CN219153609U - 一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，包括能够相对扣合的动模和定模，动模的底部设有能够带动其180°旋转的旋转结构。动模分为软胶侧和硬胶侧，分别设有对应的软胶注塑型芯和硬胶注塑型芯，型芯上设有抽芯孔，型芯的底面设有与抽芯孔连通的容置槽；动模上还设有滑块抽芯结构，包括滑块、抽芯支架和抽芯块，抽芯块插装在抽芯孔中。定模同样分为软胶侧和硬胶侧，分别设有软胶注塑型腔和硬胶注塑型腔，定模上设有与滑块对应的上滑块腔，位于定模软胶侧的上滑块腔距离同侧型腔的宽度大于位于定模硬胶侧的两者之间的宽度。本实用新型结构简单，利用相对位移原理，实现了硬胶、软胶的自动抽芯注塑，提升了产品质量，提高了生产加工效率。

Description

一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑料制品有着密切的关系；且随着塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，对塑料制品的要求也越来越高。注塑模具则是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件构成，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑料制品。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。由于产品加工的需求，在同一塑料产品上即存在硬胶也存在有软胶，传统硬胶、软胶注塑时，常采用油缸驱动滑块抽芯；先进行硬胶注塑时，滑块抽芯顶装在软胶注塑位置，当硬胶结束后进行软胶注塑时，滑块抽芯在油缸的作用下退出。但有时待注塑模具制品较小，在注塑模具上采用现有油缸抽芯技术的设置方式不是很方便，容易影响产品质量以及生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，包括动模和定模，两者相对扣合进行注塑，均包括软胶侧和硬胶侧；所述动模的底部中心设有能够带动其180°旋转的旋转结构。

动模软胶侧面向定模的一侧面设有软胶注塑型芯，其底面设有多个容置槽，所述软胶注塑型芯上设有多个贯穿其上下的抽芯孔，位于产品模腔内，抽芯孔的下端与容置槽连通；动模硬胶侧面向定模的一侧面设有硬胶注塑型芯，其底面同样设有多个容置槽，所述硬胶注塑型芯上设有多个贯穿其上下的抽芯孔，位于产品模腔内，抽芯孔的下端与容置槽连通；所述动模软胶侧和动模硬胶侧均设有多个下滑块腔，每个下滑块腔内滑动安装有一组滑块抽芯结构；所述滑块抽芯结构包括滑块、抽芯支架以及抽芯块，滑块与抽芯支架的一端固定连接，抽芯支架的另一端上方滑动安装抽芯块，抽芯支架滑动容置在对应的容置槽内，抽芯块插装在对应的抽芯孔内。

定模软胶侧面向动模的一侧面设有软胶注塑型腔，与上述软胶注塑型芯相对，其顶面设有软胶注塑槽，对应抽芯孔的位置设有向下突出的软胶柱；定模硬胶侧面向动模的一侧面设有硬胶注塑型腔，与上述硬胶注塑型芯相对，其顶面设有硬胶注塑槽，对应抽芯孔的位置设有向下突出的硬胶柱；所述定模软胶侧和定模硬胶侧均设有多个上滑块腔，与上述滑块相对应；其中位于定模软胶侧的上滑块腔距离软胶注塑型腔的宽度大于位于定模硬胶侧的上滑块腔距离硬胶注塑型腔的宽度。

进一步地，所述旋转结构带动动模在平行于定模的平面进行180°旋转；所述软胶注塑型芯同样适配硬胶注塑型腔，硬胶注塑型芯同样适配软胶注塑型腔。

进一步地，每个下滑块腔的底面均嵌设安装有加油槽；下滑块腔底面的前后两侧均固定安装有固定块，固定块与底面之间形成滑动槽；下滑块腔的内侧设有限位柱，下滑块腔的外侧壁上固定安装有与之相对的止动块。

进一步地，所述滑块抽芯结构中滑块的下半部前后两侧对称安装有侧翼，滑动安装在上述对应的滑动槽中；滑块的上半部呈锥体结构设置，左右两侧为斜面；所述滑块抽芯结构中抽芯支架的活动端上方设有倾斜的T型槽；抽芯块的下端设有与T型槽相适配的倒T型滑块，两者滑动安装。

进一步地，所述滑块的底面和抽芯支架的侧面上均设有导油槽。

进一步地，所述上滑块腔的左、右侧壁均呈倾斜状设置，与上述滑块的上半部相适配。

上述一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具的工作原理包括以下步骤：

S1、动模和定模相扣合，进行第一次注塑，此时，硬胶注塑型芯与硬胶注塑型腔相对扣合，软胶注塑型芯和软胶注塑型腔相对扣合；动模硬胶侧抽芯块插装在对应的抽芯孔中，仅对定模硬胶侧进行注塑成型，当注塑成型后，动模与定模相对分离，动模携带制品在旋转结构的作用下共同旋转180°。

