CN213002433U - 一种分体组合式加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体组合式加工模具，包括第一模板，所述第一模板的内部活动连接有移动板，所述移动板的内部固定连接有导柱，所述导柱的一端贯穿第一模板的一侧，所述第一模板的一侧设有第一冷却板，所述第一模板与第一冷却板之间设有第一模具槽，所述第一冷却板的内部位于第一模具槽的两端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一推板，所述第一冷却板的一侧设有第二冷却板。本实用新型通过控制第一电动推杆和第二电动推杆，将两个模具工件推出模具槽，便于在工件完全冷却成型后，利用第一电动推杆和第二电动推杆将模具工件推出第一模具槽和第二模具槽，确保模具工件的完整性，提高模具工件生产的效率。

Description

一种分体组合式加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种分体组合式加工模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而我们日常生活中使用的餐盒也离不开模具制造，随着锻造行业的发展，模锻件的应用越来越广泛，现有技术中一些结构复杂的锻造模具在使用过程中，锻造的零件上会产生飞边；往往还存在品质的缺陷，加工件的毛坯需要复杂的机械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪费量大，成本增加。

但是其在实际使用时，目前的分体组合式加工模具在同时加工两个工件时，在两个工件的连接处会出现两个工件难以脱离模具的现象，无法完整将工件脱离，造成工件的损坏，降低了生产效率。

因此，发明一种分体组合式加工模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种分体组合式加工模具，旨在解决现有技术中存在的现有的分体组合式模具在生产两个工件时，不能将两个工件很好的脱离模具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种分体组合式加工模具，包括第一模板，所述第一模板的内部活动连接有第一移动板，所述第一移动板的内部固定连接有导柱，所述导柱的一端贯穿第一模板的一侧固定连接有第二移动板，所述第一模板的一侧设有第一冷却板，所述第一模板与第一冷却板之间设有第一模具槽，所述第一冷却板的内部位于第一模具槽的两端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一推板，所述第一冷却板的一侧设有第二冷却板，所述第二冷却板的一侧活动连接有第二模板，所述第二冷却板与第二模板之间设有第二模具槽，所述第二冷却板的内部位于第二模具槽的两端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有第二推板，所述第一冷却板与第二冷却板之间紧密贴合，所述第一模具槽与第二模具槽之间设有连接槽，所述第二冷却板的底部固定连接有第三电动推杆，所述第二冷却板的顶部固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离第二冷却板的一端与第一冷却板固定连接。

优选的，所述第一冷却板和连接槽的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的外壁设有第二伸缩弹簧。

优选的，所述第二模板的一侧开设有通孔，所述第二模板的一侧设有注塑口，所述注塑口的横截面设置为漏斗状。

优选的，所述第一模板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱贯穿第一冷却板与第二模板连接。

优选的，所述导柱的数量设置为两个，两个所述导柱关于第一移动板的轴线对称分布。

优选的，所述第一冷却板与第二模板的大小相等，所述第一推板的一侧与第一模具槽的一侧紧密贴合，所述第二推板的一侧与第二模具槽的一侧紧密贴合。

优选的，所述第一电动推杆与第一推板的数量均设为两个，两个所述第一电动推杆与第一推板关于第一模具槽的轴线对称分布，所述第二推板与第二电动推杆的数量均设为两个，两个所述第二推板与第二电动推杆关于第二冷却板的轴线对称分布。

优选的，所述活动柱的数量均设为两个，两个所述活动柱关于第一冷却板的轴线对称分布。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置两个模具槽，提高模具工件生产的效率，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆，将两个模具工件推出模具槽，便于在工件完全冷却成型后，利用第一电动推杆和第二电动推杆将模具工件推出第一模具槽和第二模具槽，确保模具工件的完整性，提高模具工件生产的效率，通过控制第三电动推杆，打断连接槽，将两个模具工件发生错位，两个模具工件脱离成为两个独立的个体，提高了生产的效率，增强了模具的实用性，通过活动柱连接第一冷却板和第二模板，便于确保第一冷却板与第二模板在组合和分体时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二模板与第一冷却板连接结构示意图；

