CN221872923U - 一种刀头冷却脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头冷却脱模装置，包括加工台、塑化机、注塑头、切割刀、成型模座，所述加工台上表面活动安装有塑化机，所述塑化机左侧面安装有降温风机，所述塑化机左侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有输水管，所述输水管从冷却箱前后侧面伸出后向下延伸，所述加工台下表面固定安装有储水箱，所述输水管与储水箱连接且输水管设置有循环水泵，通过降温风扇对产品内侧面和切割刀吹风降温，通过储水箱内部的循环水泵将冷却水通过输水管运输至冷却箱内部，通过冷却水对成型模座外表面进行降温，从而实现对产品的内外部同时降温的效果，加快降温速度，缩短加工间隔时间，提高加工效率。

Description

一种刀头冷却脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冷却脱模装置技术领域，特别是涉及一种刀头冷却脱模装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，该类生产活动需要借用模具来完成产品生产，在产品成型后，需要将加工后的产品从模具中取出，以便继续加工，将产品从模具中取出这一步骤可称为脱模；

如授权公告号为CN211763211U的实用新型所公开的一种浇注口分离的pp注塑模具，包括注塑架、动模、定模和压模座，动模和定模间设有注塑腔，定模固定安装于注塑架内壁底部，注塑架顶部安装有两个对称设置的液压缸，采用上述技术方案，通过液压杆带动压模座和动模向下移动，从而使压模座、动模和定模间两两闭合，待闭合后通过浇注口将熔融状的熔胶注入至注塑腔内，经冷却定型后，再次驱动液压缸向上移动，动模脱离定模，压模座通过分离装置与动模分离，带动传动杆向上移动，同时通过传动组件带动割刀沿浇注通道径向方向移动，将浇注通道内的胶头切除，从而提供了一种脱模时同步剪除进胶料头的浇注口分离的pp注塑模具，不仅效率高，而且美观，该装置在产品加工完后，采用自然冷却降温的方式，以达到产品定型目的，该冷却过程在不加以干涉的情况下，会耗费较多时间，使得产品加工间隔时间较长，影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种刀头冷却脱模装置，通过设计了塑化机左侧面的降温风扇以及储水箱、输水管、冷却箱，在产品加工冷却定型时，通过降温风扇对产品内侧面和切割刀吹风降温，通过储水箱内部的循环水泵将冷却水通过输水管运输至冷却箱内部，通过冷却水对成型模座外表面进行降温，从而实现对产品的内外部同时降温的效果，加快降温速度，缩短加工间隔时间，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技方案：一种刀头冷却脱模装置，包括加工台、塑化机、注塑头、切割刀、成型模座，所述加工台上表面活动安装有塑化机，所述塑化机左侧面安装有降温风机，所述塑化机左侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有输水管，所述输水管从冷却箱前后侧面伸出后向下延伸，所述加工台下表面固定安装有储水箱，所述输水管与储水箱连接且输水管设置有循环水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台右侧上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡设有卡块，所述卡块上表面固定安装有塑化机，所述塑化机前后侧面固定有辅助板，所述塑化机左侧面设有注塑头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台右端上表面固定设置有第一固定竖板，所述第一固定竖板上开设有安装孔，所述安装孔内横向嵌设有第一液压缸，所述第一液压缸端部与塑化机右侧面抵接，所述第一固定竖板上对称设置有导向杆，所述导向杆向左侧延伸贯穿辅助板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内部固定安装有成型模座，所述冷却箱上表面安装有L形固定架，所述固定架顶板下表面倒置有两个第二液压缸，所述冷却箱右侧面形成有滑轨，所述滑轨内部活动卡设有滑块，所述滑块上表面与第二液压缸顶端抵接，所述滑块右侧面通过固定螺栓安装有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台左端上表面固定设置有第二固定竖板，所述第二固定竖板上横向嵌设有第三液压缸，所述第三液压缸右端固定安装有顶杆，所述顶杆伸入成型模座内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台上表面开设有下料孔，所述加工台下表面设置有对称的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设计了塑化机左侧面的降温风机及储水箱、输水管、冷却箱，在产品加工冷却定型时，通过降温风扇对产品内侧面和切割刀吹风降温，通过储水箱内部的循环水泵将冷却水通过输水管运输至冷却箱内部，通过冷却水对成型模座外表面进行降温，从而实现对产品的内外部同时降温的效果，加快降温速度，缩短加工间隔时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视图结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图；

图4为本实用新型侧视图结构示意图；

其中：1、加工台；2、滑动槽；3、卡块；4、塑化机；5、辅助板；6、注塑头；7、降温风机；8、下料孔；9、第一固定竖板；10、第一液压缸；11、储水箱；12、输水管；13、冷却箱；14、安装孔；15、第二液压缸；16、固定架；17、滑轨；18、滑块；19、切割刀；20、成型模座；21、顶杆；22、第三液压缸；23、第二固定竖板；24、支撑腿；25、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1所示，本实用新型提供一种刀头冷却脱模装置，包括加工台1、用于加工产品原料熔化的塑化机4、用于将熔化后的原料输入成型模座20中的注塑头6、用于切割余料的切割刀19、成型模座20，加工台1右侧上表面开设有滑动槽2，滑动槽2内部卡设有卡块3，卡块3在滑动槽2内部左右滑动，卡块3上表面固定安装有塑化机4，塑化机4前后侧面固定有辅助板5，塑化机4左侧面设有注塑头6，加工台1右端上表面固定设置有第一固定竖板9，第一固定竖板9上开设有安装孔14，安装孔14内横向嵌设有第一液压缸10，第一液压缸10与第一固定竖板9配合，为塑化机4移动提供反推力，第一液压缸10端部与塑化机4右侧面抵接，第一固定竖板9上对称设置有导向杆25，导向杆25向左侧延伸贯穿辅助板5，导向杆25两端分别与第一固定竖板9左侧面和冷却箱13右侧面抵接，导向杆25和辅助板5配合使塑化机4移动更稳定，冷却箱13内部固定安装有成型模座20，冷却箱13上表面安装有L形固定架16，固定架16顶板下表面倒置有两个第二液压缸15，冷却箱13右侧面形成有滑轨17，滑轨17内部活动卡设有滑块18，滑块18上表面与第二液压缸15顶端抵接，滑块18右侧面通过固定螺栓安装有切割刀19，加工台1左端上表面固定设置有第二固定竖板23，第二固定竖板23上横向嵌设有第三液压缸22，第三液压缸22右端固定安装有顶杆21，顶杆21伸入成型模座20内部，加工台1上表面开设有下料孔8，加工台1下表面设置有对称的支撑腿24；

