CN216566472U - 自然冷却型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说是自然冷却型注塑模具，不仅坚固耐用，而且可以对浇口处的参与坯料进行切削，并且使用推杆即可控制顶板的移动。所述的定位环设置在固定端安装板上，隔模通过螺钉与固定端安装板相连接，定位环、固定端安装板和隔模上设置有主流道，隔模与支撑板相连接，支撑板上设置有两个模芯，隔模、模芯和支撑板之间形成了两个塑件腔，主流道通过分流道与两个塑件腔相连通，模芯上安装有顶针，顶针连接在顶板上，支撑板通过螺钉与隔片相连接，移动端安装板通过螺钉连接在隔片上，移动端安装板上设置有一个安装推杆的槽，推杆安装在移动端安装板上，连杆的一端通过铰链与顶板相连接，连杆的另一端通过铰链与推杆相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说是自然冷却型注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。传统注塑模具为了快速成型，会采用冷流道进行冷却，然而，有些塑料的成型过程，为了确保塑胶产品的材料特性，需要进行自然冷却，所以为了改进传统注塑模具，设计出一种自然冷却型注塑模具。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供自然冷却型注塑模具，不仅坚固耐用，而且可以对浇口处的参与坯料进行切削，并且使用推杆即可控制顶板的移动。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说是自然冷却型注塑模具，包括固定端安装板、隔模、塑件腔、分流道、主流道、定位环、
切割刀、刀架、手推块、模芯、顶针、支撑板、隔片、顶板、推杆、连杆和移动端安装板，不仅坚固耐用，而且可以对浇口处的参与坯料进行切削，并且使用推杆即可控制顶板的移动。
所述的定位环设置在固定端安装板上，刀架通过焊接连接在固定端安装板上，刀架上安装有切割刀，切割刀的一端设置有手推块，隔模通过螺钉与固定端安装板相连接，定位环、固定端安装板和隔模上设置有主流道，主流道从呈锥形，隔模通过螺钉与支撑板相连接，支撑板上设置有两个模芯，隔模、模芯和支撑板之间形成了两个塑件腔，主流道通过分流道与两个塑件腔相连通，模芯上安装有顶针，顶针连接在顶板上，支撑板通过螺钉与隔片相连接，移动端安装板通过螺钉连接在隔片上，移动端安装板上设置有一个安装推杆的槽，推杆安装在移动端安装板上，连杆的一端通过铰链与顶板相连接，连杆的另一端通过铰链与推杆相连接，在靠近连杆的位置，推杆通过内嵌的轴承和移动端安装板滑动接触。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型自然冷却型注塑模具所述的定位环位于固定端安装板的中心处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型自然冷却型注塑模具所述的切割刀的地面在定位环的顶面上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型自然冷却型注塑模具所述的隔模和模芯的材料为不锈钢。
本实用新型自然冷却型注塑模具的有益效果为：
本实用新型自然冷却型注塑模具，不仅坚固耐用，而且可以对浇口处的参与坯料进行切削，并且使用推杆即可控制顶板的移动，进行脱模，该模具因为没有设置冷却装置，采用自然冷却，虽然成型速度慢，但是因为结构简单，成本低，适合大量制作，应用于特殊塑胶产品的成型，方便快捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型自然冷却型注塑模具的结构示意图。
