CN219153646U - 一种能够快速成型的塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够快速成型的塑料挤出模具，本实用新型属于模具技术领域，包括本体，所述本体包括下模板，与所述下模板连接的立杆，与所述立杆连接的上模板，与所述上模板连接的升降机构，与所述下模板连接的降温水箱，用于推送成型塑料制品的驱动装置，所述上模板和下模板相配合用于成型塑料制品，所述升降机构用于升降所述上模板，所述降温水箱用于对所述下模板进行降温，所述驱动装置用于推送成型塑料制品，升降机构带动上模板与下模板相结合来铸造塑料制品，降温水箱对塑料制品进行冷却降温，加速塑料制品的成型，待塑料制品成型后，驱动装置将成型的塑料制品从下模板中脱离出来。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种能够快速成型的塑料挤出模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
现有的塑料模具在实际使用中，发现至少存在如下问题：一，塑料挤出模具在倒入塑料后需要进行冷却成型，现在一般都是在模具表面进行水冷和风冷处理，这样处理由于隔着一层模具，不能最大限度的对内部塑料制品进行降温，导致降温效率不高；二，现有的装置在注塑成型后大都需要手动进行脱模，这样操作会增加工作人员的工作量，且费时费力，降低了工作效率；上述问题严重影响塑料模具的广泛应用。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种能够快速成型的塑料挤出模具，解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括本体，所述本体包括下模板，与所述下模板连接的立杆，与所述立杆连接的上模板，与所述上模板连接的升降机构，与所述下模板连接的降温水箱，用于推送成型塑料制品的驱动装置；
所述上模板和下模板相配合用于成型塑料制品，所述升降机构用于升降所述上模板，所述降温水箱用于对所述下模板进行降温，所述驱动装置用于推送成型塑料制品。
在进一步实施例中，所述下模板包括设置在地面上的底板，对称设置在所述底板两侧的下侧板，所述立杆对称设置在所述下侧板顶面，所述立杆和下侧板一体开设有滑动槽，所述立杆有四个。
在进一步实施例中，所述上模板包括设置在所述滑动槽之间的上侧板，设置在两个所述上侧板之间的顶板，与所述顶板连接的滑动块。
在进一步实施例中，所述顶板顶端设有用于降温的冷却器，所述顶板设置在所述上侧板顶端，所述上侧板端部与所述滑动槽相匹配，所述滑动块有两个且对称设置在所述顶板两侧。
在进一步实施例中，所述升降机构包括设置在所述上模板和下模板外侧的升降架，设置在所述升降架内的电机，对称设置在所述升降架上且通过轴承转动连接的丝杆，任意所述丝杆与所述电机输出端固定连接，所述丝杆穿设在两个所述滑动块上。
在进一步实施例中，所述降温水箱设置在地下且设有进水管，所述进水管贯通连接有水泵，所述水泵贯通连接有设置在所述下模板内的导水管，所述导水管自由端与降温水箱连通。
在进一步实施例中，所述驱动装置包括设置在底板侧面的驱动架，设置在所述驱动架内的气缸，与所述气缸连接的驱动杆，与所述驱动杆自由端连接的驱动盘，所述驱动盘用于推动成型塑料制品。
有益效果：
1、待原料注入模具内后，启动水泵，在水泵带动下，冷水从进水管流入导水管内，由于导水管在下模板内部，因而可以对下模板内的塑料制品进行高效的降温，加速塑料制品成型，同时顶板顶端的冷却器也能对塑料制品进行降温，两者共同作用，提供了冷却降温效率，加速塑料制品的成型。
2、待塑料制品成型后，启动电机，在升降机构带动下，上模板脱离下模板，而后启动气缸，在气缸作用下，驱动杆往塑料制品方向移动，驱动杆在移动过程中带动驱动盘往塑料制品方向移动，而后推动塑料制品脱离下模板，进而将塑料制品取下，不用操作人员进行手工脱离，降低了工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的另一视角结构示意图。
图中附图标记为：1、下模板；11、底板；12、下侧板；2、立杆；3、滑动槽；4、上模板；41、顶板；42、上侧板；43、滑动块；5、升降机构；51、升降架；52、电机；53、丝杆；6、降温水箱；61、进水管；62、水泵；63、导水管；7、驱动装置；71、驱动架；72、气缸；73、驱动杆；74、驱动盘；8、冷却器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括本体，本体包括下模板1，与下模板1连接的立杆2，与立杆2连接的上模板4，与上模板4连接的升降机构5，与下模板1连接的降温水箱6，用于推送成型塑料制品的驱动装置7，上模板4和下模板1相配合用于成型塑料制品，升降机构5用于升降上模板4，降温水箱6用于对下模板1进行降温，驱动装置7用于推送成型塑料制品。
通过上述技术方案，在升降机构5的带动下，上模板4与下模板1相结合来铸造塑料制品，然后降温水箱6对塑料制品进行冷却降温，加速塑料制品的成型，待塑料制品成型后，升降机构5带动上模板4脱离下模板1，而后驱动装置7将成型的塑料制品从下模板1中脱离出来。
如图1-3所示，下模板1包括设置在地面上的底板11，对称设置在底板11两侧的下侧板12，立杆2对称设置在下侧板12顶面，立杆2和下侧板12一体开设有滑动槽3，立杆2有四个，上模板4包括设置在相对的滑动槽3之间的上侧板42，设置在两个上侧板42之间的顶板41，与顶板41连接的滑动块43，顶板41设置在上侧板42顶端，上侧板42端部与滑动槽3相匹配，滑动块43有两个且对称设置在顶板41两侧，升降机构5包括设置在上模板4和下模板1外侧的升降架51，设置在升降架51内的电机52，对称设置在升降架51上且通过轴承转动连接的丝杆53，任意丝杆53与电机52输出端固定连接，丝杆53穿设在两个滑动块43上。