S2、旋转后动模与定模相扣合，此时硬胶注塑型芯和软胶注塑型腔相对扣合，软胶注塑型芯和硬胶注塑型腔相对扣合，扣合过程中，动模硬胶侧滑块抽芯结构中滑块的顶端受到定模软胶侧上滑块腔的干涉作用，其上半部贴着上滑块腔内壁插入对应上滑块腔内，使得滑块在下滑块腔内向外滑动，从而带动抽芯支架在容置槽内向外滑动，由于抽芯支架上T型槽的作用，带动抽芯块在对应的抽芯孔中下降，空出软胶注塑空间；此时动模软胶侧的滑块抽芯结构在对应上滑块腔的干涉作用下，抽芯块向上充满对应抽芯孔，留出硬胶注塑空间；硬胶注塑成型和软胶注塑成型同步进行。

S3、步骤S2注塑成型后，动模与定模相对脱离，将最终成型制品从定模软胶侧相对的动模上拿出；动模在旋转结构的作用下再旋转180°，使得动模软胶注塑型芯与定模软胶注塑型腔相对，动模硬胶注塑型芯和定模硬胶注塑型腔相对，动模与定模扣合，动模软胶侧滑块抽芯结构在对应的上滑块腔的干涉作用下向外滑动，对应抽芯块在抽芯孔中下降，空出软胶注塑空间，在硬胶制品的基础上注塑软胶；动模硬胶侧滑块抽芯结构复位，再次同时进行硬胶注塑和软胶注塑。

S4、重复上述步骤S2和S3，直至注塑最后一个塑料制品，此时定模硬胶侧暂停注塑，仅定模软胶侧进行注塑成型。

进一步地，所述干涉作用是指滑块与上滑块腔的嵌套配合，由于定模软胶侧设置的上滑块腔位置与定模硬胶侧设置的上滑块腔位置相错，动模和定模扣合时，上滑块腔的倾斜侧壁会推动滑块抽芯结构运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，设置合理，利用相对位移原理，通过软胶侧和硬胶侧上滑块腔位置的错位设置，再与滑块相配合，实现硬胶、软胶的自动抽芯注塑，提升注塑成型的产品质量，同时提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中结构的俯视图；

图3为图2中A-A方向上的剖视图；

图4为本实用新型中定模的结构示图；

图5为本实用新型中动模的结构示图；

图6为本实用新型中滑块抽芯结构的示意图；

图7为本实用新型中软胶注塑型芯或硬胶注塑型芯的底部视图；

图8为本实用新型中动模上滑块抽芯结构的装配分解图；

图中：1、定模，2、动模，11、定模软胶侧，12、定模硬胶侧，13、软胶注塑型腔，14、硬胶注塑型腔，15、注塑槽，16、软胶柱，17、硬胶柱，18、上滑块腔，21、动模软胶侧，22、动模硬胶侧，23、软胶注塑型芯，24、硬胶注塑型芯，25、抽芯孔，26、滑块抽芯结构，27、下滑块腔，28、容置槽；261、滑块，262、抽芯支架，263、抽芯块，264、侧翼，265、T型槽，266、倒T型滑块，267、导油槽，271、固定块，272、加油槽，273、止动块，274、限位柱。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1至图3所示，一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，包括有定模1和动模2，两者能够相对扣合，然后进行注塑；所述定模1和动模2均由并排固定的软胶侧和硬胶侧组成，相互平齐；所述动模2的底部中心位置还设有能够带动其进行180°旋转的旋转结构。

结合图5所示，所述动模2中动模软胶侧21面向定模1的顶面固定安装有软胶注塑型芯23，软胶注塑型芯23的顶面设有两个产品模腔，软胶注塑型芯23的底面设有四个容置槽28，参照图7，同时在软胶注塑型芯23上设有四个贯穿其上下的抽芯孔25，两两一组，分别位于对应产品模腔内指定位置，所述抽芯孔25的下端与对应容置槽28相连通。所述动模2中动模硬胶侧22面向定模1的顶面则固定安装有硬胶注塑型芯24，硬胶注塑型芯24的顶面同样设有两个产品模腔，硬胶注塑型芯24的底面同样设有四个容置槽28，同时在硬胶注塑型芯24上同样设有四个贯穿其上下的抽芯孔25，两两一组，分别位于对应产品模腔内指定位置，抽芯孔25的下端与对应容置槽28相连通。

