CN209738204U - 一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具，这种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具由定位圈、定模座板、定模板、导柱、动模板、型芯固定板、型芯、螺柱、支承板、垫块、推杆、动模座板、推板、推杆固定板、弹簧一、推件板、推管、斜导柱、挡块、螺杆、双螺母、弹簧二、侧型芯滑块、螺钉和浇口套组成。工作的时候将熔融塑料通过定位圈和浇口套注射到模具型腔内，冷却一段时间，使塑料弯头成型；随后在斜导柱的作用下，侧型芯滑块向模具左侧移动，侧型芯滑块与塑料弯头相分离，同时塑料弯头脱离浇口套和定模板；最后在推板、推杆、推件板和推管的作用下，把塑料弯头从型芯上推下，塑料弯头完全脱离模具，方便取出。

Description

一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体的涉及一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形复杂形状的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着弯头塑料件的大量应用，塑料件制作慢，加工时间长成为塑件加工的新问题，同时弯头塑件在模具加工中存在塑料件不易取出、制造精度不高等问题。

发明内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具，该模具既能提高加工精度，缩短加工时间，又能将塑料弯头轻松的从注塑模具上取出。

本实用新型解决其技术问题所采用是技术方案是一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具。它包括以下部件，定模座板2上设置有定位圈1，浇口套25固定在定模座板2和定模板3之间，定模座板2和定模板3之间通过螺钉24相连，定模板3的左侧通过斜导柱18与侧型芯滑块23相连，定模板3的右侧和动模板 5之间设置有导柱4；型芯7固定在型芯固定板6上，型芯7的外侧设置有推件板16和推管17，型芯固定板6的左侧设置有挡块19，挡块19通过螺杆20、双螺母21和弹簧二22与侧型芯滑块23相连，型芯固定板6、支承板9、垫块10 和动模座板12之间通过螺柱8连接；推件板16、型芯固定板6、支承板9和推杆固定板14之间设置有推杆11，推杆11的外侧设置有弹簧一15，推板13和推杆固定板14之间通过螺钉相连。

工作过程及优点：将动模座板和定模座板固定在注塑机上，工作的时候将熔融塑料通过定位圈和浇口套注射到模具型腔内，冷却一段时间，使塑料弯头成型；随后在斜导柱的作用下，侧型芯滑块向模具左侧移动，侧型芯滑块与塑料弯头相分离，同时塑料弯头脱离浇口套和定模板；最后在推板、推杆、推件板和推管的作用下，把塑料弯头从型芯上推下，塑料弯头完全脱离模具，方便取出。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具装配图的A向剖视图

图2是本实用新型一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具装配图的B向剖视图

图1中1.定位圈、2.定模座板、3.定模板、4.导柱、5.动模板、6.型芯固定板、7.型芯、8.螺柱、9.支承板、10.垫块、11.推杆、12.动模座板、13.推板、14. 推杆固定板、15.弹簧一、16.推件板、17.推管、18.斜导柱、19.挡块、20.螺杆、 21.双螺母、22.弹簧二、23.侧型芯滑块、24.螺钉、25.浇口套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及技术方案更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1、图2，该塑料弯头的侧向抽芯注塑模具包括以下部件，定模座板2上设置有定位圈1，浇口套25固定在定模座板2和定模板3之间，定模座板2和定模板3之间通过螺钉24相连，定模板3的左侧通过斜导柱18与侧型芯滑块23相连，定模板3的右侧和动模板5之间设置有导柱4；型芯7固定在型芯固定板6上，型芯7的外侧设置有推件板16和推管17，型芯固定板6的左侧设置有挡块19，挡块19通过螺杆20、双螺母21和弹簧二22与侧型芯滑块23 相连，型芯固定板6、支承板9、垫块10和动模座板12之间通过螺柱8连接；推件板16、型芯固定板6、支承板9和推杆固定板14之间设置有推杆11，推杆 11的外侧设置有弹簧一15，推板13和推杆固定板14之间通过螺钉相连。

工作的时候将熔融塑料通过定位圈1和浇口套25注射到模具型腔中，注射完成后注塑机的喷嘴向后移，冷却一段时间后，再进行模具开模；模具开模过程中，定模座板2、定模板3和斜导柱18固定不动，侧型芯滑块23沿斜导柱16 向左侧移动，使得侧型芯滑块23从塑料弯头上脱离下来，动模板5、型芯固定板6、型芯7、支承板9、垫块10、推杆11、动模座板12、推板13、推杆固定板14、推件板16和推管17向下运动，塑料弯头从定模板3和浇口套25上脱落下来；动模板5、型芯固定板6、型芯7、支承板9、垫块10和动模座板12继续向下运动，而顶推装置中的推杆11、推板13、推杆固定板14、推件板16和推管17不再运动，在相对运动的作用下，推板13通过推杆11推动推件板16，推件板16再推动推管17，将塑料弯头从型芯7上推出，使塑料弯头和模具完全分离，完成开模动作，方便塑件取出；然后动模和定模完成合模动作，为下一次注射成型做准备。

Claims (2)

1.一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具，由定位圈(1)、定模座板(2)、定模板(3)、导柱(4)、动模板(5)、型芯固定板(6)、型芯(7)、螺柱(8)、支承板(9)、垫块(10)、推杆(11)、动模座板(12)、推板(13)、推杆固定板(14)、弹簧一(15)、推件板(16)、推管(17)、斜导柱(18)、挡块(19)、螺杆(20)、双螺母(21)、弹簧二(22)、侧型芯滑块(23)、螺钉(24)和浇口套(25)组成，其特征在于设置有侧型芯滑块(23)和斜导柱(18)，模具开模是侧型芯滑块(23)沿斜导柱(18)向模具左侧移动，使侧型芯滑块(23)脱离塑料弯头，方便塑料弯头脱离定模板(3)；顶推装置设置有推杆(11)、推板(13)、推杆固定板(14)、推件板(16)和推管(17)，能将塑料弯头从型芯(7)上推出，方便塑料弯头取出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具，其特征在于：设置有推杆(11)、推板(13)、推杆固定板(14)、推件板(16)、推管(17)、斜导柱(18)和侧型芯滑块(23)，使注塑成型开模和合模动作简单易操作，同时提高塑料弯头表面精度，方便塑料弯头取出。