通过上述技术方案，当需要铸件时，启动电机52，电机52转动带动丝杆53转动，丝杆53转动带动滑动块43沿着立杆2长度方向往下运动，滑动块43带动顶板41往下运动，顶板41带动两个上侧板42沿着滑动槽3往下运动，待上侧板42到达最低点时，顶板41移动到下侧板12顶端，关闭电机52，此时上模板4与下模板1构成一个封闭的模具，此时往模具内部注入原料，方便后续操作。
如图1-3所示，降温水箱6设置在地下且设有进水管61，进水管61贯通连接有水泵62，水泵62贯通连接有设置在下模板1内的导水管63，导水管63自由端与降温水箱6连通，顶板41顶端设有用于降温的冷却器8。
通过上述技术方案，待原料注入模具内后，启动水泵62，在水泵62带动下，冷水从进水管61流入导水管63内，由于导水管63在下模板1内部，因而可以对下模板1内的塑料制品进行高效的降温，加速塑料制品成型，同时顶板41顶端的冷却器8也能对塑料制品进行降温，两者共同作用，提供了冷却降温效率，加速塑料制品的成型。
如图1-3所示，驱动装置7包括设置在底板11侧方的驱动架71，设置在驱动架71内的气缸72，与气缸72连接的驱动杆73，与驱动杆73自由端连接的驱动盘74，驱动盘74用于推动成型塑料制品。
通过上述技术方案，待塑料制品成型后，启动电机52，在升降机构5带动下，上模板4脱离下模板1，而后启动气缸72，在气缸72作用下，驱动杆73往塑料制品方向移动，驱动杆73在移动过程中带动驱动盘74往塑料制品方向移动，而后推动塑料制品脱离下模板1，进而将塑料制品取下，不用操作人员进行手工脱离，降低了工作量，提高了工作效率。
工作原理：当需要铸件时，启动电机52，电机52转动带动丝杆53转动，丝杆53转动带动滑动块43沿着立杆2长度方向往下运动，滑动件带动顶板41往下运动，顶板41带动两个上侧板42沿着滑动槽3往下运动，待上侧板42到达最低点时，关闭电机52，往模具内部注入原料，而后启动水泵62，水泵62带动冷水从进水管61流入导水管63内，导水管63对下模板1内的塑料制品进行高效的降温，待塑料制品成型后，启动电机52，在升降机构5带动下，上模板4脱离下模板1，而后启动气缸72，在气缸72作用下，驱动杆73往塑料制品方向移动，驱动杆73带动驱动盘74将塑料制品脱离下模板1，进而将塑料制品取下，提高了工作效率。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (7)
1.一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括本体，其特征在于：所述本体包括下模板(1)，与所述下模板(1)连接的立杆(2)，与所述立杆(2)连接的上模板(4)，与所述上模板(4)连接的升降机构(5)，与所述下模板(1)连接的降温水箱(6)，用于推送成型塑料制品的驱动装置(7)；
所述上模板(4)和下模板(1)相配合用于成型塑料制品，所述升降机构(5)用于升降所述上模板(4)，所述降温水箱(6)用于对所述下模板(1)进行降温，所述驱动装置(7)用于推送成型塑料制品。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于：所述下模板(1)包括设置在地面上的底板(11)，对称设置在所述底板(11)两侧的下侧板(12)，所述立杆(2)对称设置在所述下侧板(12)顶面，所述立杆(2)和下侧板(12)一体开设有滑动槽(3)，所述立杆(2)有四个。
3.根据权利要求2所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于：所述上模板(4)包括设置在所述滑动槽(3)之间的上侧板(42)，设置在两个所述上侧板(42)之间的顶板(41)，与所述顶板(41)连接的滑动块(43)。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于：所述顶板(41)顶端设有用于降温的冷却器(8)，所述顶板(41)设置在所述上侧板(42)顶端，所述上侧板(42)端部与所述滑动槽(3)相匹配，所述滑动块(43)有两个且对称设置在所述顶板(41)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于：所述升降机构(5)包括设置在所述上模板(4)和下模板(1)外侧的升降架(51)，设置在所述升降架(51)内的电机(52)，对称设置在所述升降架(51)上且通过轴承转动连接的丝杆(53)，任意所述丝杆(53)与所述电机(52)输出端固定连接，所述丝杆(53)穿设在两个所述滑动块(43)上。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于：所述降温水箱(6)设置在地下且设有进水管(61)，所述进水管(61)贯通连接有水泵(62)，所述水泵(62)贯通连接有设置在所述下模板(1)内的导水管(63)，所述导水管(63)自由端与降温水箱(6)连通。
7.根据权利要求1所述的一种能够快速成型的塑料挤出模具，其特征在于：所述驱动装置(7)包括设置在底板(11)侧方的驱动架(71)，设置在所述驱动架(71)内的气缸(72)，与所述气缸(72)连接的驱动杆(73)，与所述驱动杆(73)自由端连接的驱动盘(74)，所述驱动盘(74)用于推动成型塑料制品。
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