CN218985429U - 硅胶成型模芯气动脱模工装 - Google Patents

Abstract

硅胶成型模芯气动脱模工装，涉及脱模结构技术领域，包括定位柱，定位柱的一侧摆动设有抓料板，并通过定位柱的上端部固定有模芯，抓料板的上端部插装于模芯与硅胶产品之间的区域，抓料板上还设有驱动其往复摆动的动力组件。本实用新型解决了传统技术中由于硅胶产品弯曲扣在模芯上面，而且模芯中间大、口部小，硅胶产品需要使用斜向下的作用力使其强行脱离模芯，这就使得需要操作人员戴手套进行操作，硅胶产品容易被手套上的毛屑污染，并且手工脱模生产效率较低；手套使用时间久了容易破损，发生烫伤的问题。

Description

硅胶成型模芯气动脱模工装

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体涉及硅胶成型模芯气动脱模工装。

背景技术

传统的硅胶模具主要应用于新产品的快速开发，小批量多品种产品的快速制造。基于RP技术的快速制模技术区别于常规制作金属模具的机械加工技术，快速制模技术通常以双组份高分子合成材料如硅橡胶、树脂等为制模材料，准确、快速的制作软模具，现有硅胶成型模芯上的硅胶产品的脱模均采用手工脱模进行。

现有技术中公开了一个公开号为CN216732599U的专利，该方案包括下模、上摸、模芯和模腔；下模上端通过导柱导套安装有上摸，模芯设置于下模上端的内部，模芯左右两端皆开设模腔；上摸下端设置有脱模机构，脱模机构包括固定板、连接组件、推板和螺栓，上摸底端固定安装有固定板，且固定板左右两端皆固接有与模腔相互配合的压板；解决了成品不便于进行脱模的问题，通过脱模机构，便于对成型后的硅胶进行脱模，防止下模内残留毛边，需要人工操作将其一一扣出来，导致产品成型周期很长，同时出模后产品毛刷易断柱子，提高了操作的实用性，同时提高了硅胶加工的效率。

现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

由于硅胶产品弯曲扣在模芯上面，而且模芯中间大、口部小，硅胶产品需要使用斜向下的作用力使其强行脱离模芯，这就使得需要操作人员戴手套进行操作，硅胶产品容易被手套上的毛屑污染，并且手工脱模生产效率较低；手套使用时间久了容易破损，发生烫伤的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供硅胶成型模芯气动脱模工装，用以解决传统技术中由于硅胶产品弯曲扣在模芯上面，而且模芯中间大、口部小，硅胶产品需要使用斜向下的作用力使其强行脱离模芯，这就使得需要操作人员戴手套进行操作，硅胶产品容易被手套上的毛屑污染，并且手工脱模生产效率较低；手套使用时间久了容易破损，发生烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

硅胶成型模芯气动脱模工装，包括定位柱，所述定位柱的一侧摆动设有抓料板，

并通过所述定位柱的上端部固定有模芯，所述抓料板的上端部插装于模芯与硅胶产品之间的区域，

所述抓料板上还设有驱动其往复摆动的动力组件。

作为一种优化的方案，所述定位柱的上端部设有缩口定位段。

作为一种优化的方案，所述抓料板包括竖直设置的板体，所述板体设有宽度呈渐缩式设置的插装上端部。

插装上端部沿其长度方向并列设有若干个插装齿。

作为一种优化的方案，所述抓料板的下端部铰接有固定座上。

作为一种优化的方案，所述动力组件包括水平设置的气缸，所述气缸的伸缩端连接有水平设置的滑杆，所述抓料板上开设有避让槽，所述避让槽的相对侧壁上沿竖向开设有滑孔，所述滑杆约束于所述滑孔内。

