CN216182431U - 模具内部热切浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具内部热切浇口结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模仁固定板、后模仁固定板、后模型芯固定板、顶出面板、顶出底板以及动模座板，所述前模仁固定板内设置有前模仁，所述后模仁固定板内设置有后模仁，所述后模型芯固定板内设置有后模型芯；还包括油缸、切刀、喇叭顶、进油阀以及出气阀；所述油缸位于前模仁固定板内，所述切刀与油缸的活塞杆底端连接，所述切刀贯穿前模仁上的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有复位弹簧；所述进油阀和出气阀均位于前模仁固定板侧面。本实用新型可在产品冷却的阶段内，进行热切断离浇口，提升切断处的平整度，同时无需等到完全凝固冷却成型后再进行切断，可节省时间。

Description

模具内部热切浇口结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种模具内部热切浇口结构。

背景技术

随着时代的发展和人们生活水平的提高，当今生产制造业对注塑产品的外表面光滑度和手感均有着较高的要求。

同时，由于产注塑品本身的功能特点，传统的模具断浇口的方式，在切断处会出现不平整的现象，并且只能在完全凝固冷却成型后进行切断，所需时间较长，已无法满足产品品质要求及生产产能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种模具内部热切浇口结构，可在产品冷却的阶段内，进行热切断离浇口，提升切断处的平整度，同时无需等到完全凝固冷却成型后再进行切断，可节省时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具内部热切浇口结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模仁固定板、后模仁固定板、后模型芯固定板、顶出面板、顶出底板以及动模座板，所述前模仁固定板内设置有前模仁，所述后模仁固定板内设置有后模仁，所述后模型芯固定板内设置有后模型芯；还包括油缸、切刀、喇叭顶、进油阀以及出气阀；所述油缸位于前模仁固定板内，所述切刀与油缸的活塞杆底端连接，所述切刀贯穿前模仁上的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有复位弹簧；所述喇叭顶贯穿后模型芯；所述进油阀和出气阀均位于前模仁固定板侧面。

进一步的，所述油缸竖向设置，并且油缸与后模型芯顶端一侧的位置相对应，所述油缸与后模型芯的数量相同并且一一对应。

进一步的，所述切刀包括头部、杆部以及切断部；所述头部、杆部以及切断部依次连接并且同轴设置。

进一步的，所述头部与油缸的活塞杆连接，所述杆部呈圆杆状，所述切断部的底端设置有刀刃，所述刀刃与后模型芯顶端一侧的位置相对应。

进一步的，所述复位弹簧套设在切刀的杆部外围，并且复位弹簧的顶端与切刀的头部相接触。

进一步的，所述喇叭顶竖向设置并且底端与顶出面板卡接，所述喇叭顶与后模型芯一一对应并且同轴设置。

进一步的，所述进油阀和出气阀均通过前模仁固定板的内孔与油缸的缸体内腔连通。

本实用新型的有益效果为：一种模具内部热切浇口结构，利用油缸、切刀、复位弹簧、喇叭顶、进油阀以及出气阀的相互配合，可在注塑产品冷却的阶段内，进行热切断离浇口，在尚未完全冷却凝固时通过切刀切断，可提升切断处的平整度，同时无需等到完全凝固冷却成型后再进行切断操作，可节省时间，满足产品品质要求及生产产能要求。

附图说明

图1为本实用新型一种模具内部热切浇口结构的整体结构立体图。

图2为本实用新型一种模具内部热切浇口结构的部分结构立体图。

图3为本实用新型一种模具内部热切浇口结构的整体结构剖视图。

图中：1、前模仁固定板；2、前模仁；3、后模仁固定板；4、后模仁；5、后模型芯固定板；6、后模型芯；7、顶出面板；8、顶出底板；9、动模底板；10、油缸；11、切刀；111、头部；112、杆部；113、切断部；12、复位弹簧；13、喇叭顶；14、进油阀；15、出气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种模具内部热切浇口结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模仁固定板1、后模仁固定板3、后模型芯固定板5、顶出面板7、顶出底板8以及动模座板9，所述前模仁固定板1内设置有前模仁2，所述后模仁固定板3内设置有后模仁4，所述后模型芯固定板5内设置有后模型芯6；还包括油缸10、切刀11、喇叭顶13、进油阀14以及出气阀15；所述油缸10位于前模仁固定板1内，所述切刀11与油缸10的活塞杆底端连接，油缸10用于驱动切刀11上下升降移动，从而进行切断动作，所述切刀11贯穿前模仁2上的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有复位弹簧12，复位弹簧12用于执行切刀11的复位动作；所述喇叭顶13贯穿后模型芯6，喇叭顶13用于在开模时将注塑产品从后模型芯6上顶出；所述进油阀14和出气阀15均位于前模仁固定板1侧面，进油阀14通过油管与注塑机的液压系统连接，用于液压油的进入，出气阀15用于排气。

