CN213729257U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，涉及模具制造技术领域，包括工作底板，所述工作底板，所述工作底板的顶部一侧固定连接有定模座，所述工作底板的顶部另一侧设有动模座，所述动模座和定模座相对应的外壁一侧均活动连接有模板固定装置，所述动模座上连接的模板固定装置的外壁中部固定连接有动模板，所述定模座上连接的模板固定装置的外壁中部固定连接有定模板，所述动模板的外壁中部开设有型腔，所述定模板的外壁中部固定连接有密封档板，所述密封档板的外壁中部开设有浇铸滑槽。本实用新型，通过设置密封档板、压铸推板、浇铸滑槽、定模板和动模板，使得金属液体能够全部挤压到成型模具内，从而提高了压铸效果，保证了所压铸工件的质量。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体的是涉及一种模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在浇筑其他软质物料的物品或者形状多样的物品时，需要转换平台，步骤繁琐，工人劳动强度较大。

在中国实用新型专利申请号：CN201920499921.5中公开有一种模具，包括底座，侧面一，侧面二和切板，底座的上表面设有凹槽，凹槽上设有模具盒，模具盒能够在凹槽内滑动，模具盒设有把手，便于带动模具盒，模具盒内设有滑槽，切板通过滑槽滑动，将模具盒物料切割成平面，模具盒的两侧分别设有侧面一与侧面二，侧面一与侧面二上设有各种形状，便于切割其他不同状态。该模具，不便于模板的拆装，从而导致模板的更换和检修浪费时间，降低了模具的加工效率，同时压铸成型后的工件取出较为麻烦。

因此，提出一种模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决该模具，不便于模板的拆装，从而导致模板的更换和检修浪费时间，降低了模具的加工效率，同时压铸成型后的工件取出较为麻烦。

因此，提出一种模具来解决上述问题很有必要的问题，本实用新型提供一种模具。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模具，包括工作底板，所述工作底板，所述工作底板的顶部一侧固定连接有定模座，所述工作底板的顶部另一侧设有动模座，所述动模座和定模座相对应的外壁一侧均活动连接有模板固定装置，所述动模座上连接的模板固定装置的外壁中部固定连接有动模板，所述定模座上连接的模板固定装置的外壁中部固定连接有定模板，所述动模板的外壁中部开设有型腔，所述定模板的外壁中部固定连接有密封档板，所述密封档板的外壁中部开设有浇铸滑槽，所述浇铸滑槽的顶端中部开设有浇铸口，所述密封档板与型腔相对应，所述动模座的内部开设有顶出滑槽。

进一步地，所述动模座和定模座靠近模板固定装置的外壁一侧四周均开设有固定卡槽，所述固定卡槽有八个，八个所述固定卡槽呈矩形对称分布在动模座和定模座的外壁四角，所述模板固定装置的顶端中部前侧和后侧对称开设有固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的外壁一侧的顶部和底部对称开设有连接卡槽，所述固定杆的顶部伸出固定孔。

进一步地，所述固定卡槽的内部滑动连接有固定卡块，所述固定卡块靠近模板固定装置的外壁一侧中部固定连接有卡板，所述卡板的一端伸入固定孔并与连接卡槽卡接，所述固定卡块的外壁另一侧中部固定连接有第四弹簧。

进一步地，所述固定孔的中部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的顶部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与连接滑槽的底部固定连接，所述连接滑块的中部与固定杆的外壁中部固定连接。

进一步地，所述顶出滑槽远离模板固定装置的内壁一侧中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶出端固定连接有顶出滑板，所述顶出滑板与顶出滑槽滑动连接，所述顶出滑槽的内壁另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与顶出滑板的外壁固定连接，所述顶出滑板靠近模板固定装置的外壁一端中部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的一端伸入型腔并与其滑动连接。

进一步地，所述浇铸滑槽的内部滑动连接有压铸推板，所述压铸推板远离密封档板的外壁一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与浇铸滑槽的内壁固定连接。

进一步地，所述定模座靠近模板固定装置的外壁一侧中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶出端伸入浇铸滑槽并与其滑动连接。

进一步地，所述工作底板靠近动模座的顶部一侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽有两个，两个所述T型滑槽对称分布，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的顶部伸出T型滑槽并与动模座的底部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置密封档板、压铸推板、浇铸滑槽、定模板和动模板，使得金属液体能够全部挤压到成型模具内，产生的压力压向液体，从而提高了压铸效果，保证了所压铸工件的质量，提高了产品的优良率。