作为一种优化的方案，所述气缸的伸缩端固接有关节接头，所述滑杆设有两个，且相对固接于所述关节接头的相对侧壁上。

作为一种优化的方案，所述定位柱并列设有两个，且下端部固定于底座上。

作为一种优化的方案，所述固定座固定于所述底座上。

作为一种优化的方案，所述抓料板靠近下端部的相对侧壁上分别固接有导向轴，并通过所述导向轴铰接于所述固定座上。

作为一种优化的方案，所述气缸的缸体端固定于安装座上。

作为一种优化的方案，所述安装座固定于底座上。

与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

(1)解决了人工脱模时手套接触到硅胶产品，从而污染硅胶产品的问题；

(2)人工脱模需要3-4次动作才能完成脱模，通过使用气动脱模工装只需要1次动作即可完成脱模，而且硅胶产品成型总的加工效率提升了20％；

(3)减少了人工戴手套接触模芯的时间，大大降低了烫伤风险的发生；

(4)制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立体状态的结构示意图；

图3为本实用新型硅胶产品的结构示意图。

图中：1-定位柱；2-抓料板；3-模芯；4-硅胶产品；5-插装上端部；6-缩口定位段；7-关节接头；8-滑孔；9-滑杆；10-气缸；11-安装座；12-导向轴；13-底座；14-固定座；15-避让槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，硅胶成型模芯气动脱模工装，包括定位柱1，定位柱1的一侧摆动设有抓料板2，

并通过定位柱1的上端部固定有模芯3，抓料板2的上端部插装于模芯3与硅胶产品4之间的区域，硅胶产品4与模芯3之间会存在间隙，抓料板2的上端部插装于该间隙内。

抓料板2上还设有驱动其往复摆动的动力组件。

定位柱1的上端部设有缩口定位段6。

抓料板2包括竖直设置的板体，板体设有宽度呈渐缩式设置的插装上端部5。

抓料板2的下端部铰接有固定座14上。

动力组件包括水平设置的气缸10，气缸10的伸缩端连接有水平设置的滑杆9，抓料板2上开设有避让槽15，避让槽15的相对侧壁上沿竖向开设有滑孔8，滑杆9约束于滑孔8内。

气缸10的伸缩端固接有关节接头7，滑杆9设有两个，且相对固接于关节接头7的相对侧壁上。

定位柱1并列设有两个，且下端部固定于底座13上。

固定座14固定于底座13上。

抓料板2靠近下端部的相对侧壁上分别固接有导向轴，并通过导向轴铰接于固定座14上。

气缸10的缸体端固定于安装座11上。

安装座11固定于底座13上。

本装置的工作原理为：

模芯3放置到定位柱1上，抓料板2插入模芯3与硅胶产品4之间，打开气缸10的前推开关，气缸10推动关节接头7，关节接头7推动滑杆9，滑杆9推动抓料板2沿导向轴12转动，抓料板2使硅胶产品4从模芯3上脱离，打开气缸10后退开关后，抓料板2复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于：包括定位柱(1)，所述定位柱(1)的一侧摆动设有抓料板(2)，

并通过所述定位柱(1)的上端部固定有模芯(3)，所述抓料板(2)的上端部插装于模芯(3)与硅胶产品(4)之间的区域，

所述抓料板(2)上还设有驱动其往复摆动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述定位柱(1)的上端部设有缩口定位段(6)。

3.根据权利要求1所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述抓料板(2)包括竖直设置的板体，所述板体设有宽度呈渐缩式设置的插装上端部(5)。

4.根据权利要求1所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述抓料板(2)的下端部铰接有固定座(14)上。

5.根据权利要求1所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述动力组件包括水平设置的气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端连接有水平设置的滑杆(9)，所述抓料板(2)上开设有避让槽(15)，所述避让槽(15)的相对侧壁上沿竖向开设有滑孔(8)，所述滑杆(9)约束于所述滑孔(8)内。

6.根据权利要求5所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述气缸(10)的伸缩端固接有关节接头(7)，所述滑杆(9)设有两个，且相对固接于所述关节接头(7)的相对侧壁上。

7.根据权利要求4所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述定位柱(1)并列设有两个，且下端部固定于底座(13)上。

8.根据权利要求7所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述固定座(14)固定于所述底座(13)上。

9.根据权利要求4所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述抓料板(2)靠近下端部的相对侧壁上分别固接有导向轴，并通过所述导向轴铰接于所述固定座(14)上。

10.根据权利要求5所述的硅胶成型模芯气动脱模工装，其特征在于，所述气缸(10)的缸体端固定于安装座(11)上。

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