图3为本实用新型第一模具槽与第二模具槽连接结构示意图；

图4为本实用新型第一冷却板与第二冷却板连接结构示意图；

图5为本实用新型活动柱与第一冷却板连接结构示意图。

附图标记说明：

1、第一模板；2、第一移动板；3、导柱；4、第一冷却板；5、第一模具槽；6、第一电动推杆；7、第一推板；8、第二冷却板；9、第二模板；10、第二模具槽；11、第二推板；12、第二电动推杆；13、连接槽；14、第三电动推杆；15、第一伸缩弹簧；16、第二伸缩弹簧；17、活动柱；18、通孔；19、注塑口；20、固定柱；21、第二移动板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种分体组合式加工模具，包括第一模板1，所述第一模板1的内部活动连接有第一移动板2，所述第一移动板2的内部固定连接有导柱3，所述导柱3的一端贯穿第一模板1的一侧固定连接有第二移动板21，便于推动第一移动板2带动导柱3移动，导柱3带动第二移动板21移动，将与第一模具槽5的一侧平齐，确保模具工件生产的完整性，所述第一模板1的一侧设有第一冷却板4，所述第一模板1与第一冷却板4之间设有第一模具槽5，所述第一冷却板4的内部位于第一模具槽5的两端固定连接有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的一端固定连接有第一推板7，便于在工件完全冷却成型后，利用第一电动推杆6将模具工件推出第一模具槽5，提高模具工件生产的效率，所述第一冷却板4的一侧设有第二冷却板8，所述第二冷却板8的一侧活动连接有第二模板9，所述第二冷却板8与第二模板9之间设有第二模具槽10，通过一个模具同时生产两个模具工件，提高了模具工件的生产效率，提高模具的实用性，所述第二冷却板8的内部位于第二模具槽10的两端设有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12的一端固定连接有第二推板11，便于在工件完全冷却成型后，利用第二电动推杆12将模具工件推出第二模具槽10，提高模具工件生产的效率，所述第一冷却板4与第二冷却板8之间紧密贴合，避免出现注塑时液体流进缝隙里，降低生产效率，浪费成本的现象，所述第一模具槽5与第二模具槽10之间设有连接槽13，所述第二冷却板8的底部固定连接有第三电动推杆14，所述第二冷却板8的顶部固定连接有第一伸缩弹簧15，所述第一伸缩弹簧15远离第二冷却板8的一端与第一冷却板4固定连接，通过模具工件没有完全冷却，利用第二冷却板8底部的第三电动推杆14将第二冷却板8升起，将两个模具工件之间的连接处通过升起打断，将两个模具工件脱离，成为两个独立的个体，提高了生产的效率，增强了模具的实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一冷却板4和连接槽13的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有活动柱17，所述活动柱17的外壁设有第二伸缩弹簧16，通过活动柱17连接第一冷却板4与第二模板9，便于第一冷却板4与第二模板9的组合和分体，提高产品实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二模板9的一侧开设有通孔18，所述第二模板9的一侧设有注塑口19，所述注塑口19的横截面设置为漏斗状，通过通孔18的设置便于加快内部模具工件的冷却时间，提高生产的效率，通过注塑口19的设置，便于将液体注入内部，避免出现撒漏的现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一模板1的一侧固定连接有固定柱20，所述固定柱20贯穿第一冷却板4与第二模板9连接，通过固定柱20的设置，便于提高整个生产的稳定性，提高生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述导柱3的数量设置为两个，两个所述导柱3关于第一移动板2的轴线对称分布，便于在推动第一移动板2确保稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一冷却板4与第二模板9的大小相等，所述第一推板7的一侧与第一模具槽5的一侧紧密贴合，所述第二推板11的一侧与第二模具槽10的一侧紧密贴合，便于生产出两个相同模具工件，便于在模具工件完全冷却后将工件推出模具槽，确保模具工件的完整性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动推杆6与第一推板7的数量均设为两个，两个所述第一电动推杆6与第一推板7关于第一模具槽5的轴线对称分布，所述第二推板11与第二电动推杆12的数量均设为两个，两个所述第二推板11与第二电动推杆12关于第二冷却板8的轴线对称分布，便于确保模具工件的完整性，提高生产效率，体现产品的实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动柱17的数量均设为两个，两个所述活动柱17关于第一冷却板4的轴线对称分布，便于确保第一冷却板4与第二模板9在组合和分体时的稳定性。

