CN220864643U - 一种多腔注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔注塑装置，包括底座、下模座、模腔和上模座，所述下模座的顶部均匀分布有成型件，且所述成型件的内部均开设有模腔，所述下模座的上方设置有上模座，且所述上模座的顶部设置有分流件，所述分流件的外缘处均匀通过导管与模腔相连通，且所述分流件的顶部设置有注塑口，所述下模座的底部设置有底座。本实用新型通过安装有下模座、成型件、模腔、上模座、注塑口、导管、限位柱以及限位槽，成型件设置有六组，驱动设备带动上模座与下模座合并，限位柱插入限位槽中，熔融塑料原料通过注塑口导入，通过导管分别进入模腔中，可一次性将原料注入到六组模腔中，有利于提高生产效率。

Description

一种多腔注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑装置又叫注塑模具，是一种常见的制造工具。

1、注塑装置的下模一般是单腔的结构，一次只能进行单个模具的成型，导致生产效率较低，不利于快速生产；2、注塑装置在成型后需要将产品从模腔内脱出，由于产品容易和模腔的内壁贴合，难以取出，脱模存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔注塑装置，包括底座、下模座、模腔和上模座，所述下模座的顶部均匀分布有成型件，且所述成型件的内部均开设有模腔，所述下模座的上方设置有上模座，且所述上模座的顶部设置有分流件，所述分流件的外缘处均匀通过导管与模腔相连通，且所述分流件的顶部设置有注塑口，所述下模座的底部设置有底座。

优选的，所述底座内部的顶端设置有活动板，所述活动板的顶部均匀分布有顶出杆。

优选的，所述活动板下方的底座内设置有螺杆，且所述螺杆的外侧设置有升降套，所述升降套的顶部与活动板的底部连接。

优选的，所述活动板的两侧均设置有导向块，所述底座内部的两侧均开设有导向槽。

优选的，所述成型件顶部的四个拐角处均开设有限位槽，所述上模座的底部均匀分布有与限位槽相匹配的限位柱。

优选的，所述顶出杆设置有6组，且所述顶出杆均穿过模腔的底部。

优选的，所述升降套与螺杆螺纹套接，且所述螺杆的底端设置有从动齿轮。

优选的，所述底座内部的底端设置有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该多腔注塑装置通过安装有下模座、成型件、模腔、上模座、注塑口、导管、限位柱以及限位槽，成型件设置有六组，驱动设备带动上模座与下模座合并，限位柱插入限位槽中，熔融塑料原料通过注塑口导入，通过导管分别进入模腔中，可一次性将原料注入到六组模腔中，有利于提高生产效率。

(2)该多腔注塑装置通过安装有底座、活动板、顶出杆、旋转驱动机构、主动齿轮、从动齿轮、螺杆以及升降套，旋转驱动机构可带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮与螺杆旋转，升降套与螺杆螺纹套接，使得升降套可沿螺杆上移，推动活动板以及顶出杆上移，顶出杆顶部穿过模腔，将产品向上顶出，使其与模腔的内壁分离，对成型后的产品进行脱模，方便快捷。

(3)该多腔注塑装置通过安装有顶出杆，顶出杆设置有六组，且顶出杆均设置于模腔的正下方，使得通过活动板一次升高可同时对六组成型产品进行脱模，提高了脱模效率，活动板的两侧均通过导向块与底座内部开设的导向槽滑动连接，脱模时更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的活动板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、活动板；3、下模座；4、模腔；5、上模座；6、注塑口；7、限位柱；8、成型件；9、顶出杆；10、旋转驱动机构；11、升降套；12、限位槽；13、导管；14、从动齿轮；15、螺杆；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多腔注塑装置，包括底座1、下模座3、模腔4和上模座5，下模座3的顶部均匀分布有成型件8，且成型件8的内部均开设有模腔4，下模座3的上方设置有上模座5，且上模座5的顶部设置有分流件17，分流件17的外缘处均匀通过导管13与模腔4相连通，且分流件17的顶部设置有注塑口6；

成型件8设置有六组，成型件8的内部均开设模腔4，驱动设备带动上模座5与下模座3合并，成型件8顶部的四个拐角处均开设有限位槽12，上模座5的底部均匀分布有与限位槽12相匹配的限位柱7，合模时限位柱7插入限位槽12中，用于定位；

