CN204585712U - 一种三通阀注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三通阀注塑模具,属于生产塑胶制品的注塑模具技术领域。本实用新型包括定模座板、型芯、上凹模、主流道衬套、定位圈、导套、导柱、下凹模、复位弹簧、拉料杆、推杆、推板、推出固定板、动模垫板、动模板、滑块、定模板、快速接头、斜导柱。本实用新型在四个方向均采用了斜导柱、滑块抽芯机构,使得模具在开模阶段,就可以同时完成四个方向的抽芯运动,操作方便,效率高;由于本实用新型将型芯与滑块通过燕尾槽连接,可以方便的实现型芯的更换,而不影响滑块的继续使用,结构简单紧凑,能够方便更换成型零件,用于生产不同规格的同类产品,生产效率高,适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通阀注塑模具,属于生产塑胶制品的注塑模具技术领域。
背景技术
注塑模具是模具工业中应用最广泛的类型之一,用于同形产品的生产,可以赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸,是生产各种工艺产品的重要工艺装备。现有技术中,对于成型零件的设计,一般采用整体式结构,当产品的尺寸和规格改变时,需要重新设计注塑模具,生产成本高;为了成型三通阀零件的孔特征,需要采用侧向抽芯机构,目前常用的多方向抽芯机构不能在开模阶段同时完成抽芯运动,抽芯运动往往在开模结束以后单独进行,操作麻烦,生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供一种三通阀注塑模具,在产品的尺寸和规格改变时,无需重新设计的注塑模具,并且在开模阶段,能够同时完成四个方向的侧抽芯运动。
本实用新型技术方案是:一种三通阀注塑模具,包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21;所述主流道衬套4安装在定模座板1上,用定位圈5将其位置固定,定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板1上;上凹模3安装在定模板19上,下凹模8安装在动模板17上;斜导柱21与定模板19上的斜孔配合,滑块18安装在动模板17上;复位弹簧9安装在推杆11上,推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上;在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20,快速接头20与外部的冷却管道相连;导套6安装在定模板19上,导柱7安装在动模板17上。
所述上凹模3底部设置有凸台,与定模板19上端面的沉头孔相配合,定模板19通过螺钉连接安装在定模座板1上,下凹模8底部设置有凸台,与动模板17下端面的沉头孔相配合,动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上。
所述斜导柱21上端设置有凸台,安装在定模板19上,定模板19通过螺钉连接固定在定模座板1上;动模板17上设置有滑槽,滑块18沿滑槽前后移动,斜导柱21与滑块18上的通孔配合;动模板17上设置有滑块定位装置,滑块定位装置包括定位销22、弹簧23、螺钉24。
所述滑块18与型芯2通过燕尾槽连接。
本实用新型的工作过程是:将模具通过模架安装在注射机喷嘴的前端,熔融状态的塑料通过注射机的喷嘴喷出,进入模具的浇注系统,熔融状态的塑料经过主流道衬套4的流道流入上凹模3与下凹模8构成的型腔内,待模具型腔被塑料充满后,进行冷却;冷却一段时间后,在注射机开模力的作用下,动模部分开始产生运动,导柱7沿着导套6运动,斜导柱21沿着滑块18上的通孔运动,并使滑块18沿着动模板17上的滑槽向外移动,一段时间后,定模板19与动模板17分离;注射机通过动模座板13底部的圆孔对推板14施加力的作用,固定在推板14上的推杆11与拉料杆10沿着动模垫板16上的通孔运动,并顶住塑料制品,复位弹簧9被压缩,在推杆11的作用下,塑料制品与下凹模8的型腔表面分离,塑料制品被完全推出,塑料制品底部的余料脱离拉料杆10,取出塑料制品后,去掉施加在推板14上的力,在复位弹簧9的作用下,推杆11、推板14又回到最初的位置;在注射机合模力的作用下,动模部分再次反向运动,导柱7沿着导套6运动,斜导柱21沿着滑块18上的通孔运动,使滑块18回到初始位置,定模板19与动模板17重新合在一起,开始下一次的注塑过程。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供的三通阀注塑模具,成型零件与定模板、动模板通过凸台固定,当三通阀的尺寸和规格发生变化时,无需重新设计模具,只需设计和加工用于成型产品的上凹模、下凹模和型芯,将其安装在原始模具中即可;
2、由于本实用新型在成型三通阀的侧孔时,在四个方向均采用了斜导柱、滑块抽芯机构,使得模具在开模阶段,就可以同时完成四个方向的抽芯运动,操作方便,效率高;
3、由于本实用新型将型芯与滑块通过燕尾槽连接,可以方便的实现型芯的更换,而不影响滑块的继续使用;
