CN221391962U - 快拆式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了快拆式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括固定机构，还包括注塑机构，所述固定机构包括下模板，所述下模板顶部顶部设有上模板，所述注塑机构包括下模具和上模具，所述下模具两端的两侧内壁均插接有活动销，所述下模具底部设有顶板，所述上模具顶部两侧的两端与上模板之间设有连接螺栓。本实用新型通过伺服电机工作使得活动销可以便捷的与固定槽进行连接和分离，液压缸工作使得顶板可以将下模具从放置槽内部向上顶出，使得工作人员可以便捷的对下模具进行更换，连接螺栓贯穿固定孔并与相邻的安装孔连接，使得工作人员可以便捷的对上模具进行更换，使得装置可以便捷的根据不同的生产需求对模具进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及快拆式注塑模具。
背景技术
注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一
现有技术存在以下不足：注塑模具在使用过程中，根据不同的生产需求需要对模具进行更换，现有的注塑模具在对模具进行更换时，无法便捷的将模具从装置内部取出，同时安装后的模具在工作过程中也容易因模具之间的接触出现晃动偏移的情况，使得模具与装置内壁之间容易出现相互碰撞的情况，会增加模具和装置的磨损，同时使得装置在注塑过程中容易将熔融的材料注塑到模具模槽的外侧，会造成材料的浪费。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供快拆式注塑模具，通过伺服电机工作使得相邻的转动轴发生转动，经过转动齿轮与活动销之间的啮合作用，使得活动销可以便捷的与固定槽进行连接和分离，进而通过液压缸工作使得顶板可以将下模具从放置槽内部向上顶出，使得工作人员可以便捷的对下模具进行更换，同时通过连接螺栓贯穿固定孔并与相邻的安装孔进行连接，使得工作人员可以便捷的对上模具进行更换，进而使得装置可以便捷的根据不同的生产需求对模具进行更换，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快拆式注塑模具，包括固定机构，还包括：
注塑机构，设置于固定机构的内侧，根据不同的生产需求进行注塑成型；
所述固定机构包括下模板，所述下模板顶部两端的两侧均固定安装有导向杆，四个所述导向杆的顶部外侧活动套接有上模板，所述下模板的顶部开设有放置槽；
所述注塑机构包括下模具，所述下模具设置于放置槽内部，所述下模具两端的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动插接有活动销，所述下模板两端的外壁均转动安装有转动轴，两个所述转动轴的一侧均设置有伺服电机，两个所述转动轴的两侧外壁均固定套接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部与相邻的活动销啮合，所述下模具的底部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压缸；
所述注塑机构还包括上模具，所述上模具活动插接于上模板的内侧，所述上模具顶部两侧的两端均开设有固定孔，所述固定孔的内壁与上模板之间设置有连接螺栓。
优选的，所述固定机构包括活动槽，所述活动槽设置有四个，四个所述活动槽分别开设于下模板两端的两侧内壁，所述活动槽的内壁与相邻的活动销活动连接。
优选的，所述固定机构包括安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔分别开设于上模板两侧的两端内壁，所述安装孔的内壁与相邻的连接螺栓底部外侧螺纹连接。
优选的，所述下模板的底部中间位置与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端与顶板固定连接，所述顶板的顶部与下模具的底部活动连接。
优选的，所述下模板的两端外壁分别与两个伺服电机固定连接，所述伺服电机与相邻的转动轴之间通过输出轴传动连接。
优选的，所述下模板的顶部表面面积尺寸与上模板的横剖面面积尺寸相同，所述下模具顶部表面面积尺寸与上模具的底面面积尺寸相同。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过伺服电机工作使得相邻的转动轴发生转动，经过转动齿轮与活动销之间的啮合作用，使得活动销可以便捷的与固定槽进行连接和分离，进而通过液压缸工作使得顶板可以将下模具从放置槽内部向上顶出，使得工作人员可以便捷的对下模具进行更换，同时通过连接螺栓贯穿固定孔并与相邻的安装孔进行连接，使得工作人员可以便捷的对上模具进行更换，进而使得装置可以便捷的根据不同的生产需求对模具进行更换；