熔融塑料原料通过注塑口6导入分流件17中，通过导管13分别进入模腔4中，可一次性将原料注入到六组模腔4中，有利于提高生产效率；

底座1内部的顶端设置有活动板2，活动板2的顶部均匀分布有顶出杆9，下模座3的底部设置有底座1，活动板2下方的底座1内设置有螺杆15，且螺杆15的外侧设置有升降套11，升降套11的顶部与活动板2的底部连接；

升降套11与螺杆15螺纹套接，且螺杆15的底端设置有从动齿轮14，底座1内部的底端设置有旋转驱动机构10，且旋转驱动机构10的输出端通过滚轴设置有与从动齿轮14啮合的主动齿轮16；

原料冷却成型后，底座1内的旋转驱动机构10可带动主动齿轮16旋转，使得从动齿轮14与螺杆15旋转，升降套11与螺杆15螺纹套接，使得升降套11可沿螺杆15上移，推动活动板2以及顶出杆9上移，顶出杆9顶部穿过模腔4，将产品向上顶出，使其与模腔4的内壁分离，对成型后的产品进行脱模，方便快捷；

顶出杆9设置有6组，且顶出杆9均穿过模腔4的底部，顶出杆9均设置于模腔4的正下方，使得通过活动板2一次升高可同时对六组成型产品进行脱模，提高了脱模效率；

活动板2的两侧均设置有导向块，底座1内部的两侧均开设有导向槽，脱模时更加平稳；

旋转驱动机构10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，成型件8设置有六组，成型件8的内部均开设模腔4，驱动设备带动上模座5与下模座3合并，限位柱7插入限位槽12中，熔融塑料原料通过注塑口6导入分流件17中，通过导管13分别进入模腔4中，可一次性将原料注入到六组模腔4中，有利于提高生产效率，原料冷却成型后，底座1内的旋转驱动机构10可带动主动齿轮16旋转，使得从动齿轮14与螺杆15旋转，升降套11与螺杆15螺纹套接，使得升降套11可沿螺杆15上移，推动活动板2以及顶出杆9上移，顶出杆9顶部穿过模腔4，将产品向上顶出，使其与模腔4的内壁分离，对成型后的产品进行脱模，方便快捷，顶出杆9设置有六组，且顶出杆9均设置于模腔4的正下方，使得通过活动板2一次升高可同时对六组成型产品进行脱模，提高了脱模效率，活动板2的两侧均通过导向块与底座1内部开设的导向槽滑动连接，脱模时更加平稳。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多腔注塑装置，其特征在于，包括底座(1)、下模座(3)、模腔(4)和上模座(5)，所述下模座(3)的顶部均匀分布有成型件(8)，且所述成型件(8)的内部均开设有模腔(4)，所述下模座(3)的上方设置有上模座(5)，且所述上模座(5)的顶部设置有分流件(17)，所述分流件(17)的外缘处均匀通过导管(13)与模腔(4)相连通，且所述分流件(17)的顶部设置有注塑口(6)，所述下模座(3)的底部设置有底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述底座(1)内部的顶端设置有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部均匀分布有顶出杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述活动板(2)下方的底座(1)内设置有螺杆(15)，且所述螺杆(15)的外侧设置有升降套(11)，所述升降套(11)的顶部与活动板(2)的底部连接。

4.根据权利要求2所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述活动板(2)的两侧均设置有导向块，所述底座(1)内部的两侧均开设有导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述成型件(8)顶部的四个拐角处均开设有限位槽(12)，所述上模座(5)的底部均匀分布有与限位槽(12)相匹配的限位柱(7)。

6.根据权利要求2所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述顶出杆(9)设置有6组，且所述顶出杆(9)均穿过模腔(4)的底部。

7.根据权利要求3所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述升降套(11)与螺杆(15)螺纹套接，且所述螺杆(15)的底端设置有从动齿轮(14)。

8.根据权利要求7所述的一种多腔注塑装置，其特征在于：所述底座(1)内部的底端设置有旋转驱动机构(10)，且所述旋转驱动机构(10)的输出端通过滚轴设置有与从动齿轮(14)啮合的主动齿轮(16)。