4、本实用新型结构简单紧凑,能够方便更换成型零件,用于生产不同规格的同类产品,生产效率高,适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型三通阀注塑模具的剖视图;
图2是本实用新型三通阀注塑模具的剖视图中A-A的剖视图;
图3是本实用新型三通阀注塑模具的结构示意图;
图4是本实用新型三通阀注塑模具的结构爆炸图;
图5是本实用新型三通阀注塑模具的定模部分结构示意图;
图6是本实用新型三通阀注塑模具的动模部分结构示意图。
图1-6中各标号:1-定模座板,2-型芯,3-上凹模,4-主流道衬套,5-定位圈,6-导套,7-导柱,8-下凹模,9-复位弹簧,10-拉料杆,11-推杆,12-挡销,13-动模座板,14-推板,15-推出固定板,16-动模垫板,17-动模板,18-滑块,19-定模板,20-快速接头,21-斜导柱,22-定位销,23-弹簧,24-螺钉,25-垫块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如图1-6所示,一种三通阀注塑模具,包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21;所述主流道衬套4安装在定模座板1上,用定位圈5将其位置固定,定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板1上;上凹模3安装在定模板19上,下凹模8安装在动模板17上;斜导柱21与定模板19上的斜孔配合,滑块18安装在动模板17上;复位弹簧9安装在推杆11上,推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上;在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20,快速接头20与外部的冷却管道相连;导套6安装在定模板19上,导柱7安装在动模板17上。
实施例2:如图1-6所示,一种三通阀注塑模具,包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21;所述主流道衬套4安装在定模座板1上,用定位圈5将其位置固定,定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板1上;上凹模3安装在定模板19上,下凹模8安装在动模板17上;斜导柱21与定模板19上的斜孔配合,滑块18安装在动模板17上;复位弹簧9安装在推杆11上,推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上;在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20,快速接头20与外部的冷却管道相连;导套6安装在定模板19上,导柱7安装在动模板17上。
所述上凹模3底部设置有凸台,与定模板19上端面的沉头孔相配合,定模板19通过螺钉连接安装在定模座板1上,下凹模8底部设置有凸台,与动模板17下端面的沉头孔相配合,动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上。
实施例3:如图1-6所示,一种三通阀注塑模具,包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21;所述主流道衬套4安装在定模座板1上,用定位圈5将其位置固定,定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板1上;上凹模3安装在定模板19上,下凹模8安装在动模板17上;斜导柱21与定模板19上的斜孔配合,滑块18安装在动模板17上;复位弹簧9安装在推杆11上,推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上;在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20,快速接头20与外部的冷却管道相连;导套6安装在定模板19上,导柱7安装在动模板17上。
所述上凹模3底部设置有凸台,与定模板19上端面的沉头孔相配合,定模板19通过螺钉连接安装在定模座板1上,下凹模8底部设置有凸台,与动模板17下端面的沉头孔相配合,动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上。
所述斜导柱21上端设置有凸台,安装在定模板19上,定模板19通过螺钉连接固定在定模座板1上;动模板17上设置有滑槽,滑块18沿滑槽前后移动,斜导柱21与滑块18上的通孔配合;动模板17上设置有滑块定位装置,滑块定位装置包括定位销22、弹簧23、螺钉24。
