CN215320345U - 一种链条传动自动脱螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链条传动自动脱螺纹模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板，所述定模取付板的下方依次连接有脱料板、定模垫板和定模板，所述动模部分则包括动模取付板，所述动模取付板的上方依次连接有动模垫板、动模板和推板，所述定模扳和推板之间设置有第一锁模器，所述推板和动模板之间设置有第二锁模器，所述脱料板和定模垫板之间、定模垫板和定模板之间以及动模垫板和动模板之间均设置有聚氨酯弹簧，所述定模取付板和脱料板之间、脱料板和定模垫板之间、动模板和推板之间、定模垫板和定模板之间以及动模垫板和动模板之间均设置有限位杆，所述定模部分和动模部分之间还设置有拉板。

Description

一种链条传动自动脱螺纹模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种链条传动自动脱螺纹模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在利用注塑工艺制造带有螺纹的工件时，有时工件的螺纹相对较细，同时对于精度要求相对较高，直接采用传统的模具难以实现顺畅的脱模，或者存在脱模后螺纹牙破损的情况，影响了产品的品质。因此只能分成两步骤进行操作，即首先利用注塑模具制作出没有螺纹的、具有光滑内孔的工件，然后对工件的光滑内孔进行机加工，加工出符合要求的螺纹，这种方式大大增加了此类零件的加工成本和时间。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够一次性完成高精度细螺牙的螺纹工件的注塑加工的链条传动自动脱螺纹模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种链条传动自动脱螺纹模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2、定模垫板3和定模板4，所述动模部分则包括动模取付板5，所述动模取付板5的上方依次连接有动模垫板6、动模板7和推板8，所述定模板4和推板8之间设置有第一锁模器9，所述推板8和动模板7之间设置有第二锁模器10，所述脱料板2和定模垫板3之间、定模垫板3和定模板4之间以及动模垫板6和动模板7之间均设置有聚氨酯弹簧11，所述定模取付板1和脱料板2之间、脱料板2和定模垫板3之间、动模板7和推板8之间、定模垫板3和定模板4之间以及动模垫板6和动模板7之间均设置有限位杆12，所述定模部分和动模部分之间还设置有拉板13，

所述定模垫板3内设置有定模先拔型芯14，定模先拔型芯14内设置有浇口型芯15，所述定模板4内则设置有套接在定模先拔型芯14外的定模型芯16，所述推板8上设置有推板镶件17，推板镶件17下方设置有位于动模板7上的动模型芯18，所述动模型芯18内转动连接有螺纹型芯19，所述螺纹型芯19内滑动连接有内型芯20，当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模先拔型芯14、浇口型芯15、定模型芯16、推板镶件17、动模型芯18、螺纹型芯19和内型芯20合围形成型腔，

所述动模垫板6内活动连接有内型芯复位滑块21，所述内型芯复位滑块21上连接有导向柱22，所述导向柱22滑动连接在开设于动模垫板6内的导向槽中，所述内型芯20的底端连接在动模取付板5上，同时在动模取付板5和内型芯复位滑块21之间还设置有弹簧导向销23，所述螺纹型芯19的底部连接有链轮24，链轮24通过链条与主动链轮相连，而主动链轮则设置在伺服电机的输出轴上。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的链条传动自动脱螺纹模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的模具在制备某些带有较细螺牙的螺纹件时所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它内部设置有相互嵌套且可相对运动的螺纹型芯和内型芯，利用二者的相对运动（螺纹型芯能够相对于内型芯转动和轴向窜动），来实现脱螺纹动作，这种结构与传统模具相比动作更加顺畅，且运动精度更高，因此可以在一次注塑成型过程中实现螺纹部分的制作，与传统的工艺相比节省了工序，提高了工作效率，降低了生产成本。因此可以说这种链条传动自动脱螺纹模具有多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种链条传动自动脱螺纹模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2、定模垫板3和定模板4，所述动模部分则包括动模取付板5，所述动模取付板5的上方依次连接有动模垫板6、动模板7和推板8，所述定模板4和推板8之间设置有第一锁模器9，所述推板8和动模板7之间设置有第二锁模器10，所述脱料板2和定模垫板3之间、定模垫板3和定模板4之间以及动模垫板6和动模板7之间均设置有聚氨酯弹簧11，所述定模取付板1和脱料板2之间、脱料板2和定模垫板3之间、动模板7和推板8之间、定模垫板3和定模板4之间以及动模垫板6和动模板7之间均设置有限位杆12，所述定模部分和动模部分之间还设置有拉板13，

所述定模垫板3内设置有定模先拔型芯14，定模先拔型芯14内设置有浇口型芯15，所述定模板4内则设置有套接在定模先拔型芯14外的定模型芯16，所述推板8上设置有推板镶件17，推板镶件17下方设置有位于动模板7上的动模型芯18，所述动模型芯18内转动连接有螺纹型芯19，所述螺纹型芯19内滑动连接有内型芯20，当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模先拔型芯14、浇口型芯15、定模型芯16、推板镶件17、动模型芯18、螺纹型芯19和内型芯20合围形成型腔，

