CN210126234U - 一种注塑机用合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用合模装置，包括第一基板，所述第一基板的一侧固定安装有四个限位导杆，四个限位导杆之间滑动连接有活动板，所述限位导杆的右侧固定安装有第二基板，所述活动板与第二基板的相对面分别固定安装有第一固定装置与第二固定装置。该注塑机用合模装置，通过旋转套、辅轴、旋转电机、主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动通道、倒L形卡紧板、压紧条与压紧槽的配合使用，大大的简化了对模具进行安装与拆卸的繁琐程度，装拆的难度低，从而可快速进行装拆操作，方便使用者对其进行定期的保养与维护，工作效率高，且通过压紧条增加了倒L形卡紧板与压紧槽的挤压度，提升对模具的固定效果，稳定效果佳。

Description

一种注塑机用合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，具体是一种注塑机用合模装置。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模。

目前市面上的合模装置，其在长期使用后，需要对模具进行定期的保养与维护，以保证模具在使用时的精准性，在对模具进行保养与维护时需要将模具进行拆卸下来，但是拆卸的步骤较为繁琐，装拆较为不便，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用合模装置，包括第一基板，所述第一基板的一侧固定安装有四个限位导杆，四个限位导杆之间滑动连接有活动板，所述限位导杆的右侧固定安装有第二基板，所述活动板与第二基板的相对面分别固定安装有第一固定装置与第二固定装置，所述第一固定装置的顶部设置有动模，所述第二固定装置的顶部设置有静模，所述第一基板的右侧固定安装有两个液压缸，且液压缸的活动端与活动板的左侧固定连接。

所述动模与静模的外表面均开设有压紧槽，所述第二固定装置均通过其内壁正面和背面两侧安装的轴承座转动连接有辅轴，所述辅轴的外表面分别套接有旋转套与第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于旋转套的前方，所述第二固定装置内壁的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的外表面套接有两个第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二固定装置的顶部开设有两个活动通道，所述旋转套通过顶部安装的连接块固定安装有倒L形卡紧板，且倒L形卡紧板的一侧延伸至压紧槽的内部，所述倒L形卡紧板的内表面固定安装有压紧条。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模的左侧贯穿开设有顶腔，所述第一基板的一侧固定安装有固定顶杆，所述活动板的左侧固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆之间滑动连接有挤压板，所述限位滑杆的左侧固定安装有挡块，所述限位滑杆的外表面套接有复位弹簧，所述挤压板的右侧固定安装有活动顶杆，且活动顶杆的右侧贯穿活动板的左侧并延伸至顶腔的内部，所述活动顶杆的右侧固定安装有顶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定装置的顶部且位于两个活动通道之间开设有限位槽，所述第一固定装置与第二固定装置的结构大小均一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶腔的形状为方形，所述倒L形卡紧板与顶腔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动通道的形状为方形，且活动通道与倒L形卡紧板相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倒L形卡紧板的数量有两个，且两个倒L形卡紧板的活动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过旋转套、辅轴、旋转电机、主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动通道、倒L形卡紧板、压紧条与压紧槽的配合使用，大大的简化了对模具进行安装与拆卸的繁琐程度，装拆的难度低，从而可快速进行装拆操作，方便使用者对其进行定期的保养与维护，工作效率高，且通过压紧条增加了倒L形卡紧板与压紧槽的挤压度，提升对模具的固定效果，稳定效果佳，通过固定顶杆、顶块、顶腔、复位弹簧、限位滑杆、挤压板与活动顶杆的配合使用，可将工件进行顶出，从而实现工件的自动脱模，减少了人工脱模的步骤，提高生产效益。

附图说明

图1为注塑机用合模装置的结构示意图。

图2为注塑机用合模装置中第一固定装置的侧视剖视图。

图3为注塑机用合模装置中第一固定装置的俯视剖视图。

图4为注塑机用合模装置的图1中A处放大图。

图中：第一基板1、限位导杆2、固定顶杆3、液压缸4、活动板5、动模6、静模7、第一固定装置8、第二固定装置9、第二基板10、顶块11、旋转套12、辅轴 13、旋转电机14、主轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、活动通道18、倒L形卡紧板19、压紧条20、压紧槽21、顶腔22、复位弹簧23、限位滑杆24、挤压板25、活动顶杆26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑机用合模装置，包括第一基板1，第一基板1的一侧固定安装有四个限位导杆2，四个限位导杆2之间滑动连接有活动板5，限位导杆2的右侧固定安装有第二基板10，活动板5与第二基板10的相对面分别固定安装有第一固定装置8与第二固定装置9，第一固定装置8的顶部设置有动模6，第二固定装置9的顶部设置有静模7，第一基板1 的右侧固定安装有两个液压缸4，且液压缸4的活动端与活动板5的左侧固定连接。

