CN219095731U - 一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，本实用新型属于注塑设备技术领域，包括本体，所述本体包括设置在地面上的底座，设置在所述底座上的外框，与所述外框连接的升降机构，设置在所述外框上的移动装置，与所述移动装置固定连接的上模板，与所述升降机构固定连接的下模具，设置在所述底座内的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述升降机构运动，所述升降机构用于带动所述下模具运动，所述移动装置带动所述上模板运动，所述上模板与下模具相匹配且用于注塑塑料制品，驱动机构带动升降机构运动，升降机构带动下模具运动，将下模具旋转90度，下模具的开口由竖直转为水平，方便操作人员对下模具的模腔进行清理。

Description

一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

现有的塑料注塑模具在实际使用中，发现存在如下问题：注塑装置在长时间的使用后，模腔的内部经常会残留注塑时所产生的杂质，而这些杂质如果不及时进行清理将会影响产品的生产质量，因此就需要操作人员对其进行定期的清理，但是现在的注塑装置，由于下模具是固定且开口向上的，因此不方便对下模具的模腔进行清理，不仅给操作人员的工作带来不便，而且耗费时间，影响注塑设备的工作效率；上述问题严重影响塑料模具的广泛应用。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，包括本体，所述本体包括设置在地面上的底座，设置在所述底座上的外框，与所述外框连接的升降机构，设置在所述外框上的移动装置，与所述移动装置固定连接的上模板，与所述升降机构固定连接的下模具，设置在所述底座内的驱动机构；

所述驱动机构用于驱动所述升降机构运动，所述升降机构用于带动所述下模具运动，所述移动装置带动所述上模板运动，所述上模板与下模具相匹配且用于注塑塑料制品。

在进一步实施例中，所述底座内开设有空腔，所述驱动机构设置在所述空腔内，所述驱动机构包括与所述空腔底面固定连接的驱动架，设置在所述驱动架内的电机，与所述电机连接的输出轴，套设在所述输出轴自由端的主动齿轮。

在进一步实施例中，所述驱动机构还包括与所述底座通过轴承转动连接的转轴，设置在所述转轴上且与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述转轴两侧套设有主动锥型齿，与所述主动锥型齿啮合连接有从动锥型齿。

在进一步实施例中，所述外框包括对称设置在所述底座两侧的立壁，与两个所述立壁固定连接的顶板，所述顶板设置在所述立壁顶面，两个所述立壁相对的面开设有滑动槽，两个所述滑动槽顶端设有凸块。

在进一步实施例中，所述升降机构包括与两个所述立壁固定连接的升降架，所述升降架与所述底座之间转动连接有丝杆，两个所述丝杆与所述底座转动连接端与所述从动锥型齿固定连接。

在进一步实施例中，所述升降机构还包括套设在两个所述丝杆上的移动块，所述移动块滑动连接在所述滑动槽内，所述移动块内穿设有转动块，所述转动块与所述移动块转动连接，所述转动块与所述立壁接触面开设有转动槽，所述转动槽与所述凸块相匹配，所述转动槽与所述凸块为弧形结构，两个所述转动块之间固定连接有所述下模具。

在进一步实施例中，所述移动装置包括设置在所述顶板顶端的固定架，设置在所述固定架内的个气缸，与所述气缸连接的冲压杆，两个所述冲压杆自由端固定连接有上模板，所述上模板和顶板上穿设有用于导入原料的注塑管。

有益效果：

当需要注塑塑料制品时，启动移动装置，在移动装置带动下，上模板往下模具方向移动，待上模板与下模具装配连接以后，关闭移动装置；当需要对模腔进行清理时，启动驱动机构，驱动机构带动升降机构运动，升降机构带动下模具运动，将下模具旋转90度，下模具的开口由竖直转为水平，方便操作人员对下模具的模腔进行清理，不仅减少了工作量，而且能够节约时间，提高注塑设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型的立壁局部结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构局部结构示意图。