图中：固定端安装板1；隔模2；塑件腔3；分流道4；主流道5；定位环6；切割刀7；刀架8；手推块9；模芯10；顶针11；支撑板12；隔片13；顶板14；推杆15；连杆16；移动端安装板17。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说是自然冷却型注塑模具，包括固定端安装板1、隔模2、塑件腔3、分流道4、主流道5、定位环6、切割刀7、刀架8、手推块9、模芯10、顶针11、支撑板12、隔片13、顶板14、推杆15、连杆16和移动端安装板17，不仅坚固耐用，而且可以对浇口处的参与坯料进行切削，并且使用推杆即可控制顶板的移动。所述的定位环6设置在固定端安装板1上，刀架8通过焊接连接在固定端安装板1上，刀架8上安装有切割刀7，切割刀7的一端设置有手推块9，隔模2通过螺钉与固定端安装板1相连接，定位环6、固定端安装板1和隔模2上设置有主流道5，主流道5从呈锥形，隔模2通过螺钉与支撑板12相连接，支撑板12上设置有两个模芯10，隔模2、模芯10和支撑板12之间形成了两个塑件腔3，主流道5通过分流道4与两个塑件腔3相连通，模芯10上安装有顶针11，顶针11连接在顶板14上，支撑板12通过螺钉与隔片13相连接，移动端安装板17通过螺钉连接在隔片13上，移动端安装板17上设置有一个安装推杆15的槽，推杆15安装在移动端安装板17上，连杆16的一端通过铰链与顶板14相连接，连杆16的另一端通过铰链与推杆15相连接，在靠近连杆16的位置，推杆15通过内嵌的轴承和移动端安装板17滑动接触。使用本自然冷却型注塑模具进行注塑时，坯料从主流道5进入，经过分流道4进入塑件腔3中，注塑完毕后，推动手推块9，使用切割刀7将定位环6处残余的坯料切除掉，待塑件冷却后，将隔模2与支撑板12分离，推动推杆15，推杆5带动，连杆16推动顶板14，顶板14带动顶针11将坯料顶出，完成注塑。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的定位环6位于固定端安装板1的中心处。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割刀7的地面在定位环6的顶面上。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的隔模2和模芯10的材料为不锈钢，不锈钢不易生锈，使得装置更加耐用。
本实用新型自然冷却型注塑模具的工作原理：使用本自然冷却型注塑模具进行注塑时，坯料从主流道5进入，经过分流道4进入塑件腔3中，注塑完毕后，推动手推块9，使用切割刀7将定位环6处残余的坯料切除掉，待塑件冷却后，将隔模2与支撑板12分离，推动推杆15，推杆5带动，连杆16推动顶板14，顶板14带动顶针11将坯料顶出，完成注塑，方便快捷。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.自然冷却型注塑模具，包括固定端安装板（1）、隔模（2）、塑件腔（3）、分流道（4）、主流道（5）、定位环（6）、切割刀（7）、刀架（8）、手推块（9）、模芯（10）、顶针（11）、支撑板（12）、隔片（13）、顶板（14）、推杆（15）、连杆（16）和移动端安装板（17），其特征在于：所述的定位环（6）设置在固定端安装板（1）上，刀架（8）通过焊接连接在固定端安装板（1）上，刀架（8）上安装有切割刀（7），切割刀（7）的一端设置有手推块（9），隔模（2）通过螺钉与固定端安装板（1）相连接，定位环（6）、固定端安装板（1）和隔模（2）上设置有主流道（5），主流道（5）从呈锥形，隔模（2）通过螺钉与支撑板（12）相连接，支撑板（12）上设置有两个模芯（10），隔模（2）、模芯（10）和支撑板（12）之间形成了两个塑件腔（3），主流道（5）通过分流道（4）与两个塑件腔（3）相连通，模芯（10）上安装有顶针（11），顶针（11）连接在顶板（14）上，支撑板（12）通过螺钉与隔片（13）相连接，移动端安装板（17）通过螺钉连接在隔片（13）上，移动端安装板（17）上设置有一个安装推杆（15）的槽，推杆（15）安装在移动端安装板（17）上，连杆（16）的一端通过铰链与顶板（14）相连接，连杆（16）的另一端通过铰链与推杆（15）相连接，在靠近连杆（16）的位置，推杆（15）通过内嵌的轴承和移动端安装板（17）滑动接触。
2.根据权利要求1 所述的自然冷却型注塑模具，其特征在于：所述的定位环（6）位于固定端安装板（1）的中心处。
3.根据权利要求1 所述的自然冷却型注塑模具，其特征在于：所述的切割刀（7）的底面在定位环（6）的顶面上。
4.根据权利要求1 所述的自然冷却型注塑模具，其特征在于：所述的隔模（2）和模芯（10）的材料为不锈钢。
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