CN219706203U - 一种带有自动顶出结构的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，公开了一种带有自动顶出结构的模具。本申请中包括底座、模具和伸缩杆模具的内壁开设有卡槽，模具的卡槽内部滑动连接有连接板，底座的上表面焊接有液压缸、复位弹簧和控制面板一，复位弹簧的顶端焊接在模具的下表面，模具的下表面焊接有固定杆，固定杆的位置位于控制面板一的正上端，控制面板一和液压缸的控制端之间进行电性连接，通过启动冲压件推动模具向下进行移动，使得模具带动固定杆向下进行进行移动，当固定杆移动至控制面板一的上表面时触发启动液压缸，使得液压缸的输出端向上进行移动并推动连接板进行移动，再通过连接板向上带动模具内部的加工件移出模具的内部，从而完成对模具内部加工件的脱模。

Description

一种带有自动顶出结构的模具

技术领域

本申请属于模具技术领域，具体为一种带有自动顶出结构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

如公告号为CN215512440U的实用新型专利公开了一种带有顶出结构的模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座位置对正，下模座的中部固定设有固定板，固定板的中部等距开设有多个通孔，下模座的底部固定安装有横板，横板的顶端等距固定设有多个顶针，多个顶针与对应的通孔嵌设连接，横板底端的两侧均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧与下模座底端的两侧固定连接，本实用新型通过伺服电机的转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块的闭合和分离，通过滑块的移动带动支撑杆的转动，通过支撑杆的转动带动横板的升降，通过横板的升降带动顶针的升降，通过顶针的升降便于将下模座成型的物件推出下模座，方便物件的脱模。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该带有顶出结构的模具在使用的的过程中需要工作人员手动启动驱动设备将模具内部的加工件推出，使得模具脱模的时间增加，从而降低了冲压设备的生产效率，因此降低了该设备的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种带有自动顶出结构的模具。

本申请采用的技术方案如下：

一种带有自动顶出结构的模具，包括底座和模具，所述底座的上表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接在所述模具的下表面，所述模具的内壁开设有卡槽，所述模具的卡槽内部滑动连接有连接板，所述底座的上表面焊接有液压缸、复位弹簧和控制面板一，所述液压缸的位置位于所述连接板的正下端，所述复位弹簧的顶端焊接在所述模具的下表面，所述模具的下表面焊接有固定杆，所述固定杆的位置位于所述控制面板一的正上端，所述控制面板一和所述液压缸的控制端之间进行电性连接。

通过采用上述技术方案，通过启动冲压件推动模具向下进行移动，使得模具带动固定杆向下进行移动，当固定杆移动至控制面板一的上表面时触发启动液压缸，使得液压缸的输出端向上进行移动并推动连接板进行移动，再通过连接板向上带动模具内部的加工件移出模具的内部，从而完成对模具内部加工件的脱模。

在一优选的实施方式中，所述模具的卡槽内部滑动连接有连接块，所述连接块的下表面焊接在所述连接板的上表面。

通过采用上述技术方案，使得连接块对模具内部裸露在外的卡槽进行遮挡防护，从而尽量避免模具在使用的过程中冲压机将加工件压入模具的卡槽内部而导致加工件产生损坏。

在一优选的实施方式中，所述连接板的下表面焊接有两组配重块。

通过采用上述技术方案，通过配重块增加连接板的质量，使得连接板在下落及复位时的速度加快，从而使得该设备可快速对下一组加工件进行加工。

在一优选的实施方式中，所述模具的下表面焊接有限位杆，所述限位杆的长度和所述固定杆加所述控制面板一的长度相同。

通过采用上述技术方案，使得限位杆对固定杆的下落高度进行限制，从而尽量避免固定杆过度下落使得固定杆对控制面板一过度挤压而导致控制面板一产生损坏。

在一优选的实施方式中，所述液压缸的外表面焊接有固定板，所述模具的下表面安装有控制面板二，所述控制面板二的位置位于所述固定板的正上端，所述控制面板二和所述液压缸的控制端之间进行电性连接。

通过采用上述技术方案，当控制面板一触发启动液压缸后，使得液压缸带动固定板向上进行移动，当液压缸移动至一定高度时固定板触发启动控制面板二，使得控制面板二操控液压缸的输出端向下进行移动，从而完成对液压缸及连接板的复位。

在一优选的实施方式中，所述固定板的一侧焊接有L型限位板，所述L型限位板的位置位于所述模具的正上端。

通过采用上述技术方案，使得L型限位板对固定板及液压缸的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板向上过度移动使得固定板对控制面板二过度挤压而导致控制面板二产生损坏。