图中附图标记为：1、底座；11、空腔；2、外框；21、立壁；22、顶板；23、滑动槽；24、凸块；3、移动装置；31、固定架；32、气缸；33、冲压杆；34、注塑管；4、升降机构；41、升降架；42、丝杆；43、移动块；44、转动块；45、转动槽；5、下模具；6、驱动机构；61、驱动架；62、电机；63、输出轴；64、主动齿轮；65、从动齿轮；66、转轴；67、主动锥型齿；68、从动锥型齿；7、上模板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，包括本体，本体包括设置在地面上的底座1，设置在底座1上的外框2，与外框2连接的升降机构4，设置在外框2上的移动装置3，与移动装置3固定连接的上模板7，与升降机构4固定连接的下模具5，设置在底座1内的驱动机构6，驱动机构6用于驱动升降机构4运动，升降机构4用于带动下模具5运动，移动装置3带动上模板7运动，上模板7与下模具5相匹配且用于注塑塑料制品。

通过上述技术方案，当需要注塑塑料制品时，启动移动装置3，在移动装置3带动下，上模板7往下模具5方向移动，待上模板7与下模具5装配连接以后，关闭移动装置3；当需要对模腔进行清理时，启动驱动机构6，驱动机构6带动升降机构4运动，升降机构4带动下模具5运动，将下模具5旋转90度，下模具5的开口由竖直转为水平，方便操作人员对下模具5的模腔进行清理，不仅减少了工作量，而且能够节约时间，提高注塑设备的工作效率。

如图1-4所示，移动装置3包括设置在顶板22顶端的固定架31，设置在固定架31内的个气缸32，与气缸32连接的冲压杆33，两个冲压杆33自由端固定连接有上模板7，上模板7和顶板22上穿设有用于导入原料的注塑管34。

通过上述技术方案，注塑塑料制品时，启动移动装置3中的两个气缸32，在气缸32的带动下，冲压杆33往下模具5方向移动，冲压杆33带动上模板7往下模具5方向移动，当上模板7与下模具5装配连接以后，关闭气缸32，然后通过注塑管34往模具内部导入原料，而后静置等待塑料制品成型。

如图1-4所示，底座1内开设有空腔11，驱动机构6设置在空腔11内，驱动机构6包括与空腔11底面固定连接的驱动架61，设置在驱动架61内的电机62，与电机62连接的输出轴63，套设在输出轴63自由端的主动齿轮64，与底座1通过轴承转动连接的转轴66，设置在转轴66上且与主动齿轮64啮合连接的从动齿轮65，转轴66两侧套设有主动锥型齿67，与主动锥型齿67啮合连接有从动锥型齿68。

通过上述技术方案，需要对模腔进行清理时，启动电机62，在电机62带动下输出轴63转动，输出轴63转动带动主动齿轮64转动，主动齿轮64转动带动与之啮合连接的从动齿轮65转动，从动齿轮65带动转轴66转动，转轴66转动带动两个主动锥型齿67转动，两个主动锥型齿67带动与之啮合连接的从动锥型齿68转动，方便后续操作。

如图1-4所示，外框2包括对称设置在底座1两侧的立壁21，与两个立壁21固定连接的顶板22，顶板22设置在立壁21顶面，两个立壁21相对的面开设有滑动槽23，两个滑动槽23顶端设有凸块24，升降机构4包括与两个立壁21固定连接的升降架41，升降架41与底座1之间转动连接有丝杆42，两个丝杆42与底座1转动连接端与从动锥型齿68固定连接，套设在两个丝杆42上的移动块43，移动块43滑动连接在滑动槽23内，移动块43内穿设有转动块44，转动块44与移动块43转动连接，转动块44与立壁21接触面开设有转动槽45，转动槽45与凸块24相匹配，转动槽45与凸块24为弧形结构，两个转动块44之间固定连接有下模具5。

