CN215242510U - 一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑脚，所述工作台上端面中部安装有下模座，所述工作台的上端面连接有四组支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后侧均安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模座，所述工作台的上端面中部开设有安装槽，所述工作台的底端面中部安装有第一电机，本注塑模具操作简单，通过第一电机工作可带动推料板上下移动，从而可将注塑件推出模腔，通过密封圈可增强推料板移动到推料槽时的密封性，避免注塑原料漏到安装槽内部。

Description

一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具。

背景技术

注塑是在工业产品生产造型的一种手段，在进行注塑时通常使用橡胶注塑和塑料注塑等方法，在进行产品注塑时需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过注塑模具能够精确的确定注塑模具的尺寸。

现有的连体式硅橡胶按键加工用注塑模具在实际使用时，其不便于取出模腔内注塑完成后的注塑件，为此，我们提出一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑脚，所述工作台上端面中部固定安装有下模座，所述工作台的上端面固定连接有四组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模座，所述工作台的上端面中部开设有安装槽，所述工作台的底端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与下模座的底端面转动连接，所述下模座内部成型腔的内底端设置有环形推料槽，所述环形推料槽的内环形侧壁固定连接有密封圈，所述环形推料槽的内部设置有推料板，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动板，所述推料槽上滑动穿设有若干连接杆，所述连接杆的顶端与推料板的底端面固定连接，所述连接杆的下端与移动板的上端面固定连接，所述安装槽的内左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧与移动板的外表面一侧固定连接。

优选的，所述上模座的左右端面均固定连接有若干连接块，连接块的底端面固定连接有定位插杆，所述下模座的左右端面均固定连接有若干与定位插杆相匹配的定位环。

优选的，所述下模座的上端面固定连接有若干定位柱，所述上模座的底端面开设有若干与定位柱匹配的定位插槽。

优选的，所述工作台的上端面左右侧均固定连接有安装板，所述安装板转动穿设有第一转杆，左右侧的第一转杆的相对一端均固定连接有扇叶，左右侧的第一转杆的相离一端均固定连接有从动锥形齿，所述支撑板的上端面左右侧均转动穿设有第二转杆，所述第二转杆的底端固定连接有主动锥形齿，所述主动锥形齿与从动锥形齿啮合，所述第二转杆的顶端固定连接有链轮，左右侧的链轮之间连接有链条，左侧的第二转杆的外表面固定套装有从动齿轮，所述支撑板的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述上模座的后侧面固定连接有与上模座内部模腔相通的注塑管，且注塑管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述工作台的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端以及气缸的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑模具操作简单，使用方便，通过第一电机工作可带动推料板上下移动，从而可将注塑件推出模腔，便于人员取出注塑件，通过密封圈可增强推料板移动到推料槽时的密封性，避免注塑原料漏到安装槽内部，从而可避免注塑原料浪费，提高注塑质量；在合模时，定位插杆将插入定位的定位环中，同时下模座上端面的定位柱将插入到对应的定位插槽内部，从而可避免合模位置偏移；在注塑件需要冷却时，通过第二电机可同步带动左右侧的扇叶转动，从而便于注塑件快速散热，提高生产效率。

附图说明

图1为一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具的主体结构正视截面示意图；

图2为一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具的图1中A处结构放大示意图。

图中：1-工作台，2-安装板，3-从动锥形齿，4-主动锥形齿，5- 第二转杆，6-支撑板，7-第二电机，8-从动齿轮，9-链轮，10-主动齿轮，11-链条，12-气缸，13-上模座，14-支撑杆，15-定位插杆，16-定位插槽，17-扇叶，18-第一转杆，19-定位环，20-下模座，21- 第一电机，22-安装槽，23-滑槽，24-滑块，25-密封圈，26-推料槽， 27-推料板，28-连接杆，29-移动板，30-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，包括工作台1，所述工作台1的底端面固定连接有若干支撑脚，所述工作台1上端面中部固定安装有下模座 20，所述工作台1的上端面固定连接有四组支撑杆14，所述支撑杆14的顶端固定连接有支撑板6，所述支撑板6的上端面前后侧均固定安装有气缸12，所述气缸12的输出端固定连接有上模座13，所述工作台1的上端面中部开设有安装槽22，所述工作台1的底端面中部固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端固定连接有螺纹杆30，所述螺纹杆30的顶端与下模座20的底端面转动连接，所述下模座20内部成型腔的内底端设置有环形推料槽26，所述环形推料槽26的内环形侧壁固定连接有密封圈25，所述环形推料槽26的内部设置有推料板27，所述螺纹杆30的外表面螺纹旋接有移动板29，所述推料槽26上滑动穿设有若干连接杆28，所述连接杆28的顶端与推料板27的底端面固定连接，所述连接杆28的下端与移动板29 的上端面固定连接，所述安装槽22的内左右侧壁均开设有滑槽23，所述滑槽23上滑动连接有滑块24，所述滑块24的外表面一侧与移动板29的外表面一侧固定连接。