2、通过活动槽可以对活动销的移动进行限定，使得活动销在移动过程中保持稳定，可以避免活动销在移动过程中出现偏移，进而使得活动销可以稳定的与固定槽进行连接，进而使得下模具可以很好的在放置槽内部保持稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的前视竖剖图。
图3为本实用新型图2的A部放大图。
图4为本实用新型的固定机构立体结构爆炸图。
图5为本实用新型的注塑机构立体结构爆炸图。
附图标记说明：
1、固定机构；101、下模板；102、导向杆；103、上模板；104、放置槽；105、活动槽；106、安装孔；
2、注塑机构；201、下模具；202、固定槽；203、转动轴；204、伺服电机；205、转动齿轮；206、活动销；207、顶板；208、液压缸；209、上模具；210、固定孔；211、连接螺栓。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1所示的快拆式注塑模具，包括固定机构1，还包括：
注塑机构2，设置于固定机构1的内侧，根据不同的生产需求进行注塑成型。
为了方便对注塑机构2进行安装和拆卸，如图2和图4所示，固定机构1包括下模板101，下模板101顶部两端的两侧均固定安装有导向杆102，四个导向杆102的顶部外侧活动套接有上模板103，下模板101的顶部开设有放置槽104，通过下模板101和上模板103可以对注塑机构2进行安装和固定，上模板103沿着导向杆102向着下模板101进行移动，使得注塑机构2可以很好地进行注塑工作。
为了方便对下模具201和上模具209进行安装和拆卸，如图2-5所示，注塑机构2包括下模具201和上模具209，下模具201设置于放置槽104内部，下模具201两端的两侧均开设有固定槽202，固定槽202的内壁活动插接有活动销206，下模板101两端的外壁均转动安装有转动轴203，两个转动轴203的一侧均设置有伺服电机204，两个转动轴203的两侧外壁均固定套接有转动齿轮205，转动齿轮205的顶部与相邻的活动销206啮合，下模具201的底部设置有顶板207，顶板207的底部设置有液压缸208，上模具209活动插接于上模板103的内侧，上模具209顶部两侧的两端均开设有固定孔210，固定孔210的内壁与上模板103之间设置有连接螺栓211，通过活动销206可以对下模具201进行固定，同时通过液压缸208工作使得顶板207可以将下模具201从放置槽104内部向上顶部，通过连接螺栓211贯穿固定孔210并与上模板103进行连接使得上模具209的安装和拆卸更加的便捷。
为了使得活动销206在移动过程中保持稳定，如图2-4所示，固定机构1包括活动槽105，活动槽105设置有四个，四个活动槽105分别开设于下模板101两端的两侧内壁，活动槽105的内壁与相邻的活动销206活动连接，通过活动槽105可以对活动销206的移动进行限定，使得活动销206在移动过程中保持稳定，使得活动销206可以稳定的与固定槽202进行连接，进而使得下模具201可以在放置槽104内部保持稳定。
为了使得上模具209的安装更加的牢固，如图2和图4-5所示，固定机构1包括安装孔106，安装孔106设置有四个，四个安装孔106分别开设于上模板103两侧的两端内壁，安装孔106的内壁与相邻的连接螺栓211底部外侧螺纹连接，通过连接螺栓211贯穿固定孔210并与相邻的安装孔106进行连接，使得上模具209可以与上模板103紧密的连接在一起，使得上模具209可以稳定的随着上模板103的移动与下模具201进行接触。
为了使得下模具201可以便捷的从放置槽104的内部顶出，如图2和图4-5所示，下模板101的底部中间位置与液压缸208固定连接，液压缸208的输出端与顶板207固定连接，顶板207的顶部与下模具201的底部活动连接，液压缸208工作使得顶板207向上移动，进而使得顶板207可以推动下模具201从放置槽104内部向上顶出，使得工作人员可以便捷的对下模具201进行更换。
为了给活动销206的移动提供动力，如图2和图4-5所示，下模板101的两端外壁分别与两个伺服电机204固定连接，伺服电机204与相邻的转动轴203之间通过输出轴传动连接，下模板101可以对伺服电机204进行安装和固定，伺服电机204工作使得相邻的转动轴203发生转动，进而可以给同端的两个活动销206的移动提供动力，使得活动销206可以稳定的与相邻的固定槽202进行连接。
为了使得装置可以稳定的进行注塑工作，如图2所示，下模板101的顶部表面面积尺寸与上模板103的横剖面面积尺寸相同，下模具201顶部表面面积尺寸与上模具209的底面面积尺寸相同，上模板103的底部与下模板101的顶部表面接触，使得上模具209的底部表面可以很好地与下模具201的顶部表面接触，进而使得装置可以稳定的进行注塑工作。
