CN215703638U - 一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）、定模先拔板（3）和定模板（4），所述动模部分则包括动模取付板（5），所述动模取付板（5）的上方连接有动模板（6），所述定模板（4）内设置有定模镶块，所述动模板（6）内则设置有与所述定模镶块相配的动模镶块（8），合模状态下，所述定模镶块和动模镶块（8）共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道（9）。

Description

一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。再利用注塑模具生产工件时，有时需要生产一些带有内螺纹的瓶盖类工件，此类工件在型腔内冷却成型后，由于螺纹处形成倒扣，因此难以实现脱模动作。传统上会设计一套十分复杂的机构驱动带有螺纹的镶块沿着与螺纹旋向相反的方向转动，镶块从瓶盖中完全脱出后，再通过顶杆或带有吸盘的取料机械手等机构将成型的瓶盖类工件从型腔中取出。这种传统结构的整体结构和运动过程均较为复杂，导致模具的造价较高，且体积较大，存在诸多的问题。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，动作流畅、可靠且造价低廉的专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2、定模先拔板3和定模板4，所述动模部分则包括动模取付板5，所述动模取付板5的上方连接有动模板6，所述定模板4内设置有定模镶块，所述动模板6内则设置有与所述定模镶块相配的动模镶块8，合模状态下，所述定模镶块和动模镶块8共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道9，

所述定模镶块由定模型芯15和两个对称分布的螺纹滑块10，滑块型芯11组成，所述螺纹滑块10的底部设置有螺纹模，所述螺纹滑块10的内侧为倾斜的弧面，在该倾斜弧面上设置有沿母线方向分布的T型槽，所述定模先拔板3的下方连接有滑块型芯11，所述滑块型芯11上则设置有与所述T型槽滑动连接的T型滑块，所述定模先拔板3内还设置有锁紧块12，所述锁紧块12位于螺纹滑块10的外侧，所述锁紧块12上设置有第一锁紧斜面13，所述螺纹滑块10的外侧则设置有与所述锁紧斜面13相匹配的第二锁紧斜面14，

合模状态下，两个螺纹滑块10的底端之间存在间隙。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的生产具有内螺纹工件的模具所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它创造性地利用了一个能够随着定模先拔板动作的滑块型芯驱动两个对称分布的螺纹滑块运动，由于滑块型芯与螺纹滑块之间是通过倾斜分布的T型槽和T型滑块相互连接的，因此滑块型芯的纵向运动会转化为两个螺纹滑块的同时同步水平运动，进而实现对于螺纹部分的侧向抽取倒扣结构的功能。它不需要电机等机构驱动螺纹滑块转动，仅仅通过开模的动作即可实现脱倒扣的目的，因此整体结构与传统方案相比更加简单，且动作流畅、成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具，包括定模部分和动模部分，其中定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2、定模先拔板3和定模板4，所述动模部分则包括动模取付板5，所述动模取付板5的上方连接有动模板6，所述定模板4内设置有定模镶块，所述动模板6内则设置有与所述定模镶块相配的动模镶块8，合模状态下，所述定模镶块和动模镶块8共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道9，

所述定模镶块由动模型芯15和两个对称分布的螺纹滑块10，滑块型芯11组成，所述螺纹滑块10的底部设置有螺纹模，所述螺纹滑块10的内侧为倾斜的弧面，在该倾斜弧面上设置有沿母线方向分布的T型槽，所述定模先拔板3的下方连接有滑块型芯11，所述滑块型芯11上则设置有与所述T型槽滑动连接的T型滑块，所述定模先拔板3内还设置有锁紧块12，所述锁紧块12位于螺纹滑块10的外侧，所述锁紧块12上设置有第一锁紧斜面13，所述螺纹滑块10的外侧则设置有与所述锁紧斜面13相匹配的第二锁紧斜面14，合模状态下，两个螺纹滑块10的底端之间存在间隙。

本实用新型实施例的专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具的工作过程如下：在成型机的作用下，动模部分和定模部分合模，成型机会通过料道9向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，动模部分和定模部分分开，动模镶块8动作，在制品的螺纹处脱倒扣，完全开模后，利用通过机械手驱动的吸盘装置将制品从型腔中取出，即完成了对带有内螺纹的瓶盖类制品的注塑成型操作；

开模时，在定模先拔板3的带动下，滑块型芯11会相对于制品向上运动，由于滑块型芯11的两侧通过倾斜分布的T型滑块/T型槽结构与两个螺纹滑块10滑动连接，因此当滑块型芯11纵向运动时，会驱动两个螺纹滑块10相向运动，两个螺纹滑块10的这种相向运动，会在制品内部形成螺纹的位置处脱出，从而实现脱倒扣的目的，而在接下来的开模过程中，滑块型芯11又会带着两个螺纹滑块10向上运动，彻底与定模镶块分离，此后即可将制品从定模镶块上取下；

合模时，自然垂落状态的两个螺纹滑块10的底端首先运动到位，然后随着滑块型芯11的向下运动，螺纹滑块10分别朝着相反的方向水平运动，完全合模时，螺纹滑块10运动到位，此时动模型芯15、两个螺纹滑块10以及定模镶块共同形成一个具有螺纹部分的型腔；

需要说明的是，本申请所述模具针对的是一种特殊的螺纹不连续的瓶盖制品，如一些保暖水杯的瓶盖、化妆品瓶盖等，因此在合模时两个螺纹滑块10之间可以存在一定的间隙。

Claims (1)

1.一种专用于生产具有内螺纹的瓶盖的模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）、定模先拔板（3）和定模板（4），所述动模部分则包括动模取付板（5），所述动模取付板（5）的上方连接有动模板（6），所述定模板（4）内设置有定模镶块，所述动模板（6）内则设置有与所述定模镶块相配的动模镶块（8），合模状态下，所述定模镶块和动模镶块（8）共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道（9），

所述定模镶块由定模型芯（15）和两个对称分布的螺纹滑块（10），滑块型芯（11）组成，所述螺纹滑块（10）的底部设置有螺纹模，所述螺纹滑块（10）的内侧为倾斜的弧面，在该倾斜弧面上设置有沿母线方向分布的T型槽，所述定模先拔板（3）的下方连接有滑块型芯（11），所述滑块型芯（11）上则设置有与所述T型槽滑动连接的T型滑块，所述定模先拔板（3）内还设置有锁紧块（12），所述锁紧块（12）位于螺纹滑块（10）的外侧，所述锁紧块（12）上设置有第一锁紧斜面（13），所述螺纹滑块（10）的外侧则设置有与所述锁紧斜面（13）相匹配的第二锁紧斜面（14），

合模状态下，两个螺纹滑块（10）的底端之间存在间隙。

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