所述油缸10竖向设置，并且油缸10与后模型芯6顶端一侧的位置相对应，所述油缸10与后模型芯6的数量相同并且一一对应，每个油缸10驱动一个切刀11对后模型芯6上的产品进行切断。

所述切刀11包括头部111、杆部112以及切断部113；所述头部111、杆部112以及切断部113依次连接并且同轴设置，切刀11为金属材质并且一体成型。

所述头部111与油缸10的活塞杆连接，所述杆部112呈圆杆状，所述切断部113的底端设置有刀刃，所述刀刃与后模型芯6顶端一侧的位置相对应，刀刃用于将浇口切断，并形成平整的切面。

所述复位弹簧12套设在切刀11的杆部112外围，并且复位弹簧12的顶端与切刀11的头部111相接触，复位时切刀11受力均匀。

所述喇叭顶13竖向设置并且底端与顶出面板7卡接，所述喇叭顶13与后模型芯6一一对应并且同轴设置，喇叭顶13随顶出面板7一并上下移动。

所述进油阀14和出气阀15均通过前模仁固定板1的内孔与油缸10的缸体内腔连通，当油缸10的活塞杆顶出时，油缸10的缸体内腔的空气经出气阀15排出。

本实用新型的工作原理为：在注塑时，注塑机驱动前模和后模合模，前模仁固定板1和后模仁固定板3闭合，熔融状态的塑料原料注入型腔，然后开始进行冷却成型；当冷却凝固进行到后程时，注塑机开始朝向油缸10供油，油缸10的活塞杆动作，油缸10的缸体内腔中的空气经出气阀15排出，活塞杆驱动切刀11向下移动，复位弹簧12被压缩，直至切断部113底端的刀刃完全将浇口进行切断，随后停止供油，在复位弹簧12的弹力作用下，复位弹簧12顶推切刀11的头部111，从而实现切刀11的复位；诉后注塑机驱动前模仁固定板1和后模仁固定板3分离，顶出面板7和顶出底板8向上移动，喇叭顶13将注塑产品从后模型芯6上顶出，实现脱模落料操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具内部热切浇口结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模仁固定板(1)、后模仁固定板(3)、后模型芯固定板(5)、顶出面板(7)、顶出底板(8)以及动模座板(9)，所述前模仁固定板(1)内设置有前模仁(2)，所述后模仁固定板(3)内设置有后模仁(4)，所述后模型芯固定板(5)内设置有后模型芯(6)；其特征在于：还包括油缸(10)、切刀(11)、喇叭顶(13)、进油阀(14)以及出气阀(15)；所述油缸(10)位于前模仁固定板(1)内，所述切刀(11)与油缸(10)的活塞杆底端连接，所述切刀(11)贯穿前模仁(2)上的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有复位弹簧(12)；所述喇叭顶(13)贯穿后模型芯(6)；所述进油阀(14)和出气阀(15)均位于前模仁固定板(1)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种模具内部热切浇口结构，其特征在于：所述油缸(10)竖向设置，并且油缸(10)与后模型芯(6)顶端一侧的位置相对应，所述油缸(10)与后模型芯(6)的数量相同并且一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种模具内部热切浇口结构，其特征在于：所述切刀(11)包括头部(111)、杆部(112)以及切断部(113)；所述头部(111)、杆部(112)以及切断部(113)依次连接并且同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具内部热切浇口结构，其特征在于：所述头部(111)与油缸(10)的活塞杆连接，所述杆部(112)呈圆杆状，所述切断部(113)的底端设置有刀刃，所述刀刃与后模型芯(6)顶端一侧的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种模具内部热切浇口结构，其特征在于：所述复位弹簧(12)套设在切刀(11)的杆部(112)外围，并且复位弹簧(12)的顶端与切刀(11)的头部(111)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种模具内部热切浇口结构，其特征在于：所述喇叭顶(13)竖向设置并且底端与顶出面板(7)卡接，所述喇叭顶(13)与后模型芯(6)一一对应并且同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种模具内部热切浇口结构，其特征在于：所述进油阀(14)和出气阀(15)均通过前模仁固定板(1)的内孔与油缸(10)的缸体内腔连通。

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