2、本实用新型，通过设置模板固定装置、固定孔、卡板、固定杆、固定卡槽和固定卡块，使得模板的拆装更加方便快捷，有利于模板的更换和检修，节省了模板的拆装的时间，从而提高了工厂的产能。

3、本实用新型，通过设置第一电动伸缩杆、顶出滑槽、顶出滑板、第一弹簧和顶出杆，有利于压铸成型后的工件顶出，减少了压铸每模产品所需要的时间，从而提高了模具的压铸效率，提高了工厂的产能。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型结构的俯视剖面示意图。

附图标记：1、工作底板；2、T型滑槽；3、T型滑块；4、动模座；5、第一电动伸缩杆；6、顶出滑槽；7、顶出滑板；8、第一弹簧； 9、模板固定装置；10、顶出杆；11、型腔；12、密封档板；13、压铸推板；14、定模座；15、浇铸滑槽；16、第二弹簧；17、第二电动伸缩杆；18、固定孔；19、卡板；20、第三弹簧；21、连接滑槽；22、连接滑块；23、连接卡槽；24、固定杆；25、固定卡槽；26、浇铸口； 27、固定卡块；28、第四弹簧；29、定模板；30、动模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种模具，包括工作底板1，工作底板1，工作底板1的顶部一侧固定连接有定模座14，工作底板1的顶部另一侧设有动模座4，动模座4和定模座14相对应的外壁一侧均活动连接有模板固定装置9，靠近动模座4的模板固定装置9的外壁中部固定连接有动模板30，另一个模板固定装置9的外壁中部固定连接有定模板29，动模板30的外壁中部开设有型腔11，定模板29的外壁中部固定连接有密封档板12，密封档板12的外壁中部开设有浇铸滑槽 15，浇铸滑槽15的顶端中部开设有浇铸口26，密封档板12与型腔 11相对应，动模座4的内部开设有顶出滑槽6。

本实施例中，通过设置密封档板12、压铸推板13、浇铸滑槽15、定模板29和动模板30，使得金属液体能够全部挤压到成型模具内，产生的压力压向液体，从而提高了压铸效果，保证了所压铸工件的质量，提高了产品的优良率。

实施例2

请参阅图3和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，动模座4和定模座14靠近模板固定装置9的外壁一侧四周均开设有固定卡槽25，固定卡槽25有八个，八个固定卡槽25呈矩形对称分布在动模座4和定模座14的外壁四角，模板固定装置9的顶端中部前侧和后侧对称开设有固定孔18，固定孔18的内部滑动连接有固定杆24，固定杆24的外壁一侧的顶部和底部对称开设有连接卡槽23，固定杆24的顶部伸出固定孔18。

具体的，固定卡槽25的内部滑动连接有固定卡块27，固定卡块 27靠近模板固定装置9的外壁一侧中部固定连接有卡板19，卡板19 的一端伸入固定孔18并与连接卡槽23卡接，固定卡块27的外壁另一侧中部固定连接有第四弹簧28。

具体的，固定孔18的中部开设有连接滑槽21，连接滑槽21的顶部滑动连接有连接滑块22，连接滑块22的底部固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20的底部与连接滑槽21的底部固定连接，连接滑块22的中部与固定杆24的外壁中部固定连接。

本实施例中，通过设置模板固定装置9、固定孔18、卡板19、固定杆24、固定卡槽25和固定卡块27，使得模板的拆装更加方便快捷，有利于模板的更换和检修，节省了模板的拆装的时间，从而提高了工厂的产能。

实施例3

请参阅图2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，顶出滑槽6远离模板固定装置9的内壁一侧中部固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶出端固定连接有顶出滑板 7，顶出滑板7与顶出滑槽6滑动连接，顶出滑槽6的内壁另一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与顶出滑板7的外壁固定连接，顶出滑板7靠近模板固定装置9的外壁一端中部固定连接有顶出杆10，顶出杆10的一端伸入型腔11并与其滑动连接。

具体的，浇铸滑槽15的内部滑动连接有压铸推板13，压铸推板 13远离密封档板12的外壁一端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧 16的一端与浇铸滑槽15的内壁固定连接。