结合图8所示，所述动模软胶侧21的右侧边沿处以及动模硬胶侧22的左侧边沿处分别设有两个下滑块腔27，每个下滑块腔27的底部均嵌设安装有加油槽272，注入黄油以减少相对摩擦；在下滑块腔27的底面上前后两侧边处分别通过沉头螺栓固定安装有固定块271，相互对称，固定块271与底面之间形成滑动槽；同时在靠近对应侧型芯的内边设有限位柱274，并留有安装槽；远离对应侧型芯的外边侧壁上通过螺栓固定安装有向上凸出的止动块273。每个下滑块腔27内均滑动安装有一组滑块抽芯结构26，如图6和图8所示，每组滑块抽芯结构26均包括滑块261、两个抽芯支架262以及两个抽芯块263，其中滑块261呈柱台结构，其下半部为方形柱，方形柱的前后两侧壁底端向外延伸形成对称结构的侧翼264，分别滑动安装在对应的下滑块腔27内滑动槽中，并能够沿滑动槽左右滑动；滑块261的上半部呈锥体结构，顶端做倒角设置，左右两侧为倾斜面；两个抽芯支架262的其中一端通过沉头螺栓分别固定安装在滑块261上，相互平行，抽芯支架262的另一端上方设有呈倾斜坡度的T型槽265，每个T型槽265内滑动安装有一个抽芯块263，所述抽芯块263的底端呈倒T型滑块266，一体成型，与T型槽265相适配。每个抽芯支架262滑动安装在对应的上述容置槽28内，抽芯块263则适配插装在对应的抽芯孔25内并能够沿其做升降运动。

如图4所示，所述定模1中定模软胶侧11面向动模2的一面设有与上述软胶注塑型芯23相对应的软胶注塑型腔13，软胶注塑型腔13的内顶面上设有用于软胶的注塑槽15；在对应抽芯孔25的位置则设有向下突出的软胶柱16。所述定模1中定模硬胶侧12面向动模2的一面设有与上述硬胶注塑型芯24相对应的硬胶注塑型腔14，硬胶注塑型腔14的内顶面上设有用于硬胶的注塑槽15；同样对应抽芯孔25的位置设有向下突出的硬胶柱17。

在上述定模软胶侧11的左外侧边内沿和上述定模硬胶侧12的右外侧边内沿分别设有两个与上述滑块261相对应的上滑块腔18，所述上滑块腔18呈内凹的锥台状设置，其左、右侧内壁均为斜面，斜面的倾斜角度与滑块261的上半部相同；位于同一侧的两个上滑块腔18处于同一中心线上；其中位于定模软胶侧11的上滑块腔18的右边沿距离软胶注塑型腔13左边沿的宽度大于位于定模硬胶侧12的上滑块腔18的左边沿距离硬胶注塑型腔14右边沿的宽度，滑块261均能滑入对应的上滑块腔18内。

所述旋转结构能够带动动模2在脱离定模1后，平行于定模1所处平面进行180°旋转；上述软胶注塑型芯23同样适配硬胶注塑型腔14，硬胶注塑型芯24同样适配软胶注塑型腔13，两者呈中心对称结构。

作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述滑块抽芯结构26中滑块261的底面以及抽芯支架262的侧面上均设有导油槽267，用于减少摩擦。

利用上述一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具进行硬胶、软胶注塑工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先，所述动模2与定模1首次扣合，进行第一次注塑加工。此时，硬胶注塑型芯24与硬胶注塑型腔14相对扣合，软胶注塑型芯23和软胶注塑型腔13相对扣合；动模硬胶侧22上所有抽芯块263插装在硬胶注塑型芯24上对应的抽芯孔25中，抽芯块263的顶端与硬胶柱17配合，以堵住软胶注塑空间，留出硬胶注塑空间；随后仅对定模硬胶侧12进行硬胶注塑成型。当注塑成型后，动模2与定模1相对分离，动模2携带硬胶注塑制品在旋转结构的作用下共同旋转180°。

S2、旋转180°后的动模2再次与定模1相对扣合，此时硬胶注塑型芯24和软胶注塑型腔13相对扣合，软胶注塑型芯23和硬胶注塑型腔14相对扣合。在扣合过程中，由于定模软胶侧11设置的上滑块腔18位置与定模硬胶侧12设置的上滑块腔18位置相错，定模软胶侧11上间距略大于定模硬胶侧12上间距(此间距指的是上滑块腔18距离同一侧型腔的距离)，当滑块抽芯结构26中滑块261的上半部与定模1接触时，动模硬胶侧22上两组滑块抽芯结构26中所有滑块261的顶端分别受到定模软胶侧11上上滑块腔18的干涉作用，滑块261的上半部贴着上滑块腔18内壁插入对应的上滑块腔18内，使得滑块261在下滑块腔27内向外滑动，从而带动同组的抽芯支架262在容置槽28内向外滑动，由于抽芯支架262活动端上设置的T型槽265的作用，带动抽芯块263在对应的抽芯孔25中下降，抽芯块263的顶端从硬胶制品中抽出，并与软胶柱16、硬胶制品围成软胶注塑空间；此时动模软胶侧21上滑块抽芯结构26在对应上滑块腔18的干涉作用下，沿下滑块腔27向里滑动，推动抽芯块263在对应的抽芯孔25内向上滑动，抽芯块263的顶端与硬胶柱17配合，堵住软胶注塑空间，留出硬胶注塑空间。随后两侧的硬胶注塑成型和软胶注塑成型同步进行。

