的顶端均延伸至防护箱(8)顶端的外部。
2.根据权利要求1所述的一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，其特征在于，所述支撑座(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(3)的外表面与支撑座(2)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，其特征在于，若干个所述压缩弹簧(4)均设置在支撑板(3)和底座(1)之间，若干个所述压缩弹簧(4)均位于支撑座(2)的内部，所述压缩弹簧(4)的两端分别与底座(1)和支撑板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，其特征在于，两个所述支撑杆(6)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，两个所述支撑杆(6)分别位于支撑座(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，其特征在于，所述滑块(7)的内壁与支撑杆(6)的外表面滑动连接，两个所述支撑杆(6)的顶端均与顶板(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的全自动气缸机壳脱模模具，其特征在于，所述液压缸(14)的底端延伸至顶板(13)的底部且与防护箱(8)的顶部固定连接，所述液压缸(14)与外接液压站相连，四个所述气缸(9)均通过控制阀与外接气泵相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454454A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-10 | 浙江飞翼智能设备有限公司 | 一种塑料挤出模具定型模开盖装置 |
| CN115214075A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-21 | 苏州道格实业有限公司 | 液态硅胶注射系统及生产液态硅胶成型产品的方法 |
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