CN203510625U - 一种用于注塑具有内螺纹零件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，由上至下依次包括面板、水口板、前模针板、定模板、推板、动模板、面针板、底针板和底板，所述水口板与定模板之间留有供前模针板上下移动的空间Ⅰ，动模板的上部穿过推板并与定模板配合形成一密闭型腔，密闭型腔内设有螺纹芯棒，螺纹芯棒的上部穿过定模板与前模针板连接，螺纹芯棒上部设有斜齿纹，前模针板上设有与斜齿纹相配合的斜齿套，所述面板上设有浇注口，浇注口底部通过唧嘴套连通到密闭型腔。本实用新型采用前模针板结构带动螺旋芯棒进行脱模，结构简单、巧妙，大大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种用于注塑具有内螺纹零件的模具。
背景技术
现有注塑模具行业中，产品的内螺纹结构一般是通过脱螺纹模具成型的，脱螺纹模具的具体工作过程如下：模具开模时，在齿轮的传动下，螺纹型芯作脱螺纹转动，且螺纹型芯在产品脱离方向固定，螺纹型芯转动的同时模板由模具的顶针顶出，从而完成带内螺纹产品的生产。但是在实际生产过程中，经常会出现螺纹型芯转动速度与模具运动的节奏不一致，造成拉伤产品螺纹形状的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑具有内螺纹零件的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，由上至下依次包括面板、水口板、前模针板、定模板、推板、动模板、面针板、底针板和底板，所述水口板与定模板之间留有供前模针板上下移动的空间Ⅰ，动模板的上部穿过推板并与定模板配合形成一密闭型腔，密闭型腔内设有螺纹芯棒，螺纹芯棒的上部穿过定模板与前模针板连接，螺纹芯棒上部设有斜齿纹，前模针板上设有与斜齿纹相配合的斜齿套，所述面板上设有浇注口，浇注口底部通过唧嘴套连通到密闭型腔，所述动模板和底板之间留有供面针板和底针板上下移动的空间Ⅱ，面针板和底针板上设有向上插入到密闭型腔底部的顶针,动模板的外侧设有挂钩，挂钩的另一端钩在前模针板上。
在本实用新型中，所述动模板侧面设有锁紧件，锁紧件的一端铰接在动模板侧面，另一端钩在定模板上。
在本实用新型中，所述锁紧件的侧面向外突出有横杆，所述面板的侧面设有拉杆，拉杆向下延伸且穿过横杆与定模板之间的间隙，拉杆的下部设有向外凸出且凸出高度大于间隙的凸起。
在本实用新型中，所述推板与定模板之间设有多个前模滑块，前模滑块滑动安装在倾斜的T型槽内。
在本实用新型中，所述前模滑块的底部设有扣钩，推板的上部设有与扣钩相对应的扣槽。
在本实用新型中，所述前模滑块的顶部设有滑块限位螺丝，滑块限位螺丝由上至下斜穿过定模板与前模滑块连接，前模滑块与定模板之间设有滑块弹簧。
在本实用新型中，所述面针板的上表面设有限位块。
在本实用新型中，所述面针板与动模板之间设有复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在分模时，动模板往与定模板相反的方向运动，动模板外侧的挂钩与前模针板连接，当动模板分开时，带动前模针板沿螺旋芯棒往下移动，通过斜齿纹和斜齿套的配合，带动螺旋芯棒旋转使其脱离注塑产品，由于动模板与前模针板的移动速度一致，因此螺纹芯棒在脱离产品的过程中不会拉伤产品。进一步，本实用新型采用前模针板结构带动螺旋芯棒进行脱模，结构简单、巧妙，大大地提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A—A方向剖视图；
图4为图3的B—B方向剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型所提供的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，由上至下依次包括面板1、水口板2、前模针板3、定模板4、推板5、动模板6、面针板7、底针板8和底板9，所述水口板2与定模板4之间留有供前模针板3上下移动的空间Ⅰ10，所述前模针板3两侧设有方铁，通过方铁将水口板2和定模板4隔开形成空间Ⅰ10，动模板6的上部穿过推板5并与定模板4配合形成一与产品形状相对应的密闭型腔11，密闭型腔11内设有螺纹芯棒12，螺纹芯棒12的上部穿过定模板4与前模针板3连接，螺纹芯棒12的中部通过轴承安装在定模板4上，螺纹芯棒12上部设有斜齿纹，前模针板3上设有与斜齿纹相配合的斜齿套13，所述面板1上设有浇注口14，浇注口14底部通过唧嘴套15连通到密闭型腔11，所述动模板6和底板9之间留有供面针板7和底针板8上下移动的空间Ⅱ16，面针板7和底针板8两侧设有方铁，通过方铁将动模板6和底板9隔开形成空间Ⅱ16，面针板7和底针板8上设有向上插入到密闭型腔11底部的顶针17,动模板6的外侧设有挂钩18，挂钩18的另一端钩在前模针板3上。在分模时，动模板6往与定模板4相反的方向运动，动模板6外侧的挂钩18与前模针板3连接，当动模板6移动时带动前模针板3沿螺旋芯棒12往下移动，通过斜齿纹和斜齿套13的配合，带动螺旋芯棒12旋转使其脱离注塑产品。