实施方式具体为：

通过使用该装置，首先推动第一移动板2，第一移动板2会受力移动，移动到与第一模板1接触时带动第一模板1移动，第一模板1移动至与第二移动板21紧密贴合，固定柱20贯穿第一冷却板4与第二模板9连接，第二移动板21与第一冷却板4紧密贴合，第二冷却板8一侧与第二模板9紧密贴合，模具组合完成，注塑口19注入液体，液体注满第一模具槽5、连接槽13和第二模具槽10，在模具工件没有完全冷却时，驱动第三电动推杆14，第三电动推杆14带动第二冷却板8升起，连接槽13打断，第一模具槽5和第二模具槽10发生错位，通过通孔18加速内部冷却，完全冷却后，移动第一模板1，第一模板1带动第一移动板2，第一移动板2通过导柱3带动第二移动板21，固定柱20移动脱离第一冷却板4，第一冷却板4通过活动柱17与第二模板9分体，第一电动推杆6推动第一模具槽5内的模具工件，第二电动推杆12推动第二模具槽10内的模具工件，完整脱离。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实一侧的多个用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种分体组合式加工模具，包括第一模板(1)，其特征在于：所述第一模板(1)的内部活动连接有第一移动板(2)，所述第一移动板(2)的内部固定连接有导柱(3)，所述导柱(3)的一端贯穿第一模板(1)的一侧固定连接有第二移动板(21)，所述第一模板(1)的一侧设有第一冷却板(4)，所述第一模板(1)与第一冷却板(4)之间设有第一模具槽(5)，所述第一冷却板(4)的内部位于第一模具槽(5)的两端固定连接有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的一端固定连接有第一推板(7)，所述第一冷却板(4)的一侧设有第二冷却板(8)，所述第二冷却板(8)的一侧活动连接有第二模板(9)，所述第二冷却板(8)与第二模板(9)之间设有第二模具槽(10)，所述第二冷却板(8)的内部位于第二模具槽(10)的两端设有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的一端固定连接有第二推板(11)，所述第一冷却板(4)与第二冷却板(8)之间紧密贴合，所述第一模具槽(5)与第二模具槽(10)之间设有连接槽(13)，所述第二冷却板(8)的底部固定连接有第三电动推杆(14)，所述第二冷却板(8)的顶部固定连接有第一伸缩弹簧(15)，所述第一伸缩弹簧(15)远离第二冷却板(8)的一端与第一冷却板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述第一冷却板(4)和连接槽(13)的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有活动柱(17)，所述活动柱(17)的外壁设有第二伸缩弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述第二模板(9)的一侧开设有通孔(18)，所述第二模板(9)的一侧设有注塑口(19)，所述注塑口(19)的横截面设置为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述第一模板(1)的一侧固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)贯穿第一冷却板(4)与第二模板(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述导柱(3)的数量设置为两个，两个所述导柱(3)关于第一移动板(2)的轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述第一冷却板(4)与第二模板(9)的大小相等，所述第一推板(7)的一侧与第一模具槽(5)的一侧紧密贴合，所述第二推板(11)的一侧与第二模具槽(10)的一侧紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述第一电动推杆(6)与第一推板(7)的数量均设为两个，两个所述第一电动推杆(6)与第一推板(7)关于第一模具槽(5)的轴线对称分布，所述第二推板(11)与第二电动推杆(12)的数量均设为两个，两个所述第二推板(11)与第二电动推杆(12)关于第二冷却板(8)的轴线对称分布。

8.根据权利要求2所述的一种分体组合式加工模具，其特征在于：所述活动柱(17)的数量均设为两个，两个所述活动柱(17)关于第一冷却板(4)的轴线对称分布。

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