在一优选的实施方式中，所述底座的上表面焊接有环形圆柱，所述模具的下表面开设有圆环形卡槽，所述环形圆柱的位置位于所述模具圆环形卡槽的正下端，且所述复位弹簧的位置位于所述环形圆柱的内部。

通过采用上述技术方案，使得环形圆柱对复位弹簧的移动路径进限制，从而尽量避免复位弹簧在使用的过程中产生弯折。

在一优选的实施方式中，所述底座的下表面焊接有阻尼器，所述阻尼器的上表面焊接在所述模具的下表面，所述阻尼器的位置位于所述复位弹簧的内部。

通过采用上述技术方案，使得阻尼器降低复位弹簧使用过程中产生的震动幅度，从而尽量避免模具在使用的过程中上下来回晃动，因此提高了模具的稳定性。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过启动冲压件推动模具向下进行移动，使得模具带动固定杆向下进行移动，当固定杆移动至控制面板一的上表面时触发启动液压缸，使得液压缸的输出端向上进行移动并推动连接板进行移动，再通过连接板向上带动模具内部的加工件移出模具的内部，从而完成对模具内部加工件的脱模，同时，通过该设备可自动顶出加工件，使得该设备的生产效率提高，因此提高了该设备的实用性。

2、本申请中，当控制面板一触发启动液压缸后，使得液压缸带动固定板向上进行移动，当液压缸移动至一定高度时固定板触发启动控制面板二，使得控制面板二操控液压缸的输出端向下进行移动，从而完成对液压缸及连接板的复位，同时，通过该机构代替传统人工手动操控液压缸进行复位，使得该设备在使用过程中无需通过人工手动进行操作，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本申请的正面结构示意图；

图2为本申请的顶面结构示意图；

图3为本申请中环形圆柱的剖面图。

图中标记：1、底座；2、伸缩杆；3、模具；4、配重块；5、固定杆；6、控制面板一；7、液压缸；8、固定板；9、L型限位板；10、控制面板二；11、连接块；12、连接板；13、复位弹簧；14、阻尼器；15、限位杆；16、环形圆柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，

一种带有自动顶出结构的模具，包括底座1和模具3，底座1的上表面焊接有伸缩杆2，伸缩杆2的上表面焊接在模具3的下表面，模具3的内壁开设有卡槽，模具3的卡槽内部滑动连接有连接板12，底座1的上表面焊接有液压缸7、复位弹簧13和控制面板一6，液压缸7的位置位于连接板12的正下端，复位弹簧13的顶端焊接在模具3的下表面，模具3的下表面焊接有固定杆5，固定杆5的位置位于控制面板一6的正上端，控制面板一6和液压缸7的控制端之间进行电性连接。

通过启动冲压件推动模具3向下进行移动，使得模具3带动固定杆5向下进行移动，当固定杆5移动至控制面板一6的上表面时触发启动液压缸7，使得液压缸7的输出端向上进行移动并推动连接板12进行移动，再通过连接板12向上带动模具3内部的加工件移出模具3的内部，从而完成对模具3内部加工件的脱模，同时，通过该设备可自动顶出加工件，使得该设备的生产效率提高，因此提高了该设备的实用性。

模具3的卡槽内部滑动连接有连接块11，连接块11的下表面焊接在连接板12的上表面，使得连接块11对模具3内部裸露在外的卡槽进行遮挡防护，从而尽量避免模具3在使用的过程中冲压机将加工件压入模具3的卡槽内部而导致加工件产生损坏，同时，通过连接块11焊接在连接板12的上表面，使得连接板12在移动的过程中带动连接块11进行移动，从而尽量避免连接板12在上下移动的过程中将连接块11推入模具3的内部。

模具3的下表面焊接有限位杆15，限位杆15的长度和固定杆5加控制面板一6的长度相同，使得限位杆15对固定杆5的下落高度进行限制，从而尽量避免固定杆5过度下落使得固定杆5对控制面板一6过度挤压而导致控制面板一6产生损坏，因此提高了控制面板一6的使用寿命。

液压缸7的外表面焊接有固定板8，模具3的下表面安装有控制面板二10，控制面板二10的位置位于固定板8的正上端，控制面板二10和液压缸7的控制端之间进行电性连接，当控制面板一6触发启动液压缸7后，使得液压缸7带动固定板8向上进行移动，当液压缸7移动至一定高度时固定板8触发启动控制面板二10，使得控制面板二10操控液压缸7的输出端向下进行移动，从而完成对液压缸7及连接板12的复位。

