CN216544500U - 一种用于硅胶勺子成型的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，其技术方案的要点是：一种用于硅胶勺子成型的模具，包括定模以及动模，所述定模与所述动模可相互开合，所述定模设有定模槽，所述动模上设有动模槽，当所述动模与所述定模闭合时，所述定模槽与所述动模槽相互拼合以形成型腔，所述定模设有流道，所述流道分别与所述定模外部以及所述型腔连通；所述动模上设有头部成型凸台以及尾部成型凸台，所述头部成型凸台以及所述尾部成型凸台分别位于所述动模槽的两端。本申请具有实现工件高效成型的效果。

Description

一种用于硅胶勺子成型的模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于硅胶勺子成型的模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。近年来，随着新建项目和科技技术的改进项目的不断出现，我国在模具领域的发展产需越来越旺盛。

目前模具的应用非常广泛，加工不同的产品首先需要制造一个与之匹配的模具，硅胶勺子的生产就是通过模具加工所得。相关技术中，硅胶勺子通常勺头弧面较小，取用食物时容置量较小，勺柄呈长条状，不使用时需将勺子放置在容器上，在此基础上发明人现制造一种硅胶勺子，通过加大勺头弧面来增大勺头的容置量，通过在勺柄端部开设吸附槽，实现勺子的竖立放置以提升勺子的功能多样性。

然而，该类勺子在成型过程中，因其形状较为复杂，一般的模具成型较为困难，如何对勺子进行高效成型还具有较大的改进空间。

实用新型内容

为了实现工件的高效成型，本申请提供一种用于硅胶勺子成型的模具。

本申请提供的一种用于硅胶勺子成型的模具采用如下的技术方案：

一种用于硅胶勺子成型的模具，包括定模以及动模，所述定模与所述动模可相互开合，所述定模设有定模槽，所述动模上设有动模槽，当所述动模与所述定模闭合时，所述定模槽与所述动模槽相互拼合以形成型腔，所述定模设有流道，所述流道分别与所述定模外部以及所述型腔连通；所述动模上设有头部成型凸台以及尾部成型凸台，所述头部成型凸台以及所述尾部成型凸台分别位于所述动模槽的两端。

通过采用上述技术方案，在对工件进行注射成型时，硅胶从流道注入型腔，头部成型凸台与型腔配合对勺头定型，尾部成型凸台与型腔配合对勺柄的吸附槽定型，通过注射成型解决复杂部件的成型问题，在定模与动模多次循环开合作用下，实现工件的高效成型。

优选的，所述动模包括镶件，所述动模上开设有镶件槽，所述镶件与所述镶件槽过盈配合，所述尾部成型凸台设置在所述镶件侧面。

通过采用上述技术方案，因尾部成型凸台的形状较为复杂，若采用铣削或切削等工艺对胚料进行直接成型，则难度较大，在此通过将尾部成型凸台设于镶件上，可单独对镶件进行成型加工，进而降低模具制造难度。

优选的，所述镶件至少一端的延伸至所述镶件槽外。

通过采用上述技术方案，当需要替换镶件时，可通过扳动镶件延伸至镶件槽外的端部将镶件取出镶件槽，从而便于对镶件进行拆装更换。

优选的，所述动模设有顶出机构，所述动模还包括滑块，所述头部成型凸台设于所述滑块上，所述顶出机构包括连接杆和顶出板，所述连接杆的一端固定连接于所述滑块，所述连接杆另一端与所述顶出板固定连接，所述动模上设置有与所述动模槽相通的滑槽，所述滑槽贯穿所述动模，所述滑块与所述滑槽槽壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，当勺子定型并冷却后，可升起顶出板，滑块在顶出板的联动作用下向上滑移，便于取出已定型的勺子。

优选的，所述滑槽的槽壁凸设有挂台，所述滑块上设有与所述挂台相抵接限位的凸部。

通过采用上述技术方案，凸部可对滑块的上下滑移进行限位，从而提升滑块滑移位置的精度。

优选的，所述型腔数量设置有若干个，若干个所述型腔分别间隔排列。

通过采用上述技术方案，设置若干个型腔可一次性生产若干个勺子，增大了模具的生产效率。

优选的，所述流道包括主流道和若干分流道，所述主流道的一端与模具外部连通，所述主流道的另一端与所述分流道的一端连通，所述分流道另一端与所述型腔连通，若干个所述分流道分别与若干个所述型腔连通。

通过采用上述技术方案，硅胶通过主流道流入模具，再通过多个分流道从不同部位注入各个型腔，加快了型腔注满的速度，满足了多型腔的同步注射需求。

优选的，所述动模开设有若干个定位孔，所述定模上固定连接有若干根定位杆，若干个所述定位孔与若干根所述定位杆一一对应插接配合。

通过采用上述技术方案，在定位杆与定位孔相互插接的作用下，可提升定模与动模开合时的开合精度，以便于定模槽与动模槽位置对应拼合形成完整型腔，提升工件成型质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、可通过硅胶对型腔注射成型，解决勺子复杂部件的成型问题；