所述动模垫板6内活动连接有内型芯复位滑块21，所述内型芯复位滑块21上连接有导向柱22，所述导向柱22滑动连接在开设于动模垫板6内的导向槽中，所述内型芯20的底端连接在动模取付板5上，同时在动模取付板5和内型芯复位滑块21之间还设置有弹簧导向销23，所述螺纹型芯19的底部连接有链轮24，链轮24通过链条与主动链轮相连，而主动链轮则设置在伺服电机的输出轴上。

本实用新型实施例的链条传动自动脱螺纹模具的工作过程如下：在成型机的作用下，定模部分和动模部分合模，定模先拔型芯14、浇口型芯15、定模型芯16、推板镶件17、动模型芯18、螺纹型芯19和内型芯20共同合围形成型腔，成型机将熔融状态的物料通过浇口型芯15中的料道注射到型腔中，物料充满型腔后冷却一段时间进而凝固，形成所需的工件25，该工件25上带有螺纹；

开模时，首先在PL2处先开，脱料板2和定模垫板3首先在聚氨酯弹簧11的作用下分开，此步骤实现浇口中的料把与工件25的分离，PL2的开模距离由脱料板2和定模垫板3之间的限位杆12进行控制；

然后动模部分继续后退，PL1处开模，料把脱落，PL1的开模距离由定模取付板1和脱料板2之间的限位杆12进行控制；

PL3开模。第一锁模器9（这里的第一锁模器9选用插销锁模器）中的插销也随着定模垫板3一并运动，并最终从第一锁模器9中抽出，以完成对定模板4和推板8的锁扣作用；当定模垫板3和定模板4之间的限位杆12作用于定模板4后，配合以二者之间的聚氨酯弹簧11，浇口型芯15和定模先拔型芯14随着定模垫板3一起运动，待固定在定模垫板3上的限位杆12达到设定位置后，此时料把彻底从料道中抽出，此为行程先拔动作；

PL4开模，实现动模部分和定模部分之间的分离；第一锁模器9失去作用后，本模具在PL4处开模，工件25与定模部分一侧分离，PL4处的开模形成由拉板13进行控制；

PL6开模，当PL4处开模后，工件25从定模部分的型腔中脱离时，控制系统会控制伺服电机工作，通过链条驱动链轮24转动，进而驱动螺纹型芯19转动，螺纹型芯19旋转后，由于工件25的底端与推板镶件17接触而无法下行，因此螺纹型芯19一边相对于工件25旋转一边下行，此时PL6处在聚氨酯弹簧11和限位杆12上的弹簧的合力作用下分开；与此同时，位于螺纹型芯19内的内型芯20则会在内型芯复位滑块21的作用下向上运动，从而让工件25中心处的复杂形状（螺纹）与产品的外周保持一致，起到防止工件25发生旋转的作用，同时也有利于螺纹型芯19的脱模动作；

PL5开模，在拉板13运动到设计行程后，锁模器9分离，推板镶件17和动模型芯18之间分开，工件25被推板镶件17从动模型芯18中推出，工件25从模具上脱落，至此，完成整个脱模过程。

Claims (1)

1.一种链条传动自动脱螺纹模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）、定模垫板（3）和定模板（4），所述动模部分则包括动模取付板（5），所述动模取付板（5）的上方依次连接有动模垫板（6）、动模板（7）和推板（8），所述定模板（4）和推板（8）之间设置有第一锁模器（9），所述推板（8）和动模板（7）之间设置有第二锁模器（10），所述脱料板（2）和定模垫板（3）之间、定模垫板（3）和定模板（4）之间以及动模垫板（6）和动模板（7）之间均设置有聚氨酯弹簧（11），所述定模取付板（1）和脱料板（2）之间、脱料板（2）和定模垫板（3）之间、动模板（7）和推板（8）之间、定模垫板（3）和定模板（4）之间以及动模垫板（6）和动模板（7）之间均设置有限位杆（12），所述定模部分和动模部分之间还设置有拉板（13），

所述定模垫板（3）内设置有定模先拔型芯（14），定模先拔型芯（14）内设置有浇口型芯（15），所述定模板（4）内则设置有套接在定模先拔型芯（14）外的定模型芯（16），所述推板（8）上设置有推板镶件（17），推板镶件（17）下方设置有位于动模板（7）上的动模型芯（18），所述动模型芯（18）内转动连接有螺纹型芯（19），所述螺纹型芯（19）内滑动连接有内型芯（20），当定模部分和动模部分处于合模状态时，所述定模先拔型芯（14）、浇口型芯（15）、定模型芯（16）、推板镶件（17）、动模型芯（18）、螺纹型芯（19）和内型芯（20）合围形成型腔，

所述动模垫板（6）内活动连接有内型芯复位滑块（21），所述内型芯复位滑块（21）上连接有导向柱（22），所述导向柱（22）滑动连接在开设于动模垫板（6）内的导向槽中，所述内型芯（20）的底端连接在动模取付板（5）上，同时在动模取付板（5）和内型芯复位滑块（21）之间还设置有弹簧导向销（23），所述螺纹型芯（19）的底部连接有链轮（24），链轮（24）通过链条与主动链轮相连，而主动链轮则设置在伺服电机的输出轴上。

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