产品加工时，首先控制第一液压缸10伸长推动塑化机4向左移动，此时卡块3在滑动槽2内部向左滑动，辅助板5在导向杆25上滑动，注塑头6随之向左移动直至伸入成型模座20内部，此时注塑头6向成型模座20内部注入熔化后的产品原料，待产品成型后，控制第一液压缸10收缩拉动塑化机4向左移动直至注塑头6从成型模座20内部退出，再控制第二液压缸15伸长推动滑块18在滑轨17内向下移动，对多余的原料进行切割，待产品冷却定型后，控制第三液压缸22伸长，第三液压缸22伸长推动顶杆21向右移动，将冷却定型后的产品从成型模座20内推出，产品通过下料孔8向下掉落；

如图1－图4所示，加工台1上表面活动安装有塑化机4，塑化机4左侧面安装有降温风机7，塑化机4左侧固定设置有冷却箱13，冷却箱13中部形成有用于安装成型模座20的腔体，冷却箱13内部设置有输水管12，输水管12从冷却箱13前后侧面伸出后向下延伸，加工台1下表面固定安装有储水箱11，输水管12与储水箱11连接且输水管12上设置有循环水泵，两根输水管12的设置，一根用于将储水箱11内部的水输送至冷却箱13，一根用于将冷却箱13内部的水输送至储水箱11，实现循环降温；

当需要加快产品冷却定型速度时，打开降温风机7，启动循环水泵，待注塑头6从成型模座20中退出后，降温风扇对产品内侧面和切割刀19吹风降温，储水箱11内部的循环水泵将冷却水通过输水管12运输至冷却箱13内部，通过冷却水对成型模座20外表面进行降温，从而加快成型产品外表面的温度降低速度，实现对产品的内外部同时降温的效果，加快降温速度；

具体工作原理：

使用该装置时，控制第一液压缸10伸长推动塑化机4向左移动，此时卡块3在滑动槽2内部向左滑动，辅助板5在导向杆25上滑动，注塑头6随之向左移动直至伸入成型模座20内部，此时注塑头6向成型模座20内部注入熔化后的产品原料，待产品成型后，控制第一液压缸10收缩拉动塑化机4向左移动直至注塑头6从成型模座20内部退出，再控制第二液压缸15伸长推动滑块18在滑轨17内向下移动，对多余的原料进行切割，再打开降温风机7，启动循环水泵，待注塑头6从成型模座20中退出后，降温风扇对产品内侧面和切割刀19吹风降温，储水箱11内部的循环水泵将冷却水通过输水管12运输至冷却箱13内部，通过冷却水对成型模座20外表面进行降温，从而加快成型产品外表面的温度降低速度，控制第三液压缸22伸长，第三液压缸22伸长推动顶杆21向右移动，将冷却定型后的产品从成型模座20内推出，产品通过下料孔8向下掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种刀头冷却脱模装置，包括加工台(1)、塑化机(4)、注塑头(6)、切割刀(19)、成型模座(20)，其特征在于：所述加工台(1)上表面活动安装有塑化机(4)，所述塑化机(4)左侧面安装有降温风机(7)，所述塑化机(4)左侧固定设置有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)内部设置有输水管(12)，所述输水管(12)从冷却箱(13)前后侧面伸出后向下延伸，所述加工台(1)下表面固定安装有储水箱(11)，所述输水管(12)与储水箱(11)连接且输水管(12)设置有循环水泵。

2.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)右侧上表面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内部卡设有卡块(3)，所述卡块(3)上表面固定安装有塑化机(4)，所述塑化机(4)前后侧面固定有辅助板(5)，所述塑化机(4)左侧面设有注塑头(6)。

3.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)右端上表面固定设置有第一固定竖板(9)，所述第一固定竖板(9)上开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内横向嵌设有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)端部与塑化机(4)右侧面抵接，所述第一固定竖板(9)上对称设置有导向杆(25)，所述导向杆(25)向左侧延伸贯穿辅助板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述冷却箱(13)内部固定安装有成型模座(20)，所述冷却箱(13)上表面安装有L形固定架(16)，所述固定架(16)顶板下表面倒置有两个第二液压缸(15)，所述冷却箱(13)右侧面形成有滑轨(17)，所述滑轨(17)内部活动卡设有滑块(18)，所述滑块(18)上表面与第二液压缸(15)顶端抵接，所述滑块(18)右侧面通过固定螺栓安装有切割刀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)左端上表面固定设置有第二固定竖板(23)，所述第二固定竖板(23)上横向嵌设有第三液压缸(22)，所述第三液压缸(22)右端固定安装有顶杆(21)，所述顶杆(21)伸入成型模座(20)内部。

6.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设有下料孔(8)，所述加工台(1)下表面设置有对称的支撑腿(24)。