2、设置若干个型腔，可同时生产若干个勺子，实现工件的高效成型；

3、设置若干个分流道，可同时对多个型腔进行注射，提升了型腔注满的速度。

附图说明

图1是本申请模具的整体结构图。

图2是本申请模具的剖视图。

图3是本申请模具另一视角的剖视图。

图4是本申请动模的结构图。

图5是本申请动模的剖视图。

附图标记说明：1、定模；11、定模板；111、定模槽；112、让位槽；12、定模座板；13、流道；131、主流道；132、分流道；2、动模；21、动模板；211、动模槽；212、镶件槽；213、滑槽；2131、挂台；22、动模座板；23、垫板；231、限位槽；24、尾部成型凸台；25、镶件；26、顶出机构；261、连接杆；262、顶出板；27、滑块；271、凸部；28、头部成型凸台；3、型腔；4、定位孔；5、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于硅胶勺子成型的模具。参照图1，该模具包括动模2和定模1，动模2包括动模板21、动模座板22以及垫板23，动模板21、垫板23以及动模座板22依次固定连接；定模1包括依次连接的定模座板12以及定模板11，其中，定模座板12以及动模座板22分别固定安装于注射机上，并且定模板11与动模板21相正对，在注射机的作用下，定模板11与动模板21可相互靠近或远离，并且定模板11与动模板21可相互抵接以使定模1与动模2实现相互开合的动作。

参照图1和图2，为了对工件进行成型，动模板21靠近定模板11的一侧表面自外向内凹陷设置有动模槽211，定模板11靠近动模板21的一侧表面自外向内凹陷设置有定模槽111，当定模1与动模2相互闭合时，动模槽211与定模槽111可相互拼合形成型腔3，并且型腔3的形状与工件的外缘轮廓相一致。

动模2上贯穿设置有若干个定位孔4，比如在本实施中，定位孔4为四个，四个定位孔4矩形排布于动模2的四周，同时，定模1上固定连接有若干根定位杆5，定位杆5的设置数量以及设置位置与定位孔4相适配，若干个所述定位孔4与若干根所述定位杆5一一对应插接配合，以此实现定模板11与动模板21的开合定位，当定模板11与动模板21闭合时，定模槽111与动模槽211相互拼合形成型腔3。

参照图2和图3，型腔3用于工件成型，在此，需要将硅胶注入至型腔3内，因此，定模1上还设有流道13，流道13分别与定模1外部以及型腔3连通，在注射机的作用下，可将流体硅胶经由流道13注射至型腔3内，其中，可以在定模1或动模2处加装加热棒，通过热量使流体硅胶在型腔3内热固成型，以形成工件。

进一步地，为了提升工件的成型效率，型腔3数量设置可以为若干个，若干个型腔3分别间隔排列，比如可以为两个、四个或者八个等，在本实施例中为选用为八个以作示意，八个动模槽211均分为两排并间隔排列，相应的，定模槽111的设置数量以及排布方式与动模槽211相一一对应，在此，当定模1与动模2相互合模时，可形成多个型腔3。

继续参照图2和图3，流道13包括主流道131和若干分流道132，主流道131的一端与模具外部连通，其中，主流道131的一端在定模座板12的外侧开口，另一端延伸至定模板11内，主流道131可通过钻孔的方式实现成型；主流道131的另一端与若干分流道132的一端连通，分流道132另一端与型腔3连通，其中，分流道132可通过铣削以及钻孔加工的方式设于定模板11上，并且若干个分流道132分别与若干个型腔3连通，在此，流体硅胶可从主流道131处注入模具，随后从分流道132处分流至若干个型腔3内，进而实现硅胶的高效进胶，并且满足多个型腔3的进胶要求。

参照图4，因工件的尾部具有吸附凹槽，为实现对吸附凹槽进行成型，动模2上设有用于成型吸附凹槽的尾部成型凸台24，具体的，动模2还包括镶件25，其中，镶件25呈长方体状，动模2上开设有镶件槽212，镶件槽212自外向内凹陷设置于动模板21朝向定模板11的一侧，动模槽211分别间隔排列在镶件槽212两侧，并且动模槽211的一端与镶件槽212相连通，镶件25与镶件槽212过盈配合，镶件25与动模板21实现固定安装，尾部成型凸台24设于镶件25的一侧，并位于动模槽211靠近镶件槽212的一端，当硅胶流入型腔3内时，尾部成型凸台24可阻隔硅胶以形成吸附凹槽。

相应的，尾部成型凸台24的设置数量与型腔3个数相一致，并且若干个尾部成型凸台24分别位于若干个型腔3内，以满足多个工件的成型需求。进一步地，镶件槽212的两端分别在动模板21相背的两侧开口，镶件25两端经由镶件槽212的开口端延伸至镶件槽212外，以便对镶件25进行拆装更换。