实施例4:如图1-6所示,一种三通阀注塑模具,包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21;所述主流道衬套4安装在定模座板1上,用定位圈5将其位置固定,定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板1上;上凹模3安装在定模板19上,下凹模8安装在动模板17上;斜导柱21与定模板19上的斜孔配合,滑块18安装在动模板17上;复位弹簧9安装在推杆11上,推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上;在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20,快速接头20与外部的冷却管道相连;导套6安装在定模板19上,导柱7安装在动模板17上。
所述上凹模3底部设置有凸台,与定模板19上端面的沉头孔相配合,定模板19通过螺钉连接安装在定模座板1上,下凹模8底部设置有凸台,与动模板17下端面的沉头孔相配合,动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上。
所述斜导柱21上端设置有凸台,安装在定模板19上,定模板19通过螺钉连接固定在定模座板1上;动模板17上设置有滑槽,滑块18沿滑槽前后移动,斜导柱21与滑块18上的通孔配合;动模板17上设置有滑块定位装置,滑块定位装置包括定位销22、弹簧23、螺钉24。
所述滑块18与型芯2通过燕尾槽连接。
实施例5:如图1-6所示,一种三通阀注塑模具,包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、挡销12、动模座板13、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21、定位销22、弹簧23、螺钉24、垫块25;主流道衬套4安装在定模座板1上,上端用定位圈5固定,定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板1上;上凹模3底部设置有凸台,与定模板19上端面的沉头孔配合,定模板19通过螺钉连接安装在定模座板1上;下凹模8底部也设置有凸台,与动模板17下端面的沉头孔配合,动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上;上凹模3和下凹模8用于成型三通阀的外表面;推杆11和拉料杆10通过推出固定板安装在推板14上,推杆11可以使产品与成型零件分离,复位弹簧9安装在推杆上,通过弹力使推杆11回到初始位置;斜导柱21与定模板19上的斜孔配合,通过凸台安装在定模板19上,定模板19通过螺钉连接安装在定模座板1上,滑块18安装在动模板17的滑槽上,可以沿滑槽前后移动,斜导柱21与滑块18上的通孔配合,弹簧23通过螺钉24安装在动模板17上,弹簧23上端安装有定位销22,构成滑块18定位装置;滑块18与型芯2采用燕尾槽连接,方便拆卸和更换;在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20,与外部的冷却管道相连;导套6均匀安装在定模板19上,与其相配的导柱7安装在动模板17上。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种三通阀注塑模具,其特征在于:包括定模座板(1)、型芯(2)、上凹模(3)、主流道衬套(4)、定位圈(5)、导套(6)、导柱(7)、下凹模(8)、复位弹簧(9)、拉料杆(10)、推杆(11)、推板(14)、推出固定板(15)、动模垫板(16)、动模板(17)、滑块(18)、定模板(19)、快速接头(20)、斜导柱(21);所述主流道衬套(4)安装在定模座板(1)上,用定位圈(5)将其位置固定,定位圈(5)通过螺钉连接安装在定模座板(1)上;上凹模(3)安装在定模板(19)上,下凹模(8)安装在动模板(17)上;斜导柱(21)与定模板(19)上的斜孔配合,滑块(18)安装在动模板(17)上;复位弹簧(9)安装在推杆(11)上,推杆(11)和拉料杆(10)通过推出固定板(15)安装在推板(14)上;在动模板(17)和定模板(19)的四周安装有快速接头(20),快速接头(20)与外部的冷却管道相连;导套(6)安装在定模板(19)上,导柱(7)安装在动模板(17)上。
2.根据权利要求1所述的三通阀注塑模具,其特征在于:所述上凹模(3)底部设置有凸台,与定模板(19)上端面的沉头孔相配合,定模板(19)通过螺钉连接安装在定模座板(1)上,下凹模(8)底部设置有凸台,与动模板(17)下端面的沉头孔相配合,动模板(17)通过螺钉连接安装在动模垫板(16)上。
3.根据权利要求1所述的三通阀注塑模具,其特征在于:所述斜导柱(21)上端设置有凸台,安装在定模板(19)上,定模板(19)通过螺钉连接固定在定模座板(1)上;动模板(17)上设置有滑槽,滑块(18)沿滑槽前后移动,斜导柱(21)与滑块(18)上的通孔配合;动模板(17)上设置有滑块定位装置,滑块定位装置包括定位销(22)、弹簧(23)、螺钉(24)。
4.根据权利要求1所述的三通阀注塑模具,其特征在于:所述滑块(18)与型芯(2)通过燕尾槽连接。
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