动模6与静模7的外表面均开设有压紧槽21，第一固定装置8均通过其内壁正面和背面两侧安装的轴承座转动连接有辅轴13，辅轴13的外表面分别套接有旋转套12与第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17位于旋转套12的前方，第一固定装置8内壁的正面固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定安装有主轴15，主轴15的外表面套接有两个第一锥齿轮16，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接，第一固定装置8的顶部开设有两个活动通道18，旋转套12 通过顶部安装的连接块固定安装有倒L形卡紧板19，且倒L形卡紧板19的一侧延伸至压紧槽21的内部，倒L形卡紧板19的内表面固定安装有压紧条20，动模6的左侧贯穿开设有顶腔22，第一基板1的一侧固定安装有固定顶杆3，活动板5的左侧固定安装有两个限位滑杆24，两个限位滑杆24之间滑动连接有挤压板25，限位滑杆24的左侧固定安装有挡块，限位滑杆24的外表面套接有复位弹簧23，挤压板25的右侧固定安装有活动顶杆26，且活动顶杆26的右侧贯穿活动板5的左侧并延伸至顶腔22的内部，活动顶杆26的右侧固定安装有顶块 11，第一固定装置8的顶部且位于两个活动通道18之间开设有限位槽，第一固定装置8与第二固定装置9的结构大小均一致，顶腔22的形状为方形，倒L形卡紧板19与顶腔22相适配，活动通道18的形状为方形，且活动通道18与倒L 形卡紧板19相适配，倒L形卡紧板19的数量有两个，且两个倒L形卡紧板19 的活动方向相反。

本实用新型的工作原理是：

使用时，旋转电机14带动主轴15进行旋转，第一锥齿轮16随主轴15进行旋转，在第一锥齿轮16与第二锥齿轮的传动作用下，使辅轴13随主轴15进行旋转，辅轴13带动旋转套12转动，从而使两个倒L形卡紧板19同时向两侧旋转，倒L形卡紧板19脱离压紧槽21，从而对模具进行拆卸，反之，即可对其进行安装，综上，大大的简化了对模具进行安装与拆卸的繁琐程度，装拆的难度低，从而可快速进行装拆操作，方便使用者对其进行定期的保养与维护，工作效率高，且通过压紧条20增加了倒L形卡紧板19与压紧槽21的挤压度，提升对模具的固定效果，稳定效果佳，液压缸4可带动活动板5进行左右的移动，从而使动模 6与静模7合并或分离，当动模6与静模7分离时，挤压板25的左侧与固定顶杆3的右侧进行接触，并对复位弹簧23进行压缩，从而带动活动顶杆26和顶块 11向动模6的内部移动，从而将工件进行顶出，从而实现工件的自动脱模，减少了人工脱模的步骤，提高生产效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机用合模装置，包括第一基板(1)，其特征在于，所述第一基板(1)的一侧固定安装有四个限位导杆(2)，四个限位导杆(2)之间滑动连接有活动板(5)，所述限位导杆(2)的右侧固定安装有第二基板(10)，所述活动板(5)与第二基板(10)的相对面分别固定安装有第一固定装置(8)与第二固定装置(9)，所述第一固定装置(8)的顶部设置有动模(6)，所述第一固定装置(8)的顶部设置有静模(7)，所述第一基板(1)的右侧固定安装有两个液压缸(4)，且液压缸(4)的活动端与活动板(5)的左侧固定连接；

所述动模(6)与静模(7)的外表面均开设有压紧槽(21)，所述第一固定装置(8)均通过其内壁正面和背面两侧安装的轴承座转动连接有辅轴(13)，所述辅轴(13)的外表面分别套接有旋转套(12)与第二锥齿轮(17)，且第二锥齿轮(17)位于旋转套(12)的前方，所述第一固定装置(8)内壁的正面固定安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定安装有主轴(15)，所述主轴(15)的外表面套接有两个第一锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合连接，所述第一固定装置(8)的顶部开设有两个活动通道(18)，所述旋转套(12)通过顶部安装的连接块固定安装有倒L形卡紧板(19)，且倒L形卡紧板(19)的一侧延伸至压紧槽(21)的内部，所述倒L形卡紧板(19)的内表面固定安装有压紧条(20)。

2.根据权利要求1所述的注塑机用合模装置，其特征在于，所述动模(6)的左侧贯穿开设有顶腔(22)，所述第一基板(1)的一侧固定安装有固定顶杆(3)，所述活动板(5)的左侧固定安装有两个限位滑杆(24)，两个限位滑杆(24)之间滑动连接有挤压板(25)，所述限位滑杆(24)的左侧固定安装有挡块，所述限位滑杆(24)的外表面套接有复位弹簧(23)，所述挤压板(25)的右侧固定安装有活动顶杆(26)，且活动顶杆(26)的右侧贯穿活动板(5)的左侧并延伸至顶腔(22)的内部，所述活动顶杆(26)的右侧固定安装有顶块(11)。

3.根据权利要求1所述的注塑机用合模装置，其特征在于，所述第一固定装置(8)的顶部且位于两个活动通道(18)之间开设有限位槽，所述第一固定装置(8)与第二固定装置(9)的结构大小均一致。

4.根据权利要求2所述的注塑机用合模装置，其特征在于，所述顶腔(22)的形状为方形，所述倒L形卡紧板(19)与顶腔(22)相适配。

5.根据权利要求1所述的注塑机用合模装置，其特征在于，所述活动通道(18)的形状为方形，且活动通道(18)与倒L形卡紧板(19)相适配。

6.根据权利要求1所述的注塑机用合模装置，其特征在于，所述倒L形卡紧板(19)的数量有两个，且两个倒L形卡紧板(19)的活动方向相反。

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