具体的，定模座14靠近模板固定装置9的外壁一侧中部固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的顶出端伸入浇铸滑槽 15并与其滑动连接。

具体的，工作底板1靠近动模座4的顶部一侧开设有T型滑槽2， T型滑槽2有两个，两个T型滑槽2对称分布，T型滑槽2的内部滑动连接有T型滑块3，T型滑块3的顶部伸出T型滑槽2并与动模座 4的底部固定连接。

本实施例中，通过设置第一电动伸缩杆5、顶出滑槽6、顶出滑板7、第一弹簧8和顶出杆10，有利于压铸成型后的工件顶出，减少了压铸每模产品所需要的时间，从而提高了模具的压铸效率，提高了工厂的产能。

综上所述：本实用新型，使得金属液体能够全部挤压到成型模具内，产生的压力压向液体，从而提高了压铸效果，保证了所压铸工件的质量，提高了产品的优良率，同时使得模板的拆装更加方便快捷，有利于模板的更换和检修，节省了模板的拆装的时间，并且能够快速将压铸成型后的工件顶出，减少了压铸每模产品所需要的时间，从而提高了模具的压铸效率，提高了工厂的产能。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具，包括工作底板(1)，其特征在于：所述工作底板(1)，所述工作底板(1)的顶部一侧固定连接有定模座(14)，所述工作底板(1)的顶部另一侧设有动模座(4)，所述动模座(4)和定模座(14)相对应的外壁一侧均活动连接有模板固定装置(9)，所述动模座(4)上连接的模板固定装置(9)的外壁中部固定连接有动模板(30)，所述定模座(14)上连接的模板固定装置(9)的外壁中部固定连接有定模板(29)，所述动模板(30)的外壁中部开设有型腔(11)，所述定模板(29)的外壁中部固定连接有密封档板(12)，所述密封档板(12)的外壁中部开设有浇铸滑槽(15)，所述浇铸滑槽(15)的顶端中部开设有浇铸口(26)，所述密封档板(12)与型腔(11)相对应，所述动模座(4)的内部开设有顶出滑槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述动模座(4)和定模座(14)靠近模板固定装置(9)的外壁一侧四周均开设有固定卡槽(25)，所述固定卡槽(25)有八个，八个所述固定卡槽(25)呈矩形对称分布在动模座(4)和定模座(14)的外壁四角，所述模板固定装置(9)的顶端中部前侧和后侧对称开设有固定孔(18)，所述固定孔(18)的内部滑动连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的外壁一侧的顶部和底部对称开设有连接卡槽(23)，所述固定杆(24)的顶部伸出固定孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述固定卡槽(25)的内部滑动连接有固定卡块(27)，所述固定卡块(27)靠近模板固定装置(9)的外壁一侧中部固定连接有卡板(19)，所述卡板(19)的一端伸入固定孔(18)并与连接卡槽(23)卡接，所述固定卡块(27)的外壁另一侧中部固定连接有第四弹簧(28)。

4.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述固定孔(18)的中部开设有连接滑槽(21)，所述连接滑槽(21)的顶部滑动连接有连接滑块(22)，所述连接滑块(22)的底部固定连接有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的底部与连接滑槽(21)的底部固定连接，所述连接滑块(22)的中部与固定杆(24)的外壁中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶出滑槽(6)远离模板固定装置(9)的内壁一侧中部固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的顶出端固定连接有顶出滑板(7)，所述顶出滑板(7)与顶出滑槽(6)滑动连接，所述顶出滑槽(6)的内壁另一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端与顶出滑板(7)的外壁固定连接，所述顶出滑板(7)靠近模板固定装置(9)的外壁一端中部固定连接有顶出杆(10)，所述顶出杆(10)的一端伸入型腔(11)并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述浇铸滑槽(15)的内部滑动连接有压铸推板(13)，所述压铸推板(13)远离密封档板(12)的外壁一端固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端与浇铸滑槽(15)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述定模座(14)靠近模板固定装置(9)的外壁一侧中部固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的顶出端伸入浇铸滑槽(15)并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述工作底板(1)靠近动模座(4)的顶部一侧开设有T型滑槽(2)，所述T型滑槽(2)有两个，两个所述T型滑槽(2)对称分布，所述T型滑槽(2)的内部滑动连接有T型滑块(3)，所述T型滑块(3)的顶部伸出T型滑槽(2)并与动模座(4)的底部固定连接。

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