通过上述技术方案，从动锥型齿68转动带动两个丝杆42转动，丝杆42转动带动移动块43沿着升降架41上的滑动槽23往上滑动，移动块43带动转动块44往上滑动，转动块44带动下模具5往上移动，当转动块44上的转动槽45与凸块24接触且相互配合滑动连接时，由于转动槽45与凸块24为弧形结构，因而转动块44会随着凸块24在移动块43内发生转动，转动块44在转动过程中带动下模板发生转动，最后会转动90度，然后关闭电机62，下模具5的开口由竖直转为水平，方便操作人员对下模具5的模腔进行清理，不仅减少了工作量，而且能够节约时间，提高注塑设备的工作效率。

工作原理：需要对模腔进行清理时，启动电机62，电机62带动输出轴63转动，输出轴63带动主动齿轮64转动，主动齿轮64带动从动齿轮65转动，从动齿轮65带动转轴66转动，转轴66带动两个主动锥型齿67转动，两个主动锥型齿67带动从动锥型齿68转动，从动锥型齿68带动两个丝杆42转动，丝杆42带动移动块43沿着滑动槽23往上滑动，移动块43带动转动块44往上滑动，转动块44带动下模具5往上移动，当转动块44上的转动槽45与凸块24接触且相互配合滑动连接时，转动块44在移动块43内发生转动，转动块44带动下模板发生转动，最后会转动90度，然后关闭电机62，下模具5的开口由竖直转为水平，方便操作人员对下模具5的模腔进行清理。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，包括本体，其特征在于：所述本体包括设置在地面上的底座(1)，设置在所述底座(1)上的外框(2)，与所述外框(2)连接的升降机构(4)，设置在所述外框(2)上的移动装置(3)，与所述移动装置(3)固定连接的上模板(7)，与所述升降机构(4)固定连接的下模具(5)，设置在所述底座(1)内的驱动机构(6)；

所述驱动机构(6)用于驱动所述升降机构(4)运动，所述升降机构(4)用于带动所述下模具(5)运动，所述移动装置(3)带动所述上模板(7)运动，所述上模板(7)与下模具(5)相匹配且用于注塑塑料制品。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)内开设有空腔(11)，所述驱动机构(6)设置在所述空腔(11)内，所述驱动机构(6)包括与所述空腔(11)底面固定连接的驱动架(61)，设置在所述驱动架(61)内的电机(62)，与所述电机(62)连接的输出轴(63)，套设在所述输出轴(63)自由端的主动齿轮(64)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括与所述底座(1)通过轴承转动连接的转轴(66)，设置在所述转轴(66)上且与所述主动齿轮(64)啮合连接的从动齿轮(65)，所述转轴(66)两侧套设有主动锥型齿(67)，与所述主动锥型齿(67)啮合连接有从动锥型齿(68)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，其特征在于：所述外框(2)包括对称设置在所述底座(1)两侧的立壁(21)，与两个所述立壁(21)固定连接的顶板(22)，所述顶板(22)设置在所述立壁(21)顶面，两个所述立壁(21)相对的面开设有滑动槽(23)，两个所述滑动槽(23)顶端设有凸块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括与两个所述立壁(21)固定连接的升降架(41)，所述升降架(41)与所述底座(1)之间转动连接有丝杆(42)，两个所述丝杆(42)与所述底座(1)转动连接端与所述从动锥型齿(68)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，其特征在于：所述升降机构(4)还包括套设在两个所述丝杆(42)上的移动块(43)，所述移动块(43)滑动连接在所述滑动槽(23)内，所述移动块(43)内穿设有转动块(44)，所述转动块(44)与所述移动块(43)转动连接，所述转动块(44)与所述立壁(21)接触面开设有转动槽(45)，所述转动槽(45)与所述凸块(24)相匹配，所述转动槽(45)与所述凸块(24)为弧形结构，两个所述转动块(44)之间固定连接有所述下模具(5)。

7.根据权利要求4所述的一种便于清理的塑料制品快速成型加工设备，其特征在于：所述移动装置(3)包括设置在所述顶板(22)顶端的固定架(31)，设置在所述固定架(31)内的2个气缸(32)，与所述气缸(32)连接的冲压杆(33)，两个所述冲压杆(33)自由端固定连接有上模板(7)，所述上模板(7)和顶板(22)上穿设有用于导入原料的注塑管(34)。

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