当需要推料时，启动第一电机21，第一电机21工作带动螺纹杆 30转动，螺纹杆30转动时将带动移动板29上下移动，移动板29上下时将带动滑块24沿着滑槽23上下滑动，从而对移动板29进行导向限位，同时移动板29上下移动时将通过连接杆28带动推料板27 上下移动，从而将成品注塑件推出下模座20内部模腔，设置的密封圈25，用于增强推料板27移动到推料槽26时的密封性，避免注塑原料漏到安装槽22内部，从而可避免注塑原料浪费，提高注塑质量。

所述上模座13的左右端面均固定连接有若干连接块，连接块的底端面固定连接有定位插杆15，所述下模座20的左右端面均固定连接有若干与定位插杆15相匹配的定位环19。

在合模时，定位插杆15将插入定位的定位环19中，从而可避免合模位置偏移。

所述下模座20的上端面固定连接有若干定位柱，所述上模座13 的底端面开设有若干与定位柱匹配的定位插槽16。

在合模时，下模座20上端面的定位柱将插入到对应的定位插槽 16内部，可再次提高合模时的稳定性，再次避免上模座13与下模座 20合模时位置偏移。

所述工作台1的上端面左右侧均固定连接有安装板2，所述安装板2转动穿设有第一转杆18，左右侧的第一转杆18的相对一端均固定连接有扇叶17，左右侧的第一转杆18的相离一端均固定连接有从动锥形齿3，所述支撑板6的上端面左右侧均转动穿设有第二转杆5，所述第二转杆5的底端固定连接有主动锥形齿4，所述主动锥形齿4 与从动锥形齿3啮合，所述第二转杆5的顶端固定连接有链轮9，左右侧的链轮9之间连接有链条11，左侧的第二转杆5的外表面固定套装有从动齿轮8，所述支撑板6的上端面固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10 与从动齿轮8啮合。

在注塑件需要冷却时，启动第二电机7，第二电机7工作带动主动齿轮10转动，由于主动齿轮10与从动齿轮8啮合，从而可带动左侧的第二转杆5转动，又由于左右侧的链轮9之间通过链条11连接，从而第二电机7工作时将同步带动左右侧的第二转杆5转动，第二转杆5转动时将带动主动锥形齿4转动，由于主动锥形齿4与从动锥形齿3啮合，从而可带动第一转杆18转动，第一转杆18转动时将带动扇叶17转动，从而便于注塑件快速散热，提高生产效率。

所述上模座13的后侧面固定连接有与上模座13内部模腔相通的注塑管，且注塑管上固定安装有电磁阀，用于在合模时通过注塑管向模具输入注塑原料。

所述工作台1的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与第一电机21的信号输入端、第二电机7的信号输入端以及气缸12的信号输入端电性连接，通过控制面板便于工作人员集中控制该注塑装置，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端面固定连接有若干支撑脚，所述工作台(1)上端面中部固定安装有下模座(20)，所述工作台(1)的上端面固定连接有四组支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端面前后侧均固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有上模座(13)，所述工作台(1)的上端面中部开设有安装槽(22)，所述工作台(1)的底端面中部固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的顶端与下模座(20)的底端面转动连接，所述下模座(20)内部成型腔的内底端设置有环形推料槽(26)，所述环形推料槽(26)的内环形侧壁固定连接有密封圈(25)，所述环形推料槽(26)的内部设置有推料板(27)，所述螺纹杆(30)的外表面螺纹旋接有移动板(29)，所述推料槽(26)上滑动穿设有若干连接杆(28)，所述连接杆(28)的顶端与推料板(27)的底端面固定连接，所述连接杆(28)的下端与移动板(29)的上端面固定连接，所述安装槽(22)的内左右侧壁均开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)上滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的外表面一侧与移动板(29)的外表面一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，其特征在于：所述上模座(13)的左右端面均固定连接有若干连接块，连接块的底端面固定连接有定位插杆(15)，所述下模座(20) 的左右端面均固定连接有若干与定位插杆(15)相匹配的定位环(19)。

3.根据权利要求2所述的一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，其特征在于：所述下模座(20)的上端面固定连接有若干定位柱，所述上模座(13)的底端面开设有若干与定位柱匹配的定位插槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左右侧均固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)转动穿设有第一转杆(18)，左右侧的第一转杆(18)的相对一端均固定连接有扇叶(17)，左右侧的第一转杆(18)的相离一端均固定连接有从动锥形齿(3)，所述支撑板(6)的上端面左右侧均转动穿设有第二转杆(5)，所述第二转杆(5)的底端固定连接有主动锥形齿(4)，所述主动锥形齿(4)与从动锥形齿(3)啮合，所述第二转杆(5)的顶端固定连接有链轮(9)，左右侧的链轮(9)之间连接有链条(11)，左侧的第二转杆(5)的外表面固定套装有从动齿轮(8)，所述支撑板(6)的上端面固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，其特征在于：所述上模座(13)的后侧面固定连接有与上模座(13)内部模腔相通的注塑管，且注塑管上固定安装有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与第一电机(21)的信号输入端、第二电机(7) 的信号输入端以及气缸(12)的信号输入端电性连接。

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