CN218139644U - 具有脱模镶件的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有脱模镶件的成型模具，包括下模座、脱模机构和上模座；下模座：其上表面左右对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模的底面固定连接，下模上表面中部设置的凹槽内设有模芯，上模座的下表面设有与模芯配合的上模；脱模机构：对称设置于下模的左右侧面，两个脱模机构的相对内侧面均设有与模芯配合的镶件；其中：所述上模座中部的安装口内设有浇口套，上模的中部设有与浇口套配合的圆孔，所述脱模机构包括滑块和滑槽，该具有脱模镶件的成型模具，方便镶件的移动，能够在镶件到位的同时保证上模与下模合模的严密，开模时，能够自动使镶件与工件分离，便于后续工件的顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为具有脱模镶件的成型模具。
背景技术
模具，就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，在一些表面结构比较辅助的工件成型时，通常会使用镶件对工件的局部进行成型，但是由于镶件大多表面结构比较复杂，而现有的镶件在安装时通常为固定安装，导致后续工件与镶件粘合力较大，后续脱模不够方便，为此，我们提出了具有脱模镶件的成型模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供具有脱模镶件的成型模具，方便镶件的移动，能够在镶件到位的同时保证上模与下模合模的严密，开模时，能够自动使镶件与工件分离，便于后续工件的顶出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有脱模镶件的成型模具，包括下模座、脱模机构和上模座；
下模座：其上表面左右对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模的底面固定连接，下模上表面中部设置的凹槽内设有模芯，上模座的下表面设有与模芯配合的上模；
脱模机构：对称设置于下模的左右侧面，两个脱模机构的相对内侧面均设有与模芯配合的镶件；
其中：所述上模座中部的安装口内设有浇口套，上模的中部设有与浇口套配合的圆孔，方便镶件的移动，能够在镶件到位的同时保证上模与下模合模的严密，开模时，能够自动使镶件与工件分离，便于后续工件的顶出。
进一步的，所述脱模机构包括滑块和滑槽，所述滑槽对称设置于下模的左右侧面，滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的相对内侧面均设有镶件，两个镶件均位于模芯的内部，方便镶件与工件的脱离。
进一步的，所述下模的左右侧面通过螺钉对称安装有盖板，两个盖板中部设置的转孔内均转动连接有丝杆，滑块中部设置的螺纹孔分别与同侧对应的丝杆螺纹连接，丝杆靠近盖板的一端均设有齿轮，上模内部左右对称设置的台阶孔内均滑动连接有齿条板，齿条板的下端穿过下模上表面左右两侧对应设置的方槽并与同侧对应的齿轮啮合连接，为镶件的移动提供驱动力。
进一步的，所述齿条板的上表面均设有弹簧，弹簧位于同侧的台阶孔内部并与上模座的下表面接触，对齿条板起到弹性支撑作用。
进一步的，所述下模的上表面四角均匀设有导向柱，上模座的四角均匀设有与导向柱配合的导向孔，为下模和上模的合模起到导向定位作用。
进一步的，还包括顶料板，所述顶料板的上表面均匀设有顶杆，顶杆的上端穿过下模底端的通孔并位于模芯底面对应设置的顶料孔内，顶杆的外侧面下端均活动套设有顶料弹簧，顶料弹簧均位于下模和下模座之间，下模座的中部设有与顶料板对应的通口，方便工件的自动顶出。
进一步的，所述下模座和上模座的四角均匀设置有固定孔，方便下模座和上模座的固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有脱模镶件的成型模具，具有以下好处：