S3、上述步骤S2完成注塑成型后，动模2与定模1再次相对脱离，将最终成型制品从定模软胶侧11相对的动模一侧上取出；随后动模2在旋转结构的作用下再旋转180°，使得动模2上软胶注塑型芯23与定模1上软胶注塑型腔13相对，动模2上硬胶注塑型芯24和定模1上硬胶注塑型腔14相对，随之动模2与定模1扣合，动模软胶侧21上滑块抽芯结构26在对应的上滑块腔18的干涉作用下向外滑动，带动抽芯块263在抽芯孔25中下降，空出软胶注塑空间，在成型的硬胶制品上注塑软胶；此时动模硬胶侧22上滑块抽芯结构26向里滑动复位，抽芯块263在抽芯孔25中上升，堵住软胶注塑空间，留出硬胶注塑空间，再次同时进行硬胶注塑成型和软胶注塑成型。

S4、重复上述步骤S2和S3，直至此次加工批次中注塑最后一个塑料制品，此时定模硬胶侧12停止注塑，仅对定模软胶侧11进行软胶注塑成型，随后取出，完成注塑任务。

本实用新型中尚未述及的相关技术特征，如旋转结构，采用或借鉴现有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，其特征在于：包括动模和定模，两者相对扣合进行注塑，均包括软胶侧和硬胶侧；所述动模的底部中心设有能够带动其180°旋转的旋转结构；

动模软胶侧面向定模的一侧面设有软胶注塑型芯，其底面设有多个容置槽，所述软胶注塑型芯上设有多个贯穿其上下的抽芯孔，位于产品模腔内，抽芯孔的下端与容置槽连通；动模硬胶侧面向定模的一侧面设有硬胶注塑型芯，其底面同样设有多个容置槽，所述硬胶注塑型芯上设有多个贯穿其上下的抽芯孔，位于产品模腔内，抽芯孔的下端与容置槽连通；所述动模软胶侧和动模硬胶侧均设有多个下滑块腔，每个下滑块腔内滑动安装有一组滑块抽芯结构；所述滑块抽芯结构包括滑块、抽芯支架以及抽芯块，滑块与抽芯支架的一端固定连接，抽芯支架的另一端上方滑动安装抽芯块，抽芯支架滑动容置在对应的容置槽内，抽芯块插装在对应的抽芯孔内；

定模软胶侧面向动模的一侧面设有软胶注塑型腔，与上述软胶注塑型芯相对，其顶面设有软胶注塑槽，对应抽芯孔的位置设有向下突出的软胶柱；定模硬胶侧面向动模的一侧面设有硬胶注塑型腔，与上述硬胶注塑型芯相对，其顶面设有硬胶注塑槽，对应抽芯孔的位置设有向下突出的硬胶柱；所述定模软胶侧和定模硬胶侧均设有多个上滑块腔，与上述滑块相对应；其中位于定模软胶侧的上滑块腔距离软胶注塑型腔的宽度大于位于定模硬胶侧的上滑块腔距离硬胶注塑型腔的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，其特征在于：所述旋转结构带动动模在平行于定模的平面进行180°旋转；所述软胶注塑型芯同样适配硬胶注塑型腔，硬胶注塑型芯同样适配软胶注塑型腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，其特征在于：每个下滑块腔的底面均嵌设安装有加油槽；下滑块腔底面的前后两侧均固定安装有固定块，固定块与底面之间形成滑动槽；下滑块腔的内侧设有限位柱，下滑块腔的外侧壁上固定安装有与之相对的止动块。

4.根据权利要求3所述的一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，其特征在于：所述滑块抽芯结构中滑块的下半部前后两侧对称安装有侧翼，滑动安装在上述对应的滑动槽中；滑块的上半部呈锥体结构设置，左右两侧为斜面；所述滑块抽芯结构中抽芯支架的活动端上方设有倾斜的T型槽；抽芯块的下端设有与T型槽相适配的倒T型滑块，两者滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，其特征在于：所述滑块的底面和抽芯支架的侧面上均设有导油槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于硬胶、软胶注塑的抽芯模具，其特征在于：所述上滑块腔的左、右侧壁均呈倾斜状设置，与上述滑块的上半部相适配。

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