同时，通过该机构代替传统人工手动操控液压缸7进行复位，使得该设备在使用过程中无需通过人工手动进行操作，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

连接板12的下表面焊接有两组配重块4，通过配重块4增加连接板12的质量，使得连接板12在下落及复位时的速度加快，从而使得该设备可快速对下一组加工件进行加工，因此提高了该设备的生产效率。

固定板8的一侧焊接有L型限位板9，L型限位板9的位置位于模具3的正上端，使得L型限位板9对固定板8及液压缸7的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板8向上过度移动使得固定板8对控制面板二10过度挤压而导致控制面板二10产生损坏。

底座1的上表面焊接有环形圆柱16，模具3的下表面开设有圆环形卡槽，环形圆柱16的位置位于模具3圆环形卡槽的正下端，且复位弹簧13的位置位于环形圆柱16的内部，使得环形圆柱16对复位弹簧13的移动路径进限制，从而尽量避免复位弹簧13在使用的过程中产生弯折，因此提高了复位弹簧13的使用寿命。

底座1的下表面焊接有阻尼器14，阻尼器14的上表面焊接在模具3的下表面，阻尼器14的位置位于复位弹簧13的内部，通过阻尼器14具有减震的作用，使得阻尼器14降低复位弹簧13使用过程中产生的震动幅度，从而尽量避免模具3在使用的过程中上下来回晃动，因此提高了模具3的稳定性。

本申请一种带有自动顶出结构的模具实施例的实施原理为：

通过启动冲压件推动模具3向下进行移动，使得模具3带动固定杆5向下进行移动，当固定杆5移动至控制面板一6的上表面时触发启动液压缸7，使得液压缸7的输出端向上进行移动并推动连接板12进行移动，再通过连接板12向上带动模具3内部的加工件移出模具3的内部，从而完成对模具3内部加工件的脱模，同时，通过该设备可自动顶出加工件，使得该设备的生产效率提高，因此提高了该设备的实用性。

当控制面板一6触发启动液压缸7后，使得液压缸7带动固定板8向上进行移动，当液压缸7移动至一定高度时固定板8触发启动控制面板二10，使得控制面板二10操控液压缸7的输出端向下进行移动，从而完成对液压缸7及连接板12的复位，同时，通过该机构代替传统人工手动操控液压缸7进行复位，使得该设备在使用过程中无需通过人工手动进行操作，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种带有自动顶出结构的模具，包括底座(1)和模具(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的上表面焊接在所述模具(3)的下表面，所述模具(3)的内壁开设有卡槽，所述模具(3)的卡槽内部滑动连接有连接板(12)，所述底座(1)的上表面焊接有液压缸(7)、复位弹簧(13)和控制面板一(6)，所述液压缸(7)的位置位于所述连接板(12)的正下端，所述复位弹簧(13)的顶端焊接在所述模具(3)的下表面，所述模具(3)的下表面焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的位置位于所述控制面板一(6)的正上端，所述控制面板一(6)和所述液压缸(7)的控制端之间进行电性连接。

2.如权利要求1所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述模具(3)的卡槽内部滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)的下表面焊接在所述连接板(12)的上表面。

3.如权利要求1所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述连接板(12)的下表面焊接有两组配重块(4)。

4.如权利要求1所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述模具(3)的下表面焊接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的长度和所述固定杆(5)加所述控制面板一(6)的长度相同。

5.如权利要求1所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述液压缸(7)的外表面焊接有固定板(8)，所述模具(3)的下表面安装有控制面板二(10)，所述控制面板二(10)的位置位于所述固定板(8)的正上端，所述控制面板二(10)和所述液压缸(7)的控制端之间进行电性连接。

6.如权利要求5所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述固定板(8)的一侧焊接有L型限位板(9)，所述L型限位板(9)的位置位于所述模具(3)的正上端。

7.如权利要求1所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有环形圆柱(16)，所述模具(3)的下表面开设有圆环形卡槽，所述环形圆柱(16)的位置位于所述模具(3)圆环形卡槽的正下端，且所述复位弹簧(13)的位置位于所述环形圆柱(16)的内部。

8.如权利要求1所述的一种带有自动顶出结构的模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面焊接有阻尼器(14)，所述阻尼器(14)的上表面焊接在所述模具(3)的下表面，所述阻尼器(14)的位置位于所述复位弹簧(13)的内部。