实施方式具体为：在对装置进行使用时，将下模具201放置到放置槽104内，使得其两端的两个固定槽202可以分别与相邻的活动槽105对齐，进而通过两个伺服电机204工作使得相邻的转动轴203发生转动，进而使得同端的两个转动齿轮205发生转动，经过齿轮件之间的啮合作用，使得同端的两个活动销206可以沿着相邻的活动槽105内壁进行移动，进而使得同端的两个活动销206与相邻的固定槽202进行连接，进而可以对下模具201进行压制和限定，使得下模具201在放置槽104内部保持稳定，同时将上模具209插接到上模板103的内侧，使得固定孔210与安装孔106对齐，进而通过连接螺栓211贯穿固定孔210并与相邻的安装孔106内壁进行连接，使得上模具209可以稳定的与上模板103进行连接，进而通过上模板103沿着导向杆102向着下模板101移动，使得上模具209与下模具201接触，进而使得装置可以很好地进行注塑工作；
当注塑完成后，需要对模具进行更换时，通过松动四个连接螺栓211使其与安装孔106分离，进而可以便捷的对上模具209进行更换，同时通过两个伺服电机204反向转动，使得四个活动销206可以与相邻的固定槽202分离，然后通过液压缸208工作使得顶板207向上移动，进而可以将下模具201向上顶起，使其从放置槽104内部延伸出去，进而使得工作人员可以便捷的对下模具201进行更换，进而使得装置可以便捷的根据不同的生产需求对模具进行更换，使得装置可以适应不同的生产需求进行注塑工作，该实施方式具体解决了现有技术中注塑模具无法快捷的根据不同的生产需求对模具进行更换的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.快拆式注塑模具，包括固定机构(1)，其特征在于，还包括：
注塑机构(2)，设置于固定机构(1)的内侧，根据不同的生产需求进行注塑成型；
所述固定机构(1)包括下模板(101)，所述下模板(101)顶部两端的两侧均固定安装有导向杆(102)，四个所述导向杆(102)的顶部外侧活动套接有上模板(103)，所述下模板(101)的顶部开设有放置槽(104)；
所述注塑机构(2)包括下模具(201)，所述下模具(201)设置于放置槽(104)内部，所述下模具(201)两端的两侧均开设有固定槽(202)，所述固定槽(202)的内壁活动插接有活动销(206)，所述下模板(101)两端的外壁均转动安装有转动轴(203)，两个所述转动轴(203)的一侧均设置有伺服电机(204)，两个所述转动轴(203)的两侧外壁均固定套接有转动齿轮(205)，所述转动齿轮(205)的顶部与相邻的活动销(206)啮合，所述下模具(201)的底部设置有顶板(207)，所述顶板(207)的底部设置有液压缸(208)；
所述注塑机构(2)还包括上模具(209)，所述上模具(209)活动插接于上模板(103)的内侧，所述上模具(209)顶部两侧的两端均开设有固定孔(210)，所述固定孔(210)的内壁与上模板(103)之间设置有连接螺栓(211)。
2.根据权利要求1所述的快拆式注塑模具，其特征在于：所述固定机构(1)包括活动槽(105)，所述活动槽(105)设置有四个，四个所述活动槽(105)分别开设于下模板(101)两端的两侧内壁，所述活动槽(105)的内壁与相邻的活动销(206)活动连接。
3.根据权利要求1所述的快拆式注塑模具，其特征在于：所述固定机构(1)包括安装孔(106)，所述安装孔(106)设置有四个，四个所述安装孔(106)分别开设于上模板(103)两侧的两端内壁，所述安装孔(106)的内壁与相邻的连接螺栓(211)底部外侧螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的快拆式注塑模具，其特征在于：所述下模板(101)的底部中间位置与液压缸(208)固定连接，所述液压缸(208)的输出端与顶板(207)固定连接，所述顶板(207)的顶部与下模具(201)的底部活动连接。
5.根据权利要求1所述的快拆式注塑模具，其特征在于：所述下模板(101)的两端外壁分别与两个伺服电机(204)固定连接，所述伺服电机(204)与相邻的转动轴(203)之间通过输出轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的快拆式注塑模具，其特征在于：所述下模板(101)的顶部表面面积尺寸与上模板(103)的横剖面面积尺寸相同，所述下模具(201)顶部表面面积尺寸与上模具(209)的底面面积尺寸相同。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118952592A (zh) * | 2024-10-12 | 2024-11-15 | 山东省庆云县君创锁业有限公司 | 一种施封锁注塑工装 |
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- 2023-11-26 CN CN202323191957.2U patent/CN221391962U/zh active Active
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