1、外部注塑机工作带动下模座上移，此时齿条板与同侧的齿轮啮合，带动盖板中部的丝杆转动，进而使与丝杆螺纹连接的滑块沿滑槽滑动，同时滑块相对内侧面的镶件相向移动，直至镶件位于模芯的内部，此时镶件固定，同时使丝杆和齿轮固定，下模座继续上移时，齿条板相对齿轮静止，齿条板沿上模内部的台阶槽滑动，弹簧被压缩，保证上模与下模合模的严密。
2、脱模时，下模座下移，弹簧复位，齿条板与上模内部的台阶槽内沿面接触，从而对齿条板起到限位作用，下模座继续下移，齿条板带动齿轮反向转动，进而通过丝杆带动滑块和镶件反向滑动，使镶件自动与工件脱离，方便后续工件的自动顶出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型齿条板的局部剖视结构示意图。
图中：1下模座、2脱模机构、21滑块、22滑槽、23盖板、24丝杆、25齿轮、3支板、4下模、5模芯、6上模座、7上模、8浇口套、9固定孔、10镶件、11齿条板、12弹簧、13顶料板、14顶杆、15顶料弹簧、16导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：具有脱模镶件的成型模具，包括下模座1、脱模机构2和上模座6；
下模座1：其上表面左右对称设置有支板3，对上方结构起到支撑作用，两个支板3的上表面均与下模4的底面固定连接，下模4上表面中部设置的凹槽内设有模芯5，上模座6的下表面设有与模芯5配合的上模7，方便工件的成型，下模4的上表面四角均匀设有导向柱16，上模座6的四角均匀设有与导向柱16配合的导向孔，为上模7和下模4的合模起到导向定位作用，下模座1和上模座6的四角均匀设置有固定孔9，方便下模座1和上模座6的固定安装；
脱模机构2：对称设置于下模4的左右侧面，两个脱模机构2的相对内侧面均设有与模芯5配合的镶件10，脱模机构2包括滑块21和滑槽22，滑槽22对称设置于下模4的左右侧面，滑槽22的内部均滑动连接有滑块21，两个滑块21的相对内侧面均设有镶件10，两个镶件10均位于模芯5的内部，下模4的左右侧面通过螺钉对称安装有盖板23，两个盖板23中部设置的转孔内均转动连接有丝杆24，滑块21中部设置的螺纹孔分别与同侧对应的丝杆24螺纹连接，丝杆24靠近盖板23的一端均设有齿轮25，上模7内部左右对称设置的台阶孔内均滑动连接有齿条板11，齿条板11的下端穿过下模4上表面左右两侧对应设置的方槽并与同侧对应的齿轮25啮合连接，齿条板11的上表面均设有弹簧12，弹簧12位于同侧的台阶孔内部并与上模座6的下表面接触，外部注塑机工作带动下模座1上移，此时齿条板11与同侧的齿轮25啮合，带动盖板23中部的丝杆24转动，进而使与丝杆24螺纹连接的滑块21沿滑槽22滑动，同时滑块21相对内侧面的镶件10相向移动，直至镶件10位于模芯5的内部，此时镶件10固定，同时使丝杆24和齿轮25固定，下模座1继续上移时，齿条板11相对齿轮25静止，齿条板11沿上模7内部的台阶槽滑动，弹簧12被压缩，保证上模7与下模4合模的严密，注塑机通过浇口套8向模芯5内部注入熔融料流，上模7与模芯5配合使工件成型，脱模时，下模座1下移，弹簧12复位，齿条板11与上模7内部的台阶槽内沿面接触，从而对齿条板11起到限位作用，下模座1继续下移，齿条板11带动齿轮25反向转动，进而通过丝杆24带动滑块21和镶件10反向滑动，使镶件10与工件脱离，方便后续工件的自动顶出；
其中：上模座6中部的安装口内设有浇口套8，上模7的中部设有与浇口套8配合的圆孔，方便与外部注塑机的喷嘴进行连接。
其中：还包括顶料板13，顶料板13的上表面均匀设有顶杆14，顶杆14的上端穿过下模4底端的通孔并位于模芯5底面对应设置的顶料孔内，顶杆14的外侧面下端均活动套设有顶料弹簧15，顶料弹簧15均位于下模4和下模座1之间，下模座1的中部设有与顶料板13对应的通口，工件成型后镶件10与工件脱离，下模座1继续下移，注塑机内部的顶柱穿过下模座1中部的通口并与顶料板13接触，随着下模座1的下移，顶柱将顶料板13向上顶起，使顶杆14将模芯5内部的工件顶出，复位时顶料弹簧15带动顶料板13和顶杆14复位即可，方便工件的自动顶出。