在本实施例中，动模板6与定模板4配合两个密闭型腔11，每个密闭型腔11内均设有螺纹芯棒12,每次注塑可生产两个产品，加工效率高。
进一步，所述动模板6侧面设有锁紧件19，锁紧件19的一端铰接在动模板6或下部方铁的侧面，另一端钩在定模板4上。所述锁紧件19的侧面向外突出有横杆21，所述面板1的侧面设有拉杆20，拉杆20向下延伸且穿过横杆21与定模板4之间的间隙，拉杆20的下部设有向外凸出且凸出高度大于间隙的凸起22。当注塑完成后，面板1相对定模板4往上移动，当面板1向上移动到使拉杆20的凸起22与横杆21接触时，凸起22将横杆21顶开使锁紧件19上部的钩子从定模板4上离开，解除动模板6与定模板4的连接，接着动模板6往与定模板4相反方向运动，开始分模。
在本实施例中，所述推板5与定模板4之间设有多个前模滑块23，前模滑块23滑动安装在倾斜的T型槽内。所述前模滑块23的底部设有扣钩24，推板5的上部设有与扣钩24相对应的扣槽25。所述前模滑块23的顶部设有滑块限位螺丝26，滑块限位螺丝26由上至下斜穿过定模板4与前模滑块23连接，前模滑块23与定模板4之间设有滑块弹簧27。当动模板6与定模板4分开时，前模滑块23在滑块弹簧27的作用下，往定模板4的斜下方移动，前模滑块23的移动可分解为两个方向的运动，一个是同时与动模板6往下运动，另一个是往水平方向的运动，使扣钩24在扣槽25内移动并脱扣。
进一步，为了限制顶针17的移动，所述面针板7的上表面设有限位块28，该限位块28的高度可调。同时，所述面针板7与动模板6之间设有复位弹簧29，当顶针17顶出产品后，在复位弹簧29的作用下迅速回到原位。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，由上至下依次包括面板（1）、水口板（2）、前模针板（3）、定模板（4）、推板（5）、动模板（6）、面针板（7）、底针板（8）和底板（9），所述水口板（2）与定模板（4）之间留有供前模针板（3）上下移动的空间Ⅰ（10），动模板（6）的上部穿过推板（5）并与定模板（4）配合形成一密闭型腔（11），密闭型腔（11）内设有螺纹芯棒（12），螺纹芯棒（12）的上部穿过定模板（4）与前模针板（3）连接，螺纹芯棒（12）上部设有斜齿纹，前模针板（3）上设有与斜齿纹相配合的斜齿套（13），所述面板（1）上设有浇注口（14），浇注口（14）底部通过唧嘴套（15）连通到密闭型腔（11），所述动模板（6）和底板（9）之间留有供面针板（7）和底针板（8）上下移动的空间Ⅱ（16），面针板（7）和底针板（8）上设有向上插入到密闭型腔（11）底部的顶针（17）,动模板（6）的外侧设有挂钩（18），挂钩（18）的另一端钩在前模针板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述动模板（6）侧面设有锁紧件（19），锁紧件（19）的一端铰接在动模板（6）侧面，另一端钩在定模板（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述锁紧件（19）的侧面向外突出有横杆（21），所述面板（1）的侧面设有拉杆（20），拉杆（20）向下延伸且穿过横杆（21）与定模板（4）之间的间隙，拉杆（20）的下部设有向外凸出且凸出高度大于间隙的凸起（22）。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述推板（5）与定模板（4）之间设有多个前模滑块（23），前模滑块（23）滑动安装在倾斜的T型槽内。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述前模滑块（23）的底部设有扣钩（24），推板（5）的上部设有与扣钩（24）相对应的扣槽（25）。
6.根据权利要求4所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述前模滑块（23）的顶部设有滑块限位螺丝（26），滑块限位螺丝（26）由上至下斜穿过定模板（4）与前模滑块（23）连接，前模滑块（23）与定模板（4）之间设有滑块弹簧（27）。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述面针板（7）的上表面设有限位块（28）。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，其特征在于：所述面针板（7）与动模板（6）之间设有复位弹簧（29）。
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