同时，回看图3，定模板11朝向动模板21的一侧设有让位槽112，定模槽111与让位槽112相连通，让位槽112与镶件槽212位置对应，当定模1与动模2相互合模时，镶件25容置于让位槽112内，进而可使定模1与动模2闭合。

参照图4和图5，为便于取出工件，以及对工件的勺头弧面进行成型，动模2设有顶出机构26，顶出机构26包括连接杆261和顶出板262，垫板23上开设有两个大小相等且相互平行的限位槽231，限位槽231分别贯穿垫板23，顶出板262与限位槽231滑移配合，顶出板262两端延伸出限位槽231外以便抬升顶出板262；连接杆261的一端与顶出板262固定连接，并且连接杆261的另一端与滑块27固定连接，动模板21上还开设有贯穿动模板21的滑槽213，滑槽213位于动模槽211远离镶件槽212的一端并与动模槽211相连通，并且滑槽213还与限位槽231连通，连接杆261延伸至滑槽213内，并且，滑块27与滑槽213槽壁上下滑移配合，若驱动顶出板262在限位槽231内往复滑移，滑块27在顶出板262的联动作用下在滑槽213内往复滑移，滑块27位于动模槽211的一侧设有头部成型凸台28，头部成型凸台28位于型腔3远离尾部成型凸台24的一端，在此，头部成型凸台28可对塑胶流体进行阻隔，进而形成勺头弧面，同时，若推动顶出板262滑移，可使滑块27推动工件的一端实现脱模，便于工件取出。

进一步地，滑槽213的槽壁上凸设有挂台2131，滑块27的一侧上设有与挂台2131相抵接限位的凸部271，凸部271可对滑块27的滑移进行限位，从而提升滑块27滑移位置的精度。

本申请实施例一种用于硅胶勺子成型的模具的实施原理为：在对工件进行注射成型时，将动模2与定模1闭合形成型腔3，在定位杆5以及定位孔4相互插接配合的作用下，动模2与定模1相互定位，将硅胶从流道13注入型腔3直至注满型腔3，头部成型凸台28与型腔3配合对工件进行成型，尾部成型凸台24与型腔3配合对勺柄的吸附槽进行成型，随后在加热作用下工件定型，工件定型并冷却完成后，抬升顶出板262使得滑块27向上滑移，便于取出已定型的工件，该模具通过注射成型解决复杂部件的成型问题，在定模1与动模2的多次循环开合作用下，实现工件的高效成型。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于硅胶勺子成型的模具，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)与所述动模(2)可相互开合，其特征在于：所述定模(1)设有定模槽(111)，所述动模(2)上设有动模槽(211)，当所述动模(2)与所述定模(1)闭合时，所述定模槽(111)与所述动模槽(211)相互拼合以形成型腔(3)，所述定模(1)设有流道(13)，所述流道(13)分别与所述定模(1)外部以及所述型腔(3)连通；所述动模(2)上设有头部成型凸台(28)以及尾部成型凸台(24)，所述头部成型凸台(28)以及所述尾部成型凸台(24)分别位于所述动模槽(211)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述动模(2)包括镶件(25)，所述动模(2)上开设有镶件槽(212)，所述镶件(25)与所述镶件槽(212)过盈配合，所述尾部成型凸台(24)设置在所述镶件(25)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述镶件(25)至少一端的延伸至所述镶件槽(212)外。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述动模(2)设有顶出机构(26)，所述动模(2)还包括滑块(27)，所述头部成型凸台(28)设于所述滑块(27)上，所述顶出机构(26)包括连接杆(261)和顶出板(262)，所述连接杆(261)的一端固定连接于所述滑块(27)，所述连接杆(261)另一端与所述顶出板(262)固定连接，所述动模(2)上设置有与所述动模槽(211)相通的滑槽(213)，所述滑槽(213)贯穿所述动模(2)，所述滑块(27)与所述滑槽(213)槽壁滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述滑槽(213)的槽壁凸设有挂台(2131)，所述滑块(27)上设有与所述挂台(2131)相抵接限位的凸部(271)。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述型腔(3)数量设置有若干个，若干个所述型腔(3)分别间隔排列。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述流道(13)包括主流道(131)和若干分流道(132)，所述主流道(131)的一端与模具外部连通，所述主流道(131)的另一端与所述分流道(132)的一端连通，所述分流道(132)另一端与所述型腔(3)连通，若干个所述分流道(132)分别与若干个所述型腔(3)连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于硅胶勺子成型的模具，其特征在于：所述动模(2)开设有若干个定位孔(4)，所述定模(1)上固定连接有若干根定位杆(5)，若干个所述定位孔(4)与若干根所述定位杆(5)一一对应插接配合。

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