本实用新型提供的具有脱模镶件的成型模具的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔9将下模座1和上模座6安装至外部注塑机的合适工位，使注塑机的喷嘴与上模座6中部的浇口套8对应，然后外部注塑机工作带动下模座1上移，此时齿条板11与同侧的齿轮25啮合，带动盖板23中部的丝杆24转动，进而使与丝杆24螺纹连接的滑块21沿滑槽22滑动，同时滑块21相对内侧面的镶件10相向移动，直至镶件10位于模芯5的内部，此时镶件10固定，同时使丝杆24和齿轮25固定，下模座1继续上移时，齿条板11相对齿轮25静止，齿条板11沿上模7内部的台阶槽滑动，弹簧12被压缩，保证上模7与下模4合模的严密，注塑机通过浇口套8向模芯5内部注入熔融料流，上模7与模芯5配合使工件成型，脱模时，下模座1下移，弹簧12复位，齿条板11与上模7内部的台阶槽内沿面接触，从而对齿条板11起到限位作用，下模座1继续下移，齿条板11带动齿轮25反向转动，进而通过丝杆24带动滑块21和镶件10反向滑动，使镶件10与工件脱离，然后下模座1继续下移，注塑机内部的顶柱穿过下模座1中部的通口并与顶料板13接触，随着下模座1的下移，顶柱将顶料板13向上顶起，使顶杆14将模芯5内部的工件顶出，复位时顶料弹簧15带动顶料板13和顶杆14复位即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：包括下模座(1)、脱模机构(2)和上模座(6)；
下模座(1)：其上表面左右对称设置有支板(3)，两个支板(3)的上表面均与下模(4)的底面固定连接，下模(4)上表面中部设置的凹槽内设有模芯(5)，上模座(6)的下表面设有与模芯(5)配合的上模(7)；
脱模机构(2)：对称设置于下模(4)的左右侧面，两个脱模机构(2)的相对内侧面均设有与模芯(5)配合的镶件(10)；
其中：所述上模座(6)中部的安装口内设有浇口套(8)，上模(7)的中部设有与浇口套(8)配合的圆孔。
2.根据权利要求1所述的具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括滑块(21)和滑槽(22)，所述滑槽(22)对称设置于下模(4)的左右侧面，滑槽(22)的内部均滑动连接有滑块(21)，两个滑块(21)的相对内侧面均设有镶件(10)，两个镶件(10)均位于模芯(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：所述下模(4)的左右侧面通过螺钉对称安装有盖板(23)，两个盖板(23)中部设置的转孔内均转动连接有丝杆(24)，滑块(21)中部设置的螺纹孔分别与同侧对应的丝杆(24)螺纹连接，丝杆(24)靠近盖板(23)的一端均设有齿轮(25)，上模(7)内部左右对称设置的台阶孔内均滑动连接有齿条板(11)，齿条板(11)的下端穿过下模(4)上表面左右两侧对应设置的方槽并与同侧对应的齿轮(25)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：所述齿条板(11)的上表面均设有弹簧(12)，弹簧(12)位于同侧的台阶孔内部并与上模座(6)的下表面接触。
5.根据权利要求1所述的具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：所述下模(4)的上表面四角均匀设有导向柱(16)，上模座(6)的四角均匀设有与导向柱(16)配合的导向孔。
6.根据权利要求1所述的具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：还包括顶料板(13)，所述顶料板(13)的上表面均匀设有顶杆(14)，顶杆(14)的上端穿过下模(4)底端的通孔并位于模芯(5)底面对应设置的顶料孔内，顶杆(14)的外侧面下端均活动套设有顶料弹簧(15)，顶料弹簧(15)均位于下模(4)和下模座(1)之间，下模座(1)的中部设有与顶料板(13)对应的通口。
7.根据权利要求1所述的具有脱模镶件的成型模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(6)的四